কালো ইস্পাতের পাইপ কি ?
জানুয়ারী 10, 2019
কলাই ইস্পাত নল স্পেসিফিকেশন, আকার তাত্ত্বিক ওজন টেবিল
ফেব্রুয়ারি 14, 2019

স্টীল প্লেট এবং লাইন পাইপ জন্য ইস্পাতের পাইপ

এই আন্তর্জাতিক অ্যাপ্লিকেশন একটি §371 হয় কোন. PCT দ্বারা / JP2008 / 070726, নভেম্বর একটি আন্তর্জাতিক ফাইলিং তারিখ. 7, 2008 (WO 2009/061006 আল, প্রকাশিত মে 14,2009), যা জাপানি পেটেন্ট আবেদন উপর ভিত্তি করে কোন. 2007-290220, দায়ের নভেম্বর. 7,2007, যার বিষয়ের প্রসঙ্গের ভিত্তিতে অন্তর্ভূক্ত করা হয়.

প্রযুক্তি মাঠ

এই প্রকাশ লাইন পাইপ জন্য একটি উচ্চ শক্তি ইস্পাত প্লেট সম্পর্কিত, অশোধিত তেল পরিবহন জন্য ব্যবহার করা হয়, যা, প্রাকৃতিক গ্যাস বা মত এবং যা বিরোধী হাইড্রোজেন প্ররোচক ফাটানোর মধ্যে চমৎকার (অত: পর ইহাতে হিসাবে আছেন প্রতিরোধের উল্লেখ), ও ইস্পাত প্লেট ব্যবহার দ্বারা উত্পাদিত লাইন পাইপ জন্য একটি স্টিলের পাইপ থেকে; এবং একটি স্টিলের প্লেট এবং লাইন পাইপ একটি নল বেধ থাকার লাইন পাইপ জন্য বিশেষ অনুকূল জন্য একটি স্টিলের পাইপ সম্পর্কিত অন্তত 20 মিমি এবং একটি চমৎকার আছেন resis tance থাকতে হবে.

পটভূমি

সাধারণত, লাইন পাইপ একটি স্টিলের প্লেট একটি প্লেট কল Ora হট ঘূর্ণায়মান কল উত্পাদিত বিরচন দ্বারা উত্পাদিত হয়, UOE বিরচন প্রক্রিয়া দ্বারা, প্রেস মোড় প্রক্রিয়া বিরচন, রোল বিরচন বা মত. হাইড্রোজেন সালফাইড পরিবহন জন্য ব্যবহারের জন্য লাইন পাইপ- অশোধিত তেল বা প্রাকৃতিক গ্যাস ধারণকারী (অত: পর ইহাতে এই যেমন হাইড্রোজেন প্ররোচক ক্র্যাকিং প্রতিরোধের হিসাবে "টক গ্যাস পরিষেবার জন্য লাইন পাইপ") তথাকথিত "টক প্রতিরোধের" সন্তুষ্ট করার প্রয়োজন হয় হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে (আছেন প্রতিরোধের), বিরোধী চাপ সহ্য করার ক্ষমতা জারা ক্রেকিং (SCC প্রতিরোধের) এবং পছন্দ, শক্তি ছাড়াও, বলিষ্ঠতা এবং weldability. হাইড্রোজেন প্ররোচক ক্র্যাকিং (অত: পর ইহাতে আছেন হিসাবে উল্লেখ করা) ইস্পাত নিম্নরূপ বলা হয়: Hydrogen ions from corrosion reaction adhere to the surface of steel and permeate into the inside of steel as atomic hydrogens, তারপর বিকীর্ণ এবং এই ধরনের এমএনএস ও ইস্পাত মত অথবা হার্ড দ্বিতীয় পর্বে অ-ধাতু ইনক্লুশান প্রায় জমা এবং তারপর গঠন যার ফলে ইস্পাত উহার ভিতরের চাপ বকেয়া ক্রেকিং হাইড্রোজেন গ্যাস.

ইত: পূর্বে, যেমন হাইড্রোজেন প্ররোচক ক্র্যাক ING ​​প্রতিরোধ জন্য, কিছু পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে. উদাহরণস্বরূপ, জেপি-এ 54-110119 ইস্পাত এস বিষয়বস্তু হ্রাস এবং Ca একটি উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করার একটি কৌশল প্রস্তাব, REM (বিরল আর্থ মেটাল) বা ইস্পাত মত যার ফলে দীর্ঘ ব্যাপ্ত এমএনএস গঠনের প্রতিরোধ এবং finely, অপ persed গোলাকার সি এ এস অন্তর্ভুক্তি আকারের রূপান্তর করতে. তদনুসারে, সালফাইড অন্তর্ভুক্তি দ্বারা চাপ বিরূদ্ধে centration কমে যাবে এবং ক্রেকিং তাই প্রথম ধাপ এবং প্রসারণ করা থেকে আটকানো হয় যার ফলে ইস্পাত আছেন প্রতিরোধের উন্নত করতে.

জেপি-এ 61-60866 এবং জেপি-এ 61-165207 propose a technique of reducing center segregation through reduction in elements having a high tendency toward segregation (C, mn, পি,প্রভৃতি) বা স্লাব হিটিং প্রক্রিয়ায় তাপ চিকিত্সা ভেজানোর মাধ্যমে, এবং গরম ঘূর্ণায়মান পর ত্বরিত কুলিং দ্বারা bainite ফেজ মধ্যে ইস্পাত microstructure পরিবর্তন. তদনুসারে, formation of an island martensite (এম-একটি সংবিধান) কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় ক্রেকিং একটি দীক্ষা বিন্দু হতে, পাশাপাশি এ ধরনের martensite বা মত একটি শক্ত কাঠামো গঠনের যেমন ক্র্যাকিং একটি প্রসারণ পথ প্রতিরোধ করা যায় করা. জেপি-এ 5-255747 একটি কার্বন সমতুল্য একটি পৃথকীকরণ সহগ উপর ভিত্তি করে সূত্র প্রস্তাব, এবং প্রস্তাব প্রাক venting একটি পদ্ধতি কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় একটি পূর্ব-নির্ধারিত স্তর বা কম তা নিয়ন্ত্রণের দ্বারা ক্রেকিং.

অধিকতর, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় ক্র্যাকিং করার হামলা প্রতিরোধকারী হিসাবে, জেপি-এ 2002-363689 কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় মধ্যে Nb এবং Mn পৃথকীকরণ ডিগ্রী সংজ্ঞা একটি পদ্ধতি একটি পূর্ব-নির্ধারিত স্তর উপর হতে হবে প্রস্তাব, এবং জেপি-এ 2006-63351 অন্তর্ভুক্তি আকার সংজ্ঞা আছেন দীক্ষা পয়েন্ট এবং কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা হতে একটি পদ্ধতি প্রস্তাব.

যাহোক, ভারী প্রাচীর পাইপ একটি প্রাচীর বেধ থাকার অন্তত 20 মিমি ঝাল গ্যাস পরিষেবার জন্য সাম্প্রতিক লাইন পাইপ জন্য বৃদ্ধি করা হয়; এবং এই ধরনের ভারী প্রাচীর পাইপ মধ্যে, alloying উপাদান যোগ করার জন্য পরিমাণ শক্তি উহার সুরক্ষিত করার জন্য বৃদ্ধি করা আবশ্যক. এই ক্ষেত্রে, এমনকি যখন এমএনএস গঠন প্রতিরোধকারী হয় অথবা কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার মাইক্রো গঠন উল্লিখিত পূর্বে অত্যাধুনিক পদ্ধতি অনুযায়ী উন্নত হয়, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা বৃদ্ধি হতে পারে এবং আছেন নম্বর carbonitride থেকে ঘটতে পারে. নম্বর carbonitride থেকে ক্রেকিং একটি ছোট ফাটল দৈর্ঘ্য অনুপাত আছে, এবং সেইজন্য এটা ইত: পূর্বে না বিশেষভাবে একটি PROB Lem যেমন আছেন প্রতিরোধের জন্য প্রচলিত প্রয়োজন মধ্যে গ্রহণ করা হয়েছে. কিভাবে কি কখনো, সম্প্রতি, আরও উচ্চতর আছেন প্রতিরোধের প্রয়োজন বোধ করা হয়, এবং এটি নম্বর carbonitride থেকে আছেন প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় হয়ে উঠেছে.

একজন অত্যন্ত ছোট আকার একটি NB-ধারণকারী গাড়ী bonitride আকার কমানোর পদ্ধতি 5 jimor ছোট, জেপি-এ হিসেবে 2006-63351, হয়তো কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় আছেন এর Rence ঘটতে প্রতিরোধ জন্য কার্যকর. আসলে, যাহোক, মোটা নম্বর carbonitride প্রায়ই বাট ভোটদান বা একটানা ঢালাই মধ্যে পরিশেষে-solidi fied জোনে গঠন করতে পারে; এবং আছেন প্রতিরোধের জন্য উল্লিখিত কঠোরতর অনুরোধের জন্য, কেন্দ্র পৃথকীকরণ জোন উপাদান অত্যন্ত কঠোরভাবে আছেন দীক্ষা প্রতিরোধ এবং নম্বর carboni থেকে ক্রেকিং প্রচারের প্রতিরোধ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত নয়- tride যে কিছু ফ্রিকোয়েন্সিতে গঠন করতে পারে. কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার উপাদান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি হিসেবে, কার্বন সমতুল্য সূত্র জেপি-একটি দ্বারা প্রস্তাবিত সেখানে উল্লেখ করা হয় 5-255747 যেখানে একজন পৃথকীকরণ সহগ বিবেচনা করা হয়. যাহোক, যেহেতু পৃথকীকরণ সহগ পরীক্ষামূলকভাবে ইলেক্ট্রন প্রোবের মাইক্রো বিশ্লেষক সঙ্গে বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়, এটি শুধুমাত্র এর স্পট আকার পরিমাপের পরিসীমা মধ্যে একটি গড় মান হিসাবে প্রাপ্ত করা যাবে, উদাহরণ স্বরূপ, কাছাকাছি 10 |তোমার দর্শন লগ করা বা. এছাড়াও, এই একটি পদ্ধতি কঠোরভাবে কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার ঘনত্ব আনুমানিক হিসাব করতে সক্ষম নয়.

তদনুসারে, এটা আছেন প্রতিরোধের চমৎকার উচ্চ শক্তি লাইন পাইপ জন্য একটি স্টিলের প্লেট প্রদান সহায়ক হতে পারে, সমাবