Herstellung von nahtlosen Stahlrohren für Automobile

Das Pulver wird durch Hitze geschmolzen und zu einem Film eingeebnet und verfestigt

EN10305-1 E235 E255 E355 Präzision Nahtlose Stahlrohre Für Automobile

EN10305-4 Präzisions-Nahtlos-kaltgezogene Rohre für Auto

DIN2391 nahtlose kaltgezogene Präzisionsstahlrohre für Automobile

 

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung nahtloser Stahlrohre, und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung von Spezialstahlrohren für Automobilteile.

Gegenwärtig, Die vorhandenen Stahlrohre in Automobilteilen verwenden in der Regel 20# Werkstoffe aus Kohlenstoffbaustahl. Hochfeste Stahlrohre werden hauptsächlich durch Kaltumformung gewonnen (also, Kaltziehen oder Kaltwalzen) Verformung, mit einer Zugfestigkeit von 450-550 MPa/c㎡. Der Dehnungsindex beträgt ≥8%, In der nationalen Norm gibt es jedoch keine Anforderung an die Oberflächenrauheit (GB/T3639-2008). Deshalb, Wenn Hersteller Teile herstellen, Die meisten von ihnen verwenden nahtlose Stahlrohre, um den zylindrischen Schnitt zu erhöhen (reibend), Durch das Innenlochschleifen erfüllt das Grundmaterial die Anforderungen an Präzision und Rauheit, bevor es zum nächsten Bearbeitungsschritt übergeht. Die äußere Oberflächenrauheit des hergestellten Stahlrohres ist größer als 0.4 Μm. Auch ein Schleifprozess ist erforderlich, um ein hochwertiges Grundmaterial Stahlrohr zu erhalten. Prozedur Komplex, Erhöhung der Produktionskosten und Verringerung der Produktionseffizienz.

Inhalt der Erfindung

Die technische Aufgabe, die durch die vorliegende Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, ein Herstellungsverfahren für automobilspezifische nahtlose Stahlrohre mit hoher Zugfestigkeit bereitzustellen, gute Dehnungsleistung und innere und äußere Oberflächenrauheit von ≤0,4 μm.

Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, Die vorliegende Erfindung stellt ein Herstellungsverfahren von nahtlosen Stahlrohren für Automobile bereit, Welche Methode umfasst die folgenden Schritte?:

Schritt 1: Runde nahtlose Stahlrohre formen;
Die Zutaten in die Pfeifenform geben, und werden geschmolzen, Thermische Verarbeitung, und Abkühlung, um einen nahtlosen Stahlrohrrohling zu bilden;

Schritt 2: Perforationsverfahren;
Schneiden Sie den Rohling der nahtlosen Stahlrohre mit einer Schneidevorrichtung, und stellen Sie den Schnitt entsprechend der erforderlichen Länge der Autoteile ein. Nach dem Schneiden, Es wird über ein Fördergestell zur vollständigen Erwärmung zum Heizgerät transportiert. Die Heiztemperatur wird im Bereich von 1220°C bis 1230°C geregelt. Das Heizgerät arbeitet über einen Computer Eine vollautomatische Temperaturregelung regelt die Temperatur. Die kapillaren nahtlosen Stahlrohre werden erhitzt, um die Perforation vorzubereiten. Durch Erhitzen können die kapillaren nahtlosen Stahlrohre in ein Material mit ausreichender Plastizität und geringem Verformungswiderstand umgewandelt werden. Während des Erhitzungsprozesses, Die strukturellen Eigenschaften des Stahls können verbessert werden, und der nahtlose Stahlrohrrohling wird freigegeben. Endlich, Er muss mit einer Stanzmaschine durchstochen werden. Nachdem das Rohr von der Walze gebissen wurde, Er gelangt zuerst in den Bereich der Perforationsvorbereitung. Er bewegt sich entlang der Perforationsrichtung allmählich vorwärts, so dass sich der kreisförmige Querschnitt in ein Oval verwandelt. Wenn das Rohr in die Verformungszone eintritt, Es erreicht 30 ~ 50 mm. Wenn der Rohrrohling mit der Führungsplatte in Berührung kommt, Der Rohrrohling bewegt sich weiter vorwärts. Nach dem Kennenlernen des Steckers, Die Nase des Stopfens wird in die Vertiefung am vorderen Ende des Rohrrohlings eingeführt und tritt in den Perforationsbereich ein. Nach Erreichen des Konus des Steckers, Die Rohrwand wird nicht mehr zusammengedrückt. Danach, Er tritt in den Expansions- und Walzbereich ein. Nachdem die Innenwand des Kapillarrohres von oben abgewichen ist, es tritt in den kapillaren Rundungsbereich ein. Im Inneren des Rohrrohlings bildet sich nach und nach ein Hohlraum, der als Kapillarrohr bezeichnet wird. Die Wandstärke des perforierten Kapillarrohres wird bei: S+0-+0,3 mm; nach Beendigung der Perforation, Laden Sie das Rohrmaterial in die Stahlrohrvortriebsmaschine, und führen Sie die Vortriebsbearbeitung durch die Vortriebsmaschine durch, um die Größe und Konzentrizität des Stahlrohrkopfes sicherzustellen. Nach dem Überschriftsprozess, Kühlen Sie das Rohrmaterial;

