Phát triển sản phẩm ống thép liền mạch cho nồi hơi

trừu tượng

Nồi hơi đóng vai trò không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, và chất lượng công trình của họ tác động đáng kể đến hiệu suất của họ, hiệu quả, và an toàn. Bài viết này xem xét sự phát triển của ống và ống thép liền mạch, các bộ phận quan trọng của nồi hơi, quy trình sản xuất của họ, tính chất, và những tiến bộ đã dẫn đến việc tạo ra các sản phẩm ưu việt trong những năm gần đây.

Giới thiệu

Nồi hơi, dù ở nhà máy điện, cơ sở công nghiệp, hoặc hệ thống sưởi ấm dân cư, cực kỳ quan trọng. Một thành phần quan trọng trong xây dựng nồi hơi là các ống và ống dẫn, chủ yếu tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền nhiệt. Việc sử dụng ống và ống thép liền mạch đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp do độ bền kéo cao của chúng, khả năng chịu nhiệt, và khả năng chịu được áp lực cao, trong số các tài sản khác.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch và ống dẫn

Ống thép liền mạch được sản xuất từ ​​phôi thép đặc. Những phôi này được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể và sau đó được xuyên thủng để tạo ra vỏ ống rỗng trong một quá trình được gọi là xuyên thấu và kéo dài quay. Vỏ sau đó được kéo dài hơn nữa để đạt được độ dày thành mong muốn.

Sau đó, các ống này trải qua quá trình định cỡ, trong đó chúng được đưa qua một loạt con lăn để đạt được đường kính và độ dày cần thiết.. Sau khi định cỡ, các ống được làm mát, cắt theo chiều dài mong muốn, và duỗi thẳng. Bước cuối cùng bao gồm kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo mỗi đường ống và ống dẫn đều tuân thủ các tiêu chuẩn cần thiết.

Kiểm soát chất lượng trong sản xuất ống và ống thép liền mạch

Kiểm soát chất lượng là một phần thiết yếu của quy trình sản xuất ống và ống thép liền mạch. Bắt đầu từ việc lựa chọn phôi thép chất lượng cao, không lẫn tạp chất. Quá trình gia nhiệt được kiểm soát cẩn thận để ngăn chặn sự hình thành các sản phẩm phụ không mong muốn có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Trong quá trình định cỡ, độ chính xác là rất quan trọng để đạt được độ dày và đường kính thành đồng đều. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm và kiểm tra điện từ được sử dụng để phát hiện bất kỳ sai sót hoặc khuyết tật nào trong ống và đường ống. Cuối cùng, mẫu được lấy để phân tích cơ, hóa đảm bảo đạt các đặc tính yêu cầu.

Phát triển ống thép liền mạch và ống cho nồi hơi

Sự phát triển của ống và ống thép liền mạch trong những năm qua được thúc đẩy bởi nhu cầu nâng cao hiệu quả, sự an toàn, và độ bền trong hệ thống nồi hơi. Ống và ống liền mạch hiện đại đã được phát triển để có độ bền cơ học vượt trội, cải thiện khả năng chịu nhiệt, và khả năng chịu áp lực cao tốt hơn.

Ví dụ, Ống thép liền mạch T91 và T92 đã được phát triển đặc biệt cho áp suất cao, ứng dụng nồi hơi nhiệt độ cao. Những ống này có khả năng chống rão tuyệt vời và có thể chịu được thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ cao và áp lực.

Ngoài những cải tiến về vật chất, cũng đã có những tiến bộ trong quá trình sản xuất. Quy trình thiết kế và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính đã giúp kiểm soát chính xác hơn kích thước ống, đảm bảo chất lượng ổn định. Ngoài ra, các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy tiên tiến đã được phát triển để phát hiện các sai sót và khuyết điểm, cải thiện đáng kể độ tin cậy của các ống.

Phần kết luận

Sự phát triển của ống và ống thép liền mạch cho nồi hơi được thúc đẩy bởi nhu cầu về hiệu quả tốt hơn, sự an toàn, và độ bền. Những tiến bộ trong khoa học vật liệu và công nghệ sản xuất đã dẫn đến việc tạo ra các sản phẩm ưu việt có thể chịu được các điều kiện khắt khe trong nồi hơi. Tương lai của ống thép liền mạch và ống dẫn cho nồi hơi đầy hứa hẹn, với nghiên cứu đang diễn ra có khả năng dẫn đến nhiều cải tiến hơn nữa.

Xu hướng và sự phát triển trong tương lai

Tương lai của ống thép liền mạch và ống dẫn cho nồi hơi đầy hứa hẹn, với một số tiến bộ tiềm năng sắp tới. Ngày càng có nhiều sự tập trung vào việc phát triển nhiều loại thép chịu nhiệt hơn, có thể nâng cao hơn nữa hiệu quả và an toàn của nồi hơi.

