Wat is niet-destructief testen van stalen buizen?? Welke soorten foutdetectiemethoden zijn inbegrepen??

Diverse inspectiemethodes van olieomhulsel
januari- 12, 2022
Mechanische eigenschappen van stalen buizen
januari- 24, 2022

Wat is niet-destructief testen van stalen buizen?? Welke soorten foutdetectiemethoden zijn inbegrepen??

Niet-destructief onderzoek, aangeduid als NDT, is een moderne inspectietechnologie die de vorm detecteert, positie, grootte en ontwikkelingstrend van interne of externe defecten zonder het te testen object te beschadigen. In recente jaren, het is veel gebruikt in de productie van stalen buizen;. De niet-destructieve testmethoden die worden gebruikt bij de productie van naadloze stalen buizen omvatten voornamelijk ultrasoon testen;, wervelstroom testen, en radiografische testen.
Alle inspectie-operators (behalve visuele inspectie) betrokken bij deze norm moet gekwalificeerd niet-destructief inspectiepersoneel zijn volgens ISO11484 of ASNT SNT-TC-1A: 1984.
Naast wanddikte testen, ultrasone en elektromagnetische inspectiesystemen moeten de in de tabel vermelde referentienormen met inkepingen of gaten gebruiken om de reactie van de apparatuur op handmatige referentienormen te verifiëren.
Als de kunstmatige referentienormen die in de tabel worden beschreven, dynamisch kunnen worden gedetecteerd door ultrasone of elektromagnetische inspectiemethoden onder normale bedrijfsomstandigheden, de fabrikant mag elke gedocumenteerde procedure gebruiken om zijn afkeurlimieten te bepalen en moet dit detectievermogen dynamisch aantonen. Geselecteerd door de fabrikant, kan online of offline worden gedetecteerd.
Als boorgaten worden gebruikt voor kalibratie van elektromagnetische inspectieapparatuur:, het inspectiesysteem moet signalen kunnen produceren van interne en externe inkepingen die gelijk zijn aan of groter zijn dan de afkeurgrenzen die zijn vastgesteld met behulp van boorgaten.
Registraties van NDT-systeemmogelijkheden
De fabrikant houdt registers bij van het niet-destructieve testsysteem waaruit blijkt dat het systeem in staat is om de referentienormen te testen die worden gebruikt om de testgevoeligheid van de apparatuur te bepalen. Verificatie omvat in ieder geval de volgende basis::
A) Dekkingsberekening (d.w.z: scanmodus:), inclusief wanddikte detectie;
B) Detectiecapaciteit van vooraf bepaalde wanddikte;
c) herhaalbaarheid;
d) de oriëntatie van de sonde om typische defecten in het productieproces te detecteren;;
e) Documenten die aantonen dat de niet-destructieve testmethode in tabel C.62 of E.62 werd gebruikt om typische defecten in het fabricageproces op te sporen;
f) parameters voor het bepalen van de limieten;
Bovendien, de fabrikant moet de volgende gerelateerde documenten bewaren::
G) de verrichtingsmethode van het niet-destructieve testsysteem;;
h) Instructies voor het gebruik van niet-destructieve testapparatuur;
ik) Kwalificatie-informatie voor NDT-personeel;
j) Dynamische testgegevens die het vermogen van het BDE-systeem/de werking onder productietestomstandigheden aantonen.
Buis- of koppelingsblanco inspectie —–Algemene
Tenzij overeengekomen, alle BDE-inspecties (anders dan visuele inspectie, maar inclusief inspectie van de dode zone van het uiteinde van de eindpijp) wordt uitgevoerd na de laatste warmtebehandeling en rotatiegericht rechttrekken;, met de volgende uitzonderingen::
A) Behalve voor specifieke soorten korte secties;
B) Als er meer dan één niet-destructieve testmethode wordt gebruikt, een van de methoden (anders dan ultrasoon testen) kan worden gebruikt vóór warmtebehandeling voor rotatie rechttrekken;.
Algehele BDE-inspectie van behuizing en slangen —–N80Q, M65, L80- en C95-kwaliteiten
Alle leidingen moeten worden geïnspecteerd op longitudinale defecten aan de binnen- en buitenoppervlakken, en het acceptatieniveau is L4. De inspectie wordt uitgevoerd met een of meer van de volgende methoden::
A) Ultrasone inspectie wordt uitgevoerd volgens ISO 9303 of ASTM E213;
B) Magnetische flux lekkage inspectie wordt uitgevoerd volgens ISO 9402 of ASTM E570;
c) Wervelstroominspectie wordt uitgevoerd volgens ISO 9304 of ASTM E309;
d) Magnetische deeltjesinspectie (voor het buitenoppervlak van de pijp:) wordt uitgevoerd in overeenstemming met ISO 13665 of ASTM E709.
Algehele BDE-inspectie van behuizing en slangen —–P110 staalkwaliteit werktuigen A.10 (SR16) vereisten
Alle leidingen moeten worden geïnspecteerd op longitudinale en transversale defecten aan de binnen- en buitenoppervlakken, en het acceptatieniveau is L4. De inspectie wordt uitgevoerd met een of meer van de volgende methoden::
A) Ultrasone inspectie volgens ISO 9303 of ASTM E213 (lengte-) en ISO 9305 of ASTM E213 (dwarse);
B) Magnetische flux lekkage inspectie volgens ISO 9402 of ASTM E570 (lengte-) en ISO 9598 of ASTM E570 (dwarse);
c) Wervelstroominspectie wordt uitgevoerd in overeenstemming met ISO 9304 of ASTM E309.
Zie bijlage H voor aanvullende vereisten voor PSL-3-producten.
10.15.8 Algehele inspectie van behuizing en buizen—–P110 staalkwaliteit en P110 staalkwaliteit implementeren de vereisten van A.10 (SR16) en A.3 (SR2)
Alle leidingen moeten worden geïnspecteerd op longitudinale en transversale defecten aan de binnen- en buitenoppervlakken, met een acceptatieniveau van L2, door een of meer van de volgende methoden::
A) Ultrasone inspectie volgens ISO 9303 of ASTM E213 (lengte-) en ISO 9305 of ASTM E213 (dwarse);
B) Magnetische flux lekkage inspectie volgens ISO 9402 of ASTM E570 (lengte-) en ISO 9598 of ASTM E570 (dwarse);
c) Wervelstroominspectie wordt uitgevoerd in overeenstemming met ISO 9304 of ASTM E309.
Algehele inspectie van behuizing en buizen—–C90, T95- en Q125-kwaliteiten
Alle leidingen moeten ultrasoon worden geïnspecteerd op longitudinale en transversale defecten aan de binnen- en buitenoppervlakken tot een acceptatieniveau van L2 in overeenstemming met ISO 9303 of ASTM E213 (lengte-) en ISO 9305 of ASTM E213 (dwarse).
Bovendien, alle leidingen moeten op een van de volgende manieren op externe oppervlakken worden geïnspecteerd::
A) Inspectie van magnetische fluxlekkage, acceptatieniveau L2, volgens ISO 9402 of ASTM E570 (lengte-) en ISO 9598 of ASTM E570 (dwarse);
B) Wervelstroominspectie, acceptatieniveau is L2, volgens ISO 9304 of ASTM E309;
c) Magnetische deeltjesinspectie, volgens ISO 13665 of ASTM E709.
NDE-inspectie van gelaste pijplassen
Afspraken voor lasinspectie zijn ter beoordeling van de fabrikant, en tenzij overeengekomen door de gebruiker, alle lasinspecties van gehard en getemperd warmtebehandeld staal buizen moet worden uitgevoerd na de laatste warmtebehandeling en het daaropvolgende roterende rechttrekken;.
De niet-destructieve testapparatuur voor gelaste pijplassen moet het volledige wanddiktegebied binnen 1,5 mm aan beide zijden van de smeltlijn kunnen testen.
De longitudinale defectinspectie van alle rangen van Group 1 en groep 2 lassen worden uitgevoerd met een of meer van de volgende methoden::
A) ultrasone inspectie, acceptatieniveau is L3, volgens ISO 9764 of ASTM E273 of ISO 9303 of ASTM E213;
B) Inspectie van magnetische fluxlekkage, het acceptatieniveau is L3, volgens ISO 9402 of ASTM E570;
c) Wervelstroominspectie, acceptatieniveau L3, volgens ISO 9304 of ASTM E309.
Voor rangen P110 en Q125, de vereisten van A.6.5 (SR11.5) van toepassing zijn.
Koppeling voorraad, pup gewrichten en accessoires
Wanneer BDE vereist is voor de koppelingsvoorraad, Tabel C62 of E62 moet worden gevolgd. Alle pijpen zullen voor longitudinale en transversale gebreken op het buitenoppervlak worden geïnspecteerd. Het acceptatieniveau is L2. De inspectie wordt uitgevoerd met een of meer van de volgende methoden::
—–Ultrasone inspectie wordt uitgevoerd volgens ISO 9303 of ASTM E213;
—– Magnetische flux lekkage inspectie wordt uitgevoerd volgens ISO 9402 of ASTM E570;
—– Wervelstroominspectie wordt uitgevoerd volgens ISO 9304 of ASTM E309;
—–Magnetische deeltjesinspectie wordt uitgevoerd volgens ISO 13665 of ASTM E709.
Pup-verbindingen en accessoires moeten worden geïnspecteerd zoals vereist voor behuizing en slangen.
A) Voor pup-gewrichten en accessoires gemaakt van een enkel stuk omhulsel of slang zonder daaropvolgende verdikking of warmtebehandeling, de vereiste inspectie van interne en externe oppervlaktedefecten moet worden uitgevoerd voor of na het op de uiteindelijke lengte snijden;;
B) Voor pup-verbindingen of accessoires die zijn gefreesd uit pijp- of stafmateriaal, de vereiste inspectie moet worden uitgevoerd voor of na het bewerken tot de afmetingen van het eindproduct, behalve dat visuele inspectie van het buitenoppervlak moet worden uitgevoerd na bewerking tot het eindproduct;;
c) Behalve voor ronde koppelingen met schroefdraad en accessoires in d), alle andere vereiste inspecties van pups en accessoires moeten worden uitgevoerd volgens a);
d) Voor ISO/API ronde koppelingen met schroefdraad en accessoires van de specificaties vermeld in tabel C.3 of E.3 van groep 1, Groep 2, rangen L80 en C95 en Groep 3, tenzij anders aangegeven door de koper en fabrikant Buiten de overeenkomst, de vereiste keuringen worden uitgevoerd in overeenstemming met e) en f) onderstaand;
e) Buitenoppervlak en eindgedeelte van de stalen buis. De vereiste inspectie van het buitenoppervlak en het eindgebied moet onmiddellijk na elk verstuikingsproces en de laatste warmtebehandeling worden uitgevoerd. voor groep 3 pup gewrichten en accessoires, de magnetische deeltjesinspectie voor longitudinale en transversale defecten kan in plaats van de vereiste externe oppervlakteinspectie zijn;
f) Voor interne oppervlakken, de vereiste inspectie kan worden uitgevoerd voor of na het snijden in enkele buizen, elk verdikkingsproces of laatste warmtebehandeling.
G) De fabrikant gebruikt het referentiedefect om de ultrasone compressie- en shear wave-apparatuur te kalibreren. Het buitenoppervlak nabij het referentiedefect moet worden geverfd met de letters “RI”. Referentiedefecten worden beschouwd als gebreken en gemarkeerd met b) spelling.
Niet-geïnspecteerde buisuiteinden
Inspectie van de eindgebieden wordt uitgevoerd na alle warmtebehandelingen.
Benadrukt moet worden dat veel van de automatische NDE-inspectiemethoden die in deze norm worden gespecificeerd een klein gedeelte van het buisuiteinde kunnen hebben dat niet kan worden geïnspecteerd. In dit geval, het buisuiteinde dat niet kan worden geïnspecteerd, moet::
A) uitsnijden of;
B) Gebruik de magnetische deeltjesmethode om de volledige omtrek van het niet-geïnspecteerde pijpuiteinde en het bereik dat de lengte van de blinde zone overschrijdt om de binnen- en buitenoppervlakdefecten te inspecteren of;
c) Keur handmatige/semi-automatische inspectiemethode goed:, als een minimumvereiste, hebben dezelfde inspectiekwaliteit als automatische BDE-inspectie.
Verdikking van het uiteinde van de buis
Behalve voor rangen H40, J55 en K55, voor de schokkende en verdikkende delen (inclusief de verdikking overgangszone) van alle andere staalsoorten, na alle warmtebehandeling, de BDE-inspectiemethode wordt gebruikt voor de inspectie van transversale defecten aan de binnen- en buitenoppervlakken. De basis voor acceptatie is Sectie volgen 8.13. Voor alle gedoofd + getemperde kwaliteiten, de inspectie van het buiseindgebied omvat longitudinale defecten.
Vereisten voor verder gekwalificeerde stalen buizen, koppelingsvoorraad en toebehoren
Evaluatie van weergavesignalen (geldigmaking)
Voor het signaal groter dan of gelijk aan de afwijzingslimiet, de fabrikant kan het volgens deze clausule evalueren, en de evaluatie van het weergegeven signaal moet worden uitgevoerd door een gekwalificeerde inspecteur met niveau I onder toezicht van een inspecteur met een kwalificatie van niveau II of niveau III, of door een gekwalificeerde inspecteur met niveau I. Klasse II of III gekwalificeerd inspectiepersoneel, de evaluatie van het weergegeven signaal moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de gedocumenteerde procedures.
Wanneer er geen defect kan worden gevonden in het gebied waar het oorspronkelijke signaal is gegenereerd en het signaal niet kan worden verklaard, de buis moet worden afgekeurd of de fabrikant besluit dezelfde methode als het origineel te gebruiken, of om de volledige lengte opnieuw te testen met een ultrasone methode;, de fabrikant beslist , de inspectieapparatuur moet worden afgesteld op dezelfde gevoeligheid als de originele inspectie, of het kan worden aangepast aan een lagere gevoeligheid die voldoet aan de gespecificeerde vereisten.
Voor de evaluatie van geopenbaarde gebreken, hun diepte wordt gemeten met een van de volgende methoden::
A) Meten met een mechanisch meetinstrument (dieptemeter, remklauw, enz.). Slijpen of andere middelen om materiaal te verwijderen om het meten te vergemakkelijken, mogen niet toestaan ​​dat de resterende wanddikte kleiner is dan 87.5% van de opgegeven wanddikte voor stalen buizen. Koppelvoorraad mag niet toestaan ​​dat de resterende wanddikte kleiner is dan het minimum gespecificeerd in het contract. Plotselinge veranderingen in wanddikte veroorzaakt door slijpen tijdens validatie moeten worden verwijderd.
B) Ultrasone methoden: (tijd en/of amplitude gebaseerd), of andere mogelijke methoden. Verificatie door de ultrasone methode moet worden gedocumenteerd en moet de mogelijkheid hebben om defecten te identificeren die groter of kleiner zijn dan die gespecificeerd in 8.13.
Als de koper en de fabrikant de resultaten van de evaluatietest betwisten, elke partij kan een destructieve inspectie van het materiaal vragen.
Behandeling van defecte buizen
Defecten die voldoen aan de materiaaleisen en defecten kleiner dan de opgegeven maat mogen op de buis voorkomen, en reparatielassen is niet toegestaan. Defecte leidingen moeten op een van de volgende manieren worden afgevoerd::
A) Slijpen of machinaal bewerken
Blussende scheuren mogen niet worden geslepen of bewerkt. Als de resterende wanddikte binnen de gespecificeerde limieten ligt, de gebreken moeten volledig worden verwijderd door slijpen of machinale bewerking, en de afrondingsstraal moet groot genoeg zijn om plotselinge veranderingen in wanddikte te voorkomen. Nadat het defect is verholpen, het getroffen gebied moet opnieuw worden geïnspecteerd om vast te stellen dat het defect volledig is verwijderd. De herkeuring vindt plaats::
1) gebruik dezelfde inspectieapparatuur en dezelfde gevoeligheid als de originele inspectie, of;
2) Andere BDE-methoden of gecombineerde methoden gebruiken, en bewijzen dat ze dezelfde of hogere gevoeligheid hebben dan de originele BDE-methode;
Bij gebruik van methode 2) boven, deze BDE (of gecombineerde methode) moet worden gedocumenteerd om dezelfde of hogere gevoeligheid te hebben dan de originele BDE-methode, en methode 2) moet rekening worden gehouden met de mogelijkheid van andere overlappende defecten in het getroffen gebied .
B) uitsnijden
Het defecte leidinggedeelte moet worden afgesneden, en de lengte van de afgesneden pijp moet binnen de vereiste lengte liggen;.
c) Afwijzing
Buizen moeten worden afgewezen.
Behandeling van koppelingsvoorraden met defecten
Defecten die voldoen aan de materiaalvereisten en defecten die kleiner zijn dan de opgegeven maat, mogen op de koppelingsblank voorkomen, en reparatielassen is niet toegestaan. Koppelstukken met defecten zijn:

Reacties zijn gesloten.