Schritt 3: Erste Inspektion;
Die Geradheit des Kapillarrohrs beträgt ≤30 mm/m, Die Ausgangslänge des Kapillarrohres beträgt 150-170mm, und die Wandstärke des Kapillarrohres ist: S+0—+0,3 mm. Beobachten Sie die Innen- und Außenflächen des Kapillarrohrs, um sicherzustellen, dass keine Kratzer oder Vertiefungen auf der Oberfläche vorhanden sind;

Schritt 4: Erste Beizbehandlung;
Je nach Anteil der Beizflüssigkeit, Salzsäure mit einer Konzentration von 15-20%, Essiggurke bei Raumtemperatur, und Essiggurke für 25 ± 3 Minuten. Wenn der Eisensalzgehalt im Säuretank 200 mg/L, Wechseln Sie die Beizflüssigkeit erneut und legen Sie ein. Nach dem Waschen, Mit klarem Wasser abspülen und Phosphorverseifung verwenden. Die Temperatur der Phosphorverseifung wird auf 60-70°C geregelt, Die Phosphatierzeit beträgt 3-5 Minuten, und die Verseifungszeit beträgt 9-11 Minuten, um einen Phosphor- und Verseifungsfilm zu bilden. nach dem Beizen, die Kapillare Röhren werden gleichmäßig auf dem Stahlrohr mit einem Ventilator auf einem um 10-12° geneigten Ständer trocken geföhnt;

Schritt 5: Erste Kaltziehbehandlung;
Nach chemischer Behandlung, Er gelangt zur Kaltziehbearbeitung in die Kaltziehmaschine. An einem Ende des Kapillarrohrs wird eine Zugkraft ausgeübt, um das Kapillarrohr durch das Formloch herauszuziehen. Der Lochdurchmesser der Form ist kleiner als der Durchmesser des Rohrmaterials. Durch den Kaltziehprozess dehnt und verformt sich das Kapillarrohr nicht nur. Wenn eine Extrusionsverformung vorliegt, Der Wandreduktionsbetrag bei der Kaltziehproduktion ist die Wandstärke der perforierten Kapillare minus 1,0-1,2 mm;

Schritt: 6: Wärmebehandlung;
Der Zweck der Wärmebehandlung der kaltgezogenen Kapillare besteht darin, die Kaltziehspannung zu beseitigen, Wiederherstellung der Plastizität des Materials, und verfeinern die metallographische Struktur des Materials;

Schritt 7: Bohren Sie Löcher an der Oberseite des Kapillarrohrs;
In einem Abstand von 18-20cm vom Ende des Kapillarrohrkopfes, Verwenden Sie einen ∮8-mm-Bohrer, um den Rohrkörper zu bohren;

Schritt 8: Zweite Beizbehandlung;

Schritt 9: Zweite Kaltziehbehandlung;
Die Gesamtwandreduzierung des Kaltziehens beträgt mehr als 1,8 mm, und die Wandreduzierung des fertigen Produkts beträgt 0,6 mm;

Schritt 10: Kopf und Schwanz begradigen und abschneiden;
Zum Richten des Kapillarrohres wird eine Siebzehn-Walzen-Richtmaschine eingesetzt. Während des Richtvorgangs, Es kommt nicht nur zu elastischen Verformungen, aber auch plastische Verformungen treten auf. Deshalb, Die ursprüngliche Längsbiegung muss geändert werden, um die Längsgeradheit zu erreichen und das Stahlrohr zu richten; Dann schneiden zwei Sätze von Rohrschneidemaschinen den Kopf und das Ende;

Schritt 11: Zweite Inspektion;
Das Stahlrohr mit Kopf und Schwanz hat die zweite Inspektion bestanden. Die Geradheit des Stahlrohrs beträgt ≤1,5 mm/m, Der Außendurchmesser des Stahlrohrs beträgt D±0,05 mm, Der Innendurchmesser des Stahlrohrs beträgt d±0,05 mm, Die Zugfestigkeit des Stahlrohrs beträgt ≥500 MPa, und die Dehnung des Stahlrohrs beträgt ≥8%. , Die innere und äußere Oberflächenrauheit des Stahlrohrs beträgt ≤0,4 μm, und die Dichtheit des Stahlrohres wird durch ein Wirbelstromfehler-Erkennungsgerät geprüft.