Hơn thế nữa, tiến bộ trong công nghệ sản xuất, chẳng hạn như việc sử dụng AI và học máy trong quy trình kiểm soát chất lượng, có thể cải thiện hơn nữa chất lượng và độ tin cậy của các ống và ống dẫn này. Xu hướng sản xuất bền vững cũng có thể chứng kiến ​​sự phát triển của các quy trình sản xuất thân thiện với môi trường hơn.

Tiêu chuẩn:

ASME(Các xã hội người Mỹ của các kỹ sư cơ khí)

(1)ASME SA-106: Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho liền mạch Carbon thép ống cho dịch vụ nhiệt độ cao
(2)ASME SA - 192M: Ống nồi hơi thép carbon liền mạch cho áp suất cao
(3)ASME SA - 209M: Nồi hơi và ống siêu nhiệt bằng thép hợp kim carbon-Molypden liền mạch
(4)ASME SA - 210M: Nồi hơi và ống siêu nhiệt bằng thép carbon trung bình liền mạch
(5)ASME SA - 213M: ferritic liền mạch và nồi hơi thép hợp kim Austenit, ống quá nhiệt và trao đổi nhiệt
(6)ASME SA178: Nồi hơi và bộ siêu nhiệt bằng thép cacbon hàn điện trở và thép cacbon-mangan

ASTM(Tiêu chuẩn quốc gia)

(1)ASTM A213: ferritic liền mạch và nồi hơi thép hợp kim Austenit, ống quá nhiệt và trao đổi nhiệt
(2)SA213-T2: ASME SA213 T2 có ứng suất cho phép được liệt kê lên tới 1000F trong Mã nồi hơi ASME.
(3)SA213-T9
(4)SA213-T12: Nồi hơi thép hợp kim Ferritic và Austenitic liền mạch, nồi nấu hơi quá độ, Ống trao đổi nhiệt.
(5)Cr-Mo: Các ống được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt, siêu máy sưởi và trong nồi hơi.
(6)Cr-Mo: Ống nồi hơi ASM T22 là ống chịu nhiệt độ cao được sử dụng trong môi trường axit và ăn mòn như xử lý hydrochloric và trong chất xúc tác nhôm clorua liên quan đến các ứng dụng.
(7)ASTM 106M: Ống thép carbon liền mạch cho dịch vụ nhiệt độ cao
(8)ASTM A192M: Ống nồi hơi thép carbon liền mạch cho áp suất cao
(9)ASTM A210M: Nồi hơi và ống siêu nhiệt bằng thép carbon trung bình liền mạch
(10)ASTM 335M: Ống thép hợp kim ferritic liền mạch cho dịch vụ nhiệt độ cao

EN(Tiêu chuẩn công nghiệp Đức)
EN 10216-2 : Ống thép liền mạch cho các mục đích áp lực

TỪ

TỪ 17175:Ống thép chịu nhiệt liền mạch – Điều kiện kỹ thuật giao hàng

JIS

(1)JIS G3461: Carbon nồi hơi thép và nhiệt ống trao đổi
(2)JIS G3462: Nồi hơi thép hợp kim và ống trao đổi nhiệt
(3)JIS G3463: Thép không gỉ cho nồi hơi và ống trao đổi nhiệt

THÉP KHÔNG RỈ

SA213-T304:– SA 213 Tp 304 Vật liệu bao gồm 18% crom và cacbon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh, silicon và niken trong thành phần.

SA213-T316: – Ống SA213 TP316 là vật liệu tiêu chuẩn cho các ống trao đổi nhiệt được làm từ 316 thép không gỉ austenit.

SA213-TP321 & 347– SA213 TP321 là thông số kỹ thuật của ống trao đổi nhiệt được chế tạo từ 321 thép không gỉ austenit.

 

Tiêu chuẩn và vật liệu cho ống thép có sẵn tại Carbon, hợp kim, và chất liệu thép không gỉ.
Thép carbon: ASTM/ASME A/S.A 106, ASTM A179, ASTM A192, ASTM/ASME A/S.A 210, ASTM A333 Gr 1, 6,7 đến Gr 9,
lắp đường ống: ASTM/ASME A/S.A 213 T1, T2, T5, T9, STPG370, T12, T22, T91, T92; ASTM A335 P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92
Thép không gỉ: ASTM A268, ASTM A213, TP304/L, TP316/L, 310S,309S,317,317L,321,321H, và vật liệu thép không gỉ song vv.
Kích thước phổ biến: OD từ 6mm đến 1240mm, độ dày từ 1mm đến 50mm
Các loại: Ống nồi hơi thẳng, và bạn nồi hơi thép ống cho bó trao đổi ống.
Các tiêu chuẩn này quy định việc phân loại, Kích thước, hình dáng, trọng lượng và độ lệch cho phép, Số tiêu chuẩn bao gồm bốn phần, kiểm tra và thử nghiệm, bao bì, đánh dấu và chứng nhận chất lượng của ống thép liền mạch cho nồi hơi.

