Шта је испитивање без разарања челичних цеви? Које врсте метода детекције грешака су укључене?

Различите методе инспекције кућишта уља
јануар 12, 2022
Механичка својства челичних цеви
јануар 24, 2022

Шта је испитивање без разарања челичних цеви? Које врсте метода детекције грешака су укључене?

Испитивање без разарања, који се назива НДТ, је модерна технологија инспекције која детектује облик, положај, величина и тренд развоја унутрашњих или спољашњих недостатака без оштећења објекта који се испитује. У последњих неколико година, широко се користи у производњи челичних цеви. Методе недеструктивног испитивања које се користе у производњи бешавних челичних цеви углавном укључују ултразвучно испитивање, испитивање вртложним струјама, и радиографско испитивање.
Сви оператери инспекције (осим визуелног прегледа) укључено у овај стандард биће квалификовано особље за инспекцију без разарања према ИСО11484 или АСНТ СНТ-ТЦ-1А: 1984.
Поред испитивања дебљине зида, ултразвучни и електромагнетни системи за инспекцију би требало да користе референтне стандарде са зарезима или бушењем дате у табели да би потврдили одговор опреме на ручне референтне стандарде.
Ако се вештачки референтни стандарди описани у табели могу динамички детектовати ултразвучним или електромагнетним методама инспекције у нормалним условима рада, произвођач може користити било коју документовану процедуру да дефинише своје границе одбијања и мора динамички демонстрирати такву способност детекције. Одабрао произвођач, може се открити на мрежи или ван мреже.
Ако се избушене рупе користе за калибрацију опреме за електромагнетну инспекцију, инспекцијски систем мора бити способан да производи сигнале из унутрашњих и спољашњих зареза који су једнаки или већи од граница одбијања утврђених коришћењем бушених рупа.
Записи о способности НДТ система
Произвођач ће водити евиденцију о систему за испитивање без разарања која показује способност система да тестира референтне стандарде који се користе за одређивање тестне осетљивости опреме. Верификација укључује најмање следећу основу:
na) Обрачун покривености (тј: режим скенирања), укључујући детекцију дебљине зида;
b) Способност детекције унапред одређене дебљине зида;
c) Поновљивост;
d) оријентација сонде за откривање типичних недостатака у процесу производње;
e) Документи који показују да је метода испитивања без разарања у табели Ц.62 или Е.62 коришћена за откривање типичних недостатака у процесу производње;
f) параметри за одређивање граница;
u dodatku, произвођач треба да чува следеће повезане документе:
g) начин рада система за испитивање без разарања;
ч) Упутство за употребу опреме за испитивање без разарања;
ја) Информације о квалификацијама НДТ особља;
j) Подаци о динамичком тестирању који демонстрирају способност НДЕ система/операције у условима производног теста.
Инспекција празне цеви или спојнице —–Генерал
Осим ако није договорено, све операције НДЕ инспекције (осим визуелног прегледа, али укључујући коначну инспекцију мртве зоне краја цеви) изводи се након завршне термичке обраде и ротационог исправљања, са следећим изузецима:
na) Осим специфичних типова кратких деоница;
b) Ако се користи више метода испитивања без разарања, један од метода (осим ултразвучног испитивања) може се користити пре термичке обраде за ротационо исправљање.
Укупна НДЕ инспекција кућишта и цеви —–N80Q, М65 Заглавие:, Л80 и Ц95 разреди
Све цеви треба да се прегледају на уздужне дефекте на унутрашњој и спољашњој површини, а ниво прихватања биће Л4. Инспекција се спроводи једном или више од следећих метода:
na) Ултразвучни преглед се врши према ИСО 9303 или АСТМ Е213;
b) Провера цурења магнетног флукса се врши према ИСО 9402 или АСТМ Е570;
c) Инспекција вртложним струјама се врши према ИСО 9304 или АСТМ Е309;
d) Инспекција магнетних честица (за спољну површину цеви) врши се у складу са ИСО 13665 или АСТМ Е709.
Целокупна НДЕ инспекција кућишта и цеви —–П110 алати од челика А.10 (СР16) zahtevi
Све цеви треба да се прегледају на уздужне и попречне дефекте на унутрашњој и спољашњој површини, а ниво прихватања биће Л4. Инспекција се спроводи једном или више од следећих метода:
na) Ултразвучна контрола према ИСО 9303 или АСТМ Е213 (уздужни) и ИСО 9305 или АСТМ Е213 (Transverzalni);
b) Инспекција цурења магнетног флукса према ИСО 9402 или АСТМ Е570 (уздужни) и ИСО 9598 или АСТМ Е570 (Transverzalni);
c) Инспекција вртложним струјама се врши у складу са ИСО 9304 или АСТМ Е309.
Погледајте Додатак Х за додатне захтеве за ПСЛ-3 производе.