Schritt 12: Verpackung und Lagerung;
In Schritten 4 und 6, Um die Genauigkeit der Parameterkonzentration und Temperaturregelung zu gewährleisten, Ein automatisches Online-Messanzeigesystem wird für die Echtzeit-Anzeigesteuerung verwendet.

Nach der Annahme der oben genannten technischen Lösung, Salzsäure mit einer Konzentration von 15-20% und Essiggurke bei Raumtemperatur. Die Beizzeit beträgt 25±3min. Wenn der Eisensalzgehalt im Säuretank 200 mg/l erreicht oder überschreitet, Beizflüssigkeit erneut wechseln und mit Phosphor verseifen. Behandlung, die Temperatur der Phosphorverseifung wird auf 60-70°C geregelt, Die Phosphatierzeit beträgt 3-5 Minuten, und die Verseifungszeit beträgt 9-11 Minuten, um einen Phosphor- und Verseifungsfilm zu bilden. nach dem Beizen, Die Kapillarrohre sind gleichmäßig auf einem um 10-12° geneigten Stativ verteilt , durch zwei Beiz-Phosphor-Verseifungsbehandlungen und zwei Kaltziehbehandlungen, Die Oberflächenqualität des fertigen Produkts wird verbessert. Während des Produktionsprozesses, durch Sekundärinspektionen, Die äußere oder innere Qualität des Produkts wird sichergestellt, und das Sägen wird direkt ohne Wärmebehandlung und mechanisches Schneiden verwendet. Dadurch erreicht das Stahlrohr eine Zugfestigkeit ≥ 500 MPa, Dehnung ≥ 10%, und die innere und äußere Oberflächenrauheit ≤ 0.4 Μm, die die Anforderungen an die Festigkeit erfüllt, Zähigkeit, und Oberflächengüte von Spezialstahlrohren für Automobilteile. Gleichzeitig, Es erfüllt die Anforderungen von Spezialstahlrohren für Automobilteile. Die technischen Anforderungen an das Grundmaterial aus Stahlrohren, das von der Verarbeitung ausgenommen werden soll. Versuche haben gezeigt, dass im Vergleich zu herkömmlichen nahtlosen Stahlrohren, Es verbessert die Produktionseffizienz von Kraftfahrzeugteilen und senkt die Produktionskosten.

EN10305-1 E235 E255 E355 Präzisions-nahtloses Stahlrohr für Automobile

Name des Produkts	EN10305-1 E235 E255 E355 Präzisions-nahtlose Stahlrohre
Material	E235, E255-KARTON, E355
Lieferzustand	+C, +LC, +SR, +A, +n
Standard	EN10305-1
Größenbereich	OD: 6-88mm, WT: 1-15mm
Anwendung	Hochpräziser Zweck, auto-Teile, Ölzylinder, etc.
Rundes Knüppel	Bao Stahl, Xingcheng Stahl, Zhongtian Stahl
Schlüsselwort	Nahtloses Stahlrohr
Zertifikat	TS16949, ISO 9001
HS-Code	7304319000
Lieferzeit	45 Tagen
Pakcing	Bündel oder Holzkisten

 

Stahlsorte		Chemische Zusammensetzung
Symbol	Materialnummer	C Max.	Si Max.	MN Max.	P Max.	S Max.
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025
E255-KARTON	1.0408	0.21	0.35	0.40–1.10	0.025	0.025
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025

 

Stahlsorte		+C		+LC		+SR
Name	Nein.	RM MPA	A %	RM MPA	A %	RM MPA	ReH MPA	A %
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16
E255-KARTON	1.0408	580	5	520	8	520	375	12
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10

 

Stahlsorte		+A		+n
Name	Nein.	RM MPA	A %	RM MPA	ReH MPA	A %
E235	1.0308	315	25	340–480	235	25
E255-KARTON	1.0408	390	21	440–570	255	21
E355	1.0580	450	22	490–630	355	22

Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 ist ein Herstellungsflussdiagramm des nahtlosen Stahlrohrs der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Wege
Wie in Abbildung gezeigt 1, Die Methode umfasst die folgenden Schritte:
Schritt 1: Umformen von Rundrohren;
Die Zutaten in die Pfeifenform geben, und werden geschmolzen, Thermische Verarbeitung, und Abkühlung zu einem Rohrrohling;

Schritt 2: Perforationsverfahren;
Schneiden Sie den Rohrrohling mit einer Schneidevorrichtung, und stellen Sie den Schnitt entsprechend der erforderlichen Länge der Autoteile ein. Nach dem Schneiden, Es wird über ein Fördergestell zur vollständigen Erwärmung zum Heizgerät transportiert. Die Heiztemperatur wird im Bereich von 1220°C bis 1230°C geregelt. Das Heizgerät arbeitet über einen Computer Eine vollautomatische Temperaturregelung regelt die Temperatur. Das Kapillarrohr wird erhitzt, um die Perforation vorzubereiten. Durch Erhitzen kann das Kapillarrohr in ein Material mit ausreichender Plastizität und geringem Verformungswiderstand umgewandelt werden. Während des Erhitzungsprozesses, Die strukturellen Eigenschaften des Stahls können verbessert werden, und der Tubenrohling wird freigegeben. Endlich, Er muss mit einer Stanzmaschine durchstochen werden. Nachdem das Rohr von der Walze gebissen wurde, Er gelangt zuerst in den Bereich der Perforationsvorbereitung. Er bewegt sich entlang der Perforationsrichtung allmählich vorwärts, so dass sich der kreisförmige Querschnitt in ein Oval verwandelt. Wenn das Rohr in die Verformungszone eintritt, Es erreicht 30 ~ 50 mm. Wenn der Rohrrohling mit der Führungsplatte in Berührung kommt, Der Rohrrohling bewegt sich weiter vorwärts. Nach dem Kennenlernen des Steckers, Die Nase des Stopfens wird in die Vertiefung am vorderen Ende des Rohrrohlings eingeführt und tritt in den Perforationsbereich ein. Nach Erreichen des Konus des Steckers, Die Rohrwand wird nicht mehr zusammengedrückt. Danach, Er tritt in den Expansions- und Walzbereich ein. Nachdem die Innenwand des Kapillarrohres von oben abgewichen ist, Es tritt in den Verrundungsbereich des Kapillarrohrs ein. Im Inneren des Rohrrohlings bildet sich nach und nach ein Hohlraum, der als Kapillarrohr bezeichnet wird. Die Wandstärke des perforierten Kapillarrohres wird auf S+0-+0,3mm geregelt; nach Beendigung der Perforation, Das Kapillarrohr wird Das Rohrmaterial wird in die Stahlrohrvortriebsmaschine geladen, und wird von der Vortriebsmaschine verarbeitet, um die Größe und Konzentrizität des Stahlrohrkopfes sicherzustellen. Nach dem Überschriftsprozess, Das Rohrmaterial wird gekühlt;

EN10305-4 Präzisions-Nahtlos-kaltgezogene Rohre für Auto

Schnelle Details:

EN10305-4 Präzisionsstahlrohre

Nahtlose kaltgezogene Rohre für hydraulische und pneumatische Antriebssysteme

Anwendungen:

für Autoindustrie/für Maschinengebrauch/Ölzylinderrohr/Motorradstoßdämpfer
Auto-Stoßdämpfer-Innenzylinder/Teleskopzylinder

Größenbereich: O.D:6-420mm W.T.:1-50mm L:max12000mm

Produktion: kaltgezogen + Kaltwalzen

Stahlsorte und chemische Zusammensetzung:

Stahlsorte		C	Si	MN	P	S	Al
Name des Stahls	Stahl-Nummer	max	max	max	max	max	mir
E215	1.0212	0.10	0.05	0.70	0.025	0.025	0.025
E235	1.0308	0.17	0.35	1.20	0.025	0.025	–
E355	1.0580	0.22	0.55	1.60	0.025	0.025	–

 

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Stahlsorte		Mindestwerte für die Lieferbedingung
Name des Stahls	Stahl-Nubmer	(+Cc)		(+Lcc)		(+SR)			(+Inserat)		(+n) NBK
		Rm Mpa	A %	Rm Mpa	A %	Rm Mpa	ReH Mpa	A %	Rm Mpa	A %	Rm Mpa	ReH Mpa	A %
E215	1.0212	430	8	380	12	380	280	16	280	30	290-430	215	30
E235	1.0308	480	6	420	10	420	350	16	315	25	340-480	235	25
E355	1.0580	640	4	580	7	580	450	10	450	22	490-630	355	22

Schritt 3: Erste Inspektion;
Die Geradheit des Kapillarrohrs beträgt ≤30 mm/m, Die Ausgangslänge des Kapillarrohres beträgt 150-170mm, und die Wandstärke des Kapillarrohres ist: S+0—+0,3 mm. Beobachten Sie die Innen- und Außenflächen des Kapillarrohrs, um sicherzustellen, dass keine Kratzer oder Vertiefungen auf der Oberfläche vorhanden sind;

Schritt 4: Erste Beizbehandlung;
Je nach Anteil der Beizflüssigkeit, Salzsäure mit einer Konzentration von 15-20%, Essiggurke bei Raumtemperatur, und Essiggurke für 25 ± 3 Minuten. Wenn der Eisensalzgehalt im Säuretank 200 mg/L, Wechseln Sie die Beizflüssigkeit erneut und legen Sie ein. Nach dem Waschen, Mit klarem Wasser abspülen und Phosphorverseifung verwenden. Die Temperatur der Phosphorverseifung wird auf 60-70°C geregelt, Die Phosphorisierungszeit beträgt 3-5 Minuten, und die Verseifungszeit beträgt 9-11 Minuten, um einen Phosphor- und Verseifungsfilm zu bilden. Um die Genauigkeit der Parameterkonzentration, Das automatische Mess- und Anzeigesystem führt eine Echtzeit-Display-Steuerung durch. nach dem Beizen, Die Kapillarrohre sind gleichmäßig auf einem um 10-12° geneigten Ständer verteilt, und die Stahlrohre werden mit einem Ventilator trocken geblasen;

Schritt 5: Erste Kaltziehbehandlung;
Nach chemischer Behandlung, Er gelangt zur Kaltziehbearbeitung in die Kaltziehmaschine. An einem Ende des Kapillarrohrs wird eine Zugkraft ausgeübt, um das Kapillarrohr durch das Formloch herauszuziehen. Der Lochdurchmesser der Form ist kleiner als der Durchmesser des Rohrmaterials. Durch den Kaltziehprozess dehnt und verformt sich das Kapillarrohr nicht nur. Wenn eine Extrusionsverformung vorliegt, Der Wandreduktionsbetrag bei der Kaltziehproduktion ist die Wandstärke der perforierten Kapillare minus 1,0-1,2 mm;

Schritt: 6: Wärmebehandlung;
Der Zweck der Wärmebehandlung für kaltgezogene Kapillarrohre besteht darin, Kaltziehspannungen zu beseitigen, Wiederherstellung der Materialplastizität, und verfeinern die metallographische Struktur des Materials; Um die Genauigkeit der Temperaturregelung der Parameter zu gewährleisten, Ein automatisches Online-Mess- und Anzeigesystem wird für die Echtzeit-Anzeigesteuerung verwendet;

Schritt 7: Bohren Sie Löcher an der Oberseite des Kapillarrohrs;
In einem Abstand von 18-20cm vom Ende des Kapillarrohrkopfes, Verwenden Sie einen ∮8-mm-Bohrer, um den Rohrkörper zu bohren;

Schritt 8: Zweite Beizbehandlung;

Schritt 9: Zweite Kaltziehbehandlung;
Die Gesamtwandreduzierung des Kaltziehens beträgt mehr als 1,8 mm, und die Wandreduzierung des fertigen Produkts beträgt 0,6 mm;

Schritt 10: Kopf und Schwanz begradigen und abschneiden;
Zum Richten des Kapillarrohres wird eine Siebzehn-Walzen-Richtmaschine eingesetzt. Während des Richtvorgangs, Es kommt nicht nur zu elastischen Verformungen, aber auch plastische Verformungen treten auf. Deshalb, Die ursprüngliche Längsbiegung muss geändert werden, um die Längsgeradheit zu erreichen und das Stahlrohr zu richten; Dann schneiden zwei Sätze von Rohrschneidemaschinen den Kopf und das Ende;

Schritt 11: Zweite Inspektion;
Das nahtlose Stahlrohr mit seinem Kopf- und Endschnitt hat die zweite Inspektion bestanden. Die Geradheit des Stahlrohrs beträgt ≤1,5 mm/m, Der Außendurchmesser des Stahlrohrs beträgt D±0,05 mm, Der Innendurchmesser des Stahlrohrs beträgt d±0,05 mm, Die Zugfestigkeit des Stahlrohrs beträgt ≥500 MPa, und die Dehnung des Stahlrohrs beträgt ≥8%. , Die innere und äußere Oberflächenrauheit des Stahlrohrs beträgt ≤0,4 μm, und die Dichtheit des Stahlrohres wird durch ein Wirbelstromfehler-Erkennungsgerät geprüft;