Đường kính ngoài (TỪ): 13.72-914.4mm

Bức tường dày(WT): 1.65-22mm

CHIỀU DÀI: 0.5Ga tàu điện ngầm-20mtr

Tiêu chuẩn ống:ASTM A192 ASTM A179 ASTM A556 ASTM A210 ;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461 ;A213 T5，T9，STPG370，T22，T91

Các tiêu chuẩn của nồi hơi ống

Dung sai đường kính ngoài
Tiêu chuẩn	Đường kính ngoài	Lòng khoan dung
GB3087	180	&cộng thêm;1.0% (tôi: &cộng thêm;0.5mm)
GB5310	50	&cộng thêm;0.5mm
	>50	&cộng thêm;1.0%

 

Dung sai độ dày của tường
Tiêu chuẩn	Bức tường dày(mm)	Lòng khoan dung
GB3087	3-20	+15%,12.5%
	>20	&cộng thêm;12.5%
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	&cộng thêm;10%

 

Phần hóa học và cơ tính
Tiêu chuẩn	Lớp	Thành phần hóa học(%)					Tính chất cơ học
		C	Si	Mn	P	S	Độ bền kéo (Mpa)	Mang lại sức mạnh (Mpa)	Kéo dài (%)
DIN17175	St35.8	≤0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	≤0.030	≤0.030	360-480	≥235	≥25
	St45.8	≤0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	≤0.030	≤0.030	410-530	≥255	≥21

TỪ 17175	EN 10216-2	ASTM A335
St 35.8, Nhân vật + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 Mo 3	16 Mo 3	P 11
13 CrMo 44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

 

Lớp thép	Tiêu chuẩn			Ứng dụng
	GB(Trung Quốc)	ASME(Hoa Kỳ)	DIN / EN(Euro)
Thép carbon	10 20 20G 20Hoạt động trong 25Hoạt động trong	SA-106B SA-192 SA-210A1 SA106C SA - 210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Ống tiết kiệm Ống tường nước
thép mo	15MoG 20MoG	SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15Mo3 16Mo3	Ống tường nước Cr-Mo ống Reheater
Cr-Mo thép	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA-213 T11 SA-213 T22 SA-213 T24 SA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Cr-Mo ống Reheater
Thép Cr-Mo-W	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 SA-213 T92 SA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	—	Cr-Mo ống Reheater
Thép không gỉ Austentic	—	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	—	Cr-Mo ống Reheater

 

Thép carbon cho nhiệt độ 0° – 100° C	EN – TỪ	WNr	AISI / Tên thương mại	ASTM – Mỹ	Ống liền mạch	Ống Hàn
	P235TR1	1.0254	–	–	A/ SA53B	A/ SA53B
					EN10216-1	EN10217-1
Thép cacbon chịu nhiệt độ -20° – 400° C cho ứng dụng áp suất	P235GH	1.0345	–	–	A/ SA106 Gr B/ A	A/ SA672 B65
			–	–	EN10216-2	EN10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	–	–	A/ SA106 Gr C/ A	A/ SA672 BB70
			–	–	EN10216-2	EN10217-2/ -5
	P355N/ NH	1.0562/ 1.0565	–	–	API 5L X52	API 5L X52
			–	–	EN10216-3	EN10217-3
	P460N/ NH	1.8905/ 1.8935	–	–	API 5L X65	API 5L X65
			–	–	EN10216-3	EN10217-3
Thép hợp kim thấp và thép hợp kim cho nhiệt độ 0° đến 650°C cho ứng dụng áp suất	16Mo3	1.5415	–	–	A/ SA335 P1	A/ SA691 1CR
			–	–	EN10216-2	EN10217-5
	X11CrMo5-1	1.7362	–	–	A/ SA335 P5	A/ SA691 5CR
			–	–	EN10216-2	EN10217-5
	X11CrMo9-1	1.7386	–	–	A/ SA335 P9	A/ SA691 9CR
			–	–	EN10216-2	EN10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	–	–	A/ SA335 P11	A/ SA691 1 1/4CR
			–	–	EN10216-2	EN10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	–	–	A/ SA335 P22	A/ SA691 2 1/4CR
			–	–	EN10216-2	EN10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	–	–	A/ SA335 P91	A/ SA691 91CR
			–	–	EN10216-2	EN10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	–	–	A/ SA335 P92	A/ SA691 92CR
			–	–	EN10216-2	EN10217-5
Thép cacbon nhiệt độ thấp dùng cho mục đích chịu áp lực và nhiệt độ thấp tới -50°C	P215NL	1.0451	–	–	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			–	–	EN10216-4	EN10217-4
	P255QL	1.0452	–	–	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			–	–	EN10216-4	EN10217-4
	P265NL	1.0453	–	–	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
			–	–	EN10216-4	EN10217-4
	P355NL1/ NL2	1.0566	–	–	A/ SA333 Gr6	A/ SA671CC60/70 A/ SA333 Gr6
			–	–	EN10216-3	EN10217-3
Thép Niken nhiệt độ thấp dùng cho mục đích chịu áp lực và nhiệt độ thấp tới -196°C	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	–	–	A/ SA333 Gr. 8	A/ SA671C100/ CH100
			–	–	EN10216-4	EN10217-4
	12Ni14	1.5637	–	–	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
			–	–	EN10216-4	EN10217-4