10.15.8 Целокупна инспекција кућишта и цеви—–П110 класа челика и П110 класа челика испуњавају захтеве А.10 (СР16) и А.3 (СР2)
Све цеви треба да се прегледају на уздужне и попречне дефекте на унутрашњој и спољашњој површини, са нивоом прихватања од Л2, једном или више од следећих метода:
na) Ултразвучна контрола према ИСО 9303 или АСТМ Е213 (уздужни) и ИСО 9305 или АСТМ Е213 (Transverzalni);
b) Инспекција цурења магнетног флукса према ИСО 9402 или АСТМ Е570 (уздужни) и ИСО 9598 или АСТМ Е570 (Transverzalni);
c) Инспекција вртложним струјама се врши у складу са ИСО 9304 или АСТМ Е309.
Целокупна инспекција кућишта и цеви—–C90, Типови Т95 и К125
Све цеви ће бити ултразвучно прегледане на уздужне и попречне дефекте на унутрашњој и спољашњој површини до нивоа прихватљивости од Л2 у складу са ИСО 9303 или АСТМ Е213 (уздужни) и ИСО 9305 или АСТМ Е213 (Transverzalni).
u dodatku, све цеви треба да се прегледају на спољне површине на један од следећих метода:
na) Инспекција цурења магнетног флукса, ниво прихватања Л2, према ИСО 9402 или АСТМ Е570 (уздужни) и ИСО 9598 или АСТМ Е570 (Transverzalni);
b) Инспекција вртложне струје, ниво прихватања је Л2, према ИСО 9304 или АСТМ Е309;
c) Инспекција магнетних честица, према ИСО 13665 или АСТМ Е709.
НДЕ преглед заварених цевних завара
Аранжмани за инспекцију завара су на дискрецији произвођача, и осим ако је корисник сагласан, сва инспекција шавова каљеног и каљеног топлотно обрађеног челика cevi врши се након завршне термичке обраде и накнадног ротационог исправљања.
Опрема за испитивање без разарања за заварене заварене цеви требало би да буде у могућности да тестира целу област дебљине зида унутар 1,5 мм са обе стране линије фузије.
Инспекција уздужних дефеката свих разреда Групе 1 анд Гроуп 2 заваривање се изводи једном или више од следећих метода:
na) Ултразвучна инспекција, ниво прихватања је Л3, према ИСО 9764 или АСТМ Е273 или ИСО 9303 или АСТМ Е213;
b) Инспекција цурења магнетног флукса, ниво прихватања је Л3, према ИСО 9402 или АСТМ Е570;
c) Инспекција вртложне струје, ниво прихватања Л3, према ИСО 9304 или АСТМ Е309.
За разреде П110 и К125, захтеви А.6.5 (СР11.5) применити.
Spojnica акција, пуп зглобова и прибор
Када је потребан НДЕ за кундак спојнице, Следи табела Ц62 или Е62. Све цеви треба прегледати на уздужне и попречне дефекте на спољној површини. Ниво прихватања ће бити Л2. Инспекција се спроводи једном или више од следећих метода:
—–Ултразвучни преглед се врши према ИСО 9303 или АСТМ Е213;
—– Провера цурења магнетног флукса се врши према ИСО 9402 или АСТМ Е570;
—– Инспекција вртложним струјама се врши према ИСО 9304 или АСТМ Е309;
—–Испитивање магнетних честица врши се према ИСО 13665 или АСТМ Е709.
Пуп спојеви и прибор ће се прегледати према потреби за кућиште и цеви.
na) За пуп спојеве и додатке направљене од једног комада кућишта или цеви без накнадног згушњавања или термичке обраде, потребна контрола унутрашњих и спољашњих површинских недостатака врши се пре или после сечења на коначну дужину;
b) За пуп спојеве или прибор који се обрађује од цеви или шипки, потребна контрола се врши пре или после машинске обраде до димензија финалног производа, осим што се визуелна контрола спољашње површине врши након машинске обраде у финални производ;
c) Осим за округле навојне пуп спојеве и прибор у д), све остале потребне инспекције зглобова и прибора младунчади ће се извршити према а);
d) За ИСО/АПИ спојеве и прибор са округлим навојем према спецификацијама наведеним у табели Ц.3 или Е.3 групе 1, Grupa 2, разреда Л80 и Ц95 и Група 3, осим ако купац и произвођач нису другачије одредили ван уговора, потребне инспекције ће се извршити у складу са е) и ф) испод;
e) Спољна површина и крајња површина челичне цеви. Потребна инспекција спољне површине и завршне површине треба да се изврши одмах након било каквог процеса ометања и завршне термичке обраде. za групу 3 пуп зглобова и прибор, инспекција магнетним честицама за уздужне и попречне дефекте може бити уместо захтеване спољне површинске инспекције;
f) За унутрашње површине, потребна инспекција се може извршити пре или после сечења у појединачне цеви, било каквог процеса згушњавања или финалне топлотне обраде.
g) Произвођач користи референтни дефект за калибрацију ултразвучне опреме компресије и смичног таласа. Спољна површина у близини референтног дефекта се офарба словима “РИ”. Референтни недостаци сматрају се недостацима и означавају се са б) правопис.
Неконтролисани крајеви цеви
Инспекција крајњих области се врши након свих термичких третмана.
Треба нагласити да многе методе аутоматске НДЕ инспекције наведене у овом стандарду могу имати мали део краја цеви који се не може прегледати. У овом случају, крај цеви који се не може прегледати:
na) ексцизија или;
b) Користите метод магнетних честица да бисте прегледали цео обим неконтролисаног краја цеви и опсег који прелази дужину слепе зоне да бисте прегледали унутрашње и спољашње површинске дефекте или;
c) Усвојите ручну/полуаутоматску методу инспекције, као минимални захтев, имају исти квалитет инспекције као аутоматска НДЕ инспекција.
Задебљање краја цеви
Осим разреда Х40, Ј55 и К55, за делове за узнемиравање и згушњавање (укључујући прелазну зону задебљања) свих осталих врста челика, после све топлотне обраде, метода НДЕ инспекције ће се користити за преглед попречних дефеката на унутрашњој и спољашњој површини. Основа за прихватање је одељак за праћење 8.13. За све угашене + темпериране оцене, инспекција краја цеви укључује уздужне дефекте.
Захтеви за даље квалификоване челичне цеви, спојница и прибор
Процена сигнала дисплеја (валидација)
За сигнал већи или једнак граници одбијања, произвођач га може оценити у складу са овом клаузулом, а процену приказаног сигнала врши квалификовани инспектор И степена под надзором инспектора ИИ или ИИИ степена квалификације., или од стране квалификованог инспектора са нивоом И. Квалификовано инспекцијско особље класе ИИ или ИИИ, евалуација приказаног сигнала врши се у складу са документованим процедурама.
Када се не може пронаћи квар у области где је оригинални сигнал генерисан и сигнал се не може објаснити, цев треба одбацити или произвођач одлучи да користи исти метод као оригинал, или да се поново тестира пуна дужина ултразвучном методом, произвођач одлучује , опрема за инспекцију треба да буде подешена на исту осетљивост као и оригинална инспекција, или се може подесити на нижу осетљивост која испуњава наведене захтеве.
За процену откривених недостатака, њихова дубина се мери једном од следећих метода:
na) Мерити механичким мерним уређајем (газ, калипер, i sl.). Брушење или друга средства за уклањање материјала ради лакшег мерења не смеју дозволити да преостала дебљина зида буде мања од 87.5% наведене дебљине зида за челичне цеви. Спојница не сме дозволити да преостала дебљина зида буде мања од минимума наведеног у уговору. Нагле промене у дебљини зида узроковане брушењем током валидације треба уклонити.
b) Ултразвучне методе (на основу времена и/или амплитуде), или друге могуће методе. Верификација ултразвучном методом мора бити документована и има могућност да идентификује грешке веће или мање од оних наведених у 8.13.
Ако купац и произвођач оспоравају резултате теста евалуације, свака страна може захтевати деструктивни преглед материјала.
Третман неисправних епрувета
Дефекти који испуњавају захтеве материјала и недостаци мањи од наведене величине су дозвољени да постоје на цеви, а ремонтно заваривање није дозвољено. Неисправне цеви се одлажу на један од следећих начина:
na) Брушење или машинска обрада
Пукотине за гашење није дозвољено брусити или машински обрађивати. Ако је преостала дебљина зида у наведеним границама, недостатке треба потпуно уклонити брушењем или машинском обрадом, недостатке треба потпуно уклонити брушењем или машинском обрадом. недостатке треба потпуно уклонити брушењем или машинском обрадом, недостатке треба потпуно уклонити брушењем или машинском обрадом. недостатке треба потпуно уклонити брушењем или машинском обрадом:
1) недостатке треба потпуно уклонити брушењем или машинском обрадом, ili;
2) недостатке треба потпуно уклонити брушењем или машинском обрадом, и доказати да имају једнаку или већу осетљивост од оригиналне НДЕ методе;
Када користите метод 2) изнад, овај НДЕ (или комбиновани метод) треба документовати да има једнаку или већу осетљивост од оригиналне НДЕ методе, и метод 2) треба узети у обзир могућност других преклапајућих дефеката у захваћеном подручју .
b) ексцизија
Дефектни део цеви треба да се одсече, а дужина исечене цеви треба да буде унутар потребне дужине.
c) Одбијање
Епрувете треба одбацити.
Руковање залихама спојница које садрже дефекте
Дефекти који испуњавају захтеве материјала и недостаци мањи од наведене величине могу постојати на празном делу спојнице, а ремонтно заваривање није дозвољено. Спојни бланкови са дефектима се

Коментари су затворени.