Vários métodos de inspeção da caixa de óleo
janeiro 12, 2022Propriedades mecânicas de tubos de aço
janeiro 24, 2022Teste não destrutivo, conhecido como END, é uma moderna tecnologia de inspeção que detecta a forma, posição, tamanho e tendência de desenvolvimento de defeitos internos ou externos sem danificar o objeto a ser testado. Nos últimos anos, tem sido amplamente utilizado na produção de tubos de aço. Os métodos de teste não destrutivos usados na produção de tubos de aço sem costura incluem principalmente testes ultrassônicos, teste de corrente parasita, e exames radiográficos.
Todos os operadores de inspeção (exceto inspeção visual) envolvidos nesta norma deve ser pessoal qualificado de inspeção não destrutiva de acordo com ISO11484 ou ASNT SNT-TC-1A: 1984.
Além do teste de espessura de parede, os sistemas de inspeção ultrassônica e eletromagnética devem usar os padrões de referência entalhados ou perfurados fornecidos na tabela para verificar a resposta do equipamento aos padrões de referência manual.
Se os padrões de referência artificiais descritos na tabela puderem ser detectados dinamicamente por métodos de inspeção ultrassônica ou eletromagnética sob condições normais de operação, o fabricante pode usar qualquer procedimento documentado para definir seus limites de rejeição e deve demonstrar dinamicamente essa capacidade de detecção. Selecionado pelo fabricante, pode ser detectado online ou offline.
Se os furos forem usados para calibração de equipamentos de inspeção eletromagnética, o sistema de inspeção deve ser capaz de produzir sinais de entalhes internos e externos iguais ou superiores aos limites de rejeição estabelecidos por meio de furos.
Registros da capacidade do sistema END
O fabricante deve manter registros do sistema de ensaio não destrutivo demonstrando a capacidade do sistema de testar os padrões de referência usados para determinar a sensibilidade do teste do equipamento. A verificação inclui pelo menos a seguinte base:
um) Cálculo de cobertura (ie: modo de digitalização), incluindo detecção de espessura de parede;
b) Capacidade de detecção de espessura de parede predeterminada;
c) repetibilidade;
d) a orientação da sonda para detectar defeitos típicos no processo de fabricação;
e) Documentos demonstrando que o método de teste não destrutivo na Tabela C.62 ou E.62 foi usado para detectar defeitos típicos no processo de fabricação;
f) parâmetros para determinar os limites;
além do que, além do mais, o fabricante deve manter os seguintes documentos relacionados:
g) o método de operação do sistema de teste não destrutivo;
h) Instruções para uso de equipamentos de teste não destrutivos;
Eu) Informações de qualificação de pessoal de END;
j) Dados de teste dinâmicos que demonstram a capacidade do sistema/operação NDE sob condições de teste de produção.
Inspeção de Tubo ou Acoplamento em Branco —–Geral
A menos que acordado, todas as operações de inspeção NDE (além da inspeção visual, mas incluindo inspeção final da zona morta da extremidade do tubo) deve ser realizado após o tratamento térmico final e endireitamento rotacional, com as seguintes exceções:
um) Exceto para tipos específicos de seções curtas;
b) Se mais de um método de ensaio não destrutivo for usado, um dos métodos (além do teste ultra-sônico) pode ser usado antes do tratamento térmico para endireitamento rotacional.
Inspeção geral NDE de revestimento e tubulação —–N80Q, M65, L80 e graus C95
Todos os tubos devem ser inspecionados quanto a defeitos longitudinais nas superfícies interna e externa, e o nível de aceitação deve ser L4. A inspeção deve ser realizada por um ou mais dos seguintes métodos:
um) A inspeção ultra-sônica é realizada de acordo com a ISO 9303 ou ASTM E213;
b) A inspeção de vazamento de fluxo magnético é realizada de acordo com a ISO 9402 ou ASTM E570;
c) A inspeção por correntes parasitas é realizada de acordo com a ISO 9304 ou ASTM E309;
d) Inspeção de partículas magnéticas (para a superfície externa do tubo) é realizado de acordo com a ISO 13665 ou ASTM E709.
Inspeção geral NDE do revestimento e da tubulação —–Implementos de grau de aço P110 A.10 (SR16) requisitos
Todos os tubos devem ser inspecionados quanto a defeitos longitudinais e transversais nas superfícies interna e externa, e o nível de aceitação deve ser L4. A inspeção deve ser realizada por um ou mais dos seguintes métodos:
um) Inspeção ultrassônica de acordo com ISO 9303 ou ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 ou ASTM E213 (transversal);
b) Inspeção de vazamento de fluxo magnético de acordo com ISO 9402 ou ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 ou ASTM E570 (transversal);
c) A inspeção por correntes parasitas é realizada de acordo com a ISO 9304 ou ASTM E309.
Consulte o Apêndice H para requisitos adicionais para produtos PSL-3.
10.15.8 Inspeção geral do revestimento e da tubulação—–A classe de aço P110 e a classe de aço P110 implementam os requisitos de A.10 (SR16) e A.3 (SR2)
Todos os tubos devem ser inspecionados quanto a defeitos longitudinais e transversais nas superfícies interna e externa, com um nível de aceitação de L2, por um ou mais dos seguintes métodos:
um) Inspeção ultrassônica de acordo com ISO 9303 ou ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 ou ASTM E213 (transversal);
b) Inspeção de vazamento de fluxo magnético de acordo com ISO 9402 ou ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 ou ASTM E570 (transversal);
c) A inspeção por correntes parasitas é realizada de acordo com a ISO 9304 ou ASTM E309.
Inspeção geral do revestimento e da tubulação—–C90, Classes T95 e Q125
Todos os tubos devem ser inspecionados por ultra-som quanto a defeitos longitudinais e transversais nas superfícies interna e externa para um nível de aceitação de L2 de acordo com a ISO 9303 ou ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 ou ASTM E213 (transversal).
além do que, além do mais, todos os tubos devem ser inspecionados para superfícies externas por um dos seguintes métodos:
um) Inspeção de vazamento de fluxo magnético, nível de aceitação L2, de acordo com a ISO 9402 ou ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 ou ASTM E570 (transversal);
b) Inspeção de corrente de Eddy, nível de aceitação é L2, de acordo com a ISO 9304 ou ASTM E309;
c) Inspeção de partículas magnéticas, de acordo com a ISO 13665 ou ASTM E709.
Inspeção NDE de soldas de tubos soldados
Os arranjos para inspeção de solda ficam a critério do fabricante, e a menos que acordado pelo usuário, todas as inspeções de solda de aço tratado termicamente temperado e revenido tubos deve ser realizado após o tratamento térmico final e endireitamento rotacional subsequente.
O equipamento de teste não destrutivo para soldas de tubos soldados deve ser capaz de testar toda a área de espessura da parede dentro de 1,5 mm em ambos os lados da linha de fusão.
A inspeção longitudinal de defeitos de todos os graus do Grupo 1 e Grupo 2 as soldas devem ser realizadas por um ou mais dos seguintes métodos:
um) inspeção ultra-sônica, nível de aceitação é L3, de acordo com a ISO 9764 ou ASTM E273 ou ISO 9303 ou ASTM E213;
b) Inspeção de vazamento de fluxo magnético, o nível de aceitação é L3, de acordo com a ISO 9402 ou ASTM E570;
c) Inspeção de corrente de Eddy, nível de aceitação L3, de acordo com a ISO 9304 ou ASTM E309.
Para classes P110 e Q125, os requisitos de A.6.5 (SR11.5) Aplique.
Acoplamento estoque, articulações e acessórios para cachorros
Quando o NDE é necessário para o estoque de acoplamento, A Tabela C62 ou E62 deve ser seguida. Todos os tubos devem ser inspecionados quanto a defeitos longitudinais e transversais na superfície externa. O nível de aceitação deve ser L2. A inspeção deve ser realizada por um ou mais dos seguintes métodos:
—–A inspeção ultra-sônica é realizada de acordo com a ISO 9303 ou ASTM E213;
—– A inspeção de vazamento de fluxo magnético é realizada de acordo com a ISO 9402 ou ASTM E570;
—– A inspeção por correntes parasitas é realizada de acordo com a ISO 9304 ou ASTM E309;
—–A inspeção de partículas magnéticas é realizada de acordo com a ISO 13665 ou ASTM E709.
As juntas e acessórios devem ser inspecionados conforme necessário para o revestimento e a tubulação.
um) Para juntas e acessórios feitos de uma única peça de revestimento ou tubo sem espessamento ou tratamento térmico subsequente, a inspeção exigida de defeitos superficiais internos e externos deve ser realizada antes ou depois do corte no comprimento final;
b) Para juntas ou acessórios usinados a partir de tubos ou barras, a inspeção exigida deve ser realizada antes ou depois da usinagem para as dimensões do produto final, exceto que a inspeção visual da superfície externa deve ser realizada após a usinagem no produto final;
c) Exceto para juntas roscadas redondas e acessórios em d), todas as outras inspeções exigidas de juntas e acessórios devem ser realizadas de acordo com um);
d) Para juntas de rosca redonda ISO/API e acessórios das especificações listadas na Tabela C.3 ou E.3 do Grupo 1, Grupo 2, graus L80 e C95 e Grupo 3, a menos que especificado de outra forma pelo comprador e fabricante Fora do contrato, as inspeções exigidas devem ser realizadas de acordo com e) e f) abaixo;
e) Superfície externa e área final do tubo de aço. A inspeção exigida da superfície externa e da área final deve ser realizada imediatamente após qualquer processo de recalcamento e tratamento térmico final. Para Grupo 3 articulações e acessórios para cachorros, a inspeção de partículas magnéticas para defeitos longitudinais e transversais pode substituir a inspeção de superfície externa necessária;
f) Para superfícies internas, a inspeção exigida pode ser realizada antes ou depois do corte em tubos únicos, qualquer processo de espessamento ou tratamento térmico final.
g) O fabricante utiliza o defeito de referência para calibrar o equipamento ultrassônico de compressão e cisalhamento. A superfície externa próxima ao defeito de referência deve ser pintada com as letras “RI”. Defeitos de referência devem ser considerados defeitos e marcados com b) ortografia.
Extremidades de tubo não inspecionadas
A inspeção das regiões finais deve ser realizada após todos os tratamentos térmicos.
Deve-se enfatizar que muitos dos métodos automáticos de inspeção NDE especificados nesta norma podem ter uma pequena seção da extremidade do tubo que não pode ser inspecionada. Neste caso, a extremidade do tubo que não pode ser inspecionada deve:
um) excisão ou;
b) Use o método de partículas magnéticas para inspecionar toda a circunferência da extremidade do tubo não inspecionada e a faixa que excede o comprimento da zona cega para inspecionar os defeitos da superfície interna e externa ou;
c) Adote o método de inspeção manual/semi-automático, como requisito mínimo, têm a mesma qualidade de inspeção que a inspeção NDE automática.
Espessamento da extremidade do tubo
Exceto para graus H40, J55 e K55, para as peças de recalque e espessamento (incluindo a zona de transição de espessamento) de todos os outros tipos de aço, depois de todo o tratamento térmico, o método de inspeção NDE deve ser usado para a inspeção de defeitos transversais nas superfícies interna e externa. A base para aceitação é Siga a Seção 8.13. Para todos apagados + graus temperados, a inspeção da área da extremidade do tubo inclui defeitos longitudinais.
Requisitos para outros tubos de aço qualificados, estoque de acoplamento e acessórios
Avaliação de sinais de exibição (validação)
Para o sinal maior ou igual ao limite de rejeição, o fabricante pode avaliá-lo de acordo com esta cláusula, e a avaliação do sinal exibido deve ser realizada por um inspetor qualificado de nível I sob a supervisão de um inspetor com qualificação de nível II ou nível III, ou por um inspetor qualificado com nível I. Pessoal de inspeção qualificado classe II ou III, a avaliação do sinal exibido deve ser realizada de acordo com os procedimentos documentados.
Quando nenhum defeito pode ser encontrado na área onde o sinal original foi gerado e o sinal não pode ser explicado, o tubo deve ser rejeitado ou o fabricante decide usar o mesmo método que o original, ou para testar novamente o comprimento total pelo método ultrassônico, o fabricante decide , o equipamento de inspeção deve ser ajustado para a mesma sensibilidade que a inspeção original, ou pode ser ajustado para uma sensibilidade mais baixa que atenda aos requisitos especificados.
Para a avaliação de defeitos revelados, sua profundidade deve ser medida por um dos seguintes métodos:
um) Medir com um dispositivo de medição mecânico (medidor de profundidade, paquímetro, etc.). Esmerilhamento ou outros meios para remover o material para facilitar a medição não devem permitir que a espessura da parede restante seja menor que 87.5% da espessura de parede especificada para tubos de aço. O material de acoplamento não deve permitir que a espessura residual da parede seja inferior ao mínimo especificado no contrato. Mudanças repentinas na espessura da parede causadas pela retificação durante a validação devem ser removidas.
b) Métodos ultrassônicos (com base no tempo e/ou amplitude), ou outros métodos possíveis. A verificação pelo método ultrassônico deve ser documentada e deve ter a capacidade de identificar defeitos maiores ou menores do que os especificados em 8.13.
Se o comprador e o fabricante contestarem os resultados do teste de avaliação, qualquer uma das partes pode solicitar uma inspeção destrutiva do material.
Tratamento de tubos defeituosos contendo
Defeitos que atendem aos requisitos de material e defeitos menores que o tamanho especificado podem existir no tubo, e solda de reparo não é permitida. Os tubos defeituosos devem ser descartados de uma das seguintes maneiras:
um) Retificação ou usinagem
As trincas de têmpera não podem ser retificadas ou usinadas. Se a espessura da parede restante estiver dentro dos limites especificados, os defeitos devem ser completamente removidos por retificação ou usinagem, e o raio do filete deve ser grande o suficiente para evitar mudanças repentinas na espessura da parede. Após a remoção do defeito, a área afetada deve ser inspecionada novamente para determinar que o defeito foi completamente removido. A reinspecção deve ser:
1) use o mesmo equipamento de inspeção e a mesma sensibilidade que a inspeção original, ou;
2) Adote outros métodos de EQM ou métodos combinados, e provar que eles têm sensibilidade igual ou maior do que o método NDE original;
Ao usar o método 2) acima, esta EQM (ou método combinado) deve ser documentado para ter sensibilidade igual ou maior do que o método NDE original, e método 2) deve levar em conta a possibilidade de outros defeitos sobrepostos na área afetada .
b) excisão
A seção de tubo defeituosa deve ser cortada, e o comprimento do tubo cortado deve estar dentro do comprimento necessário.
c) Rejeição
Os tubos devem ser rejeitados.
Manuseio de estoques de acoplamento contendo defeitos
Defeitos que atendem aos requisitos de material e defeitos menores que o tamanho especificado podem existir no bloco de acoplamento, e solda de reparo não é permitida. Os blanks de acoplamento com defeitos devem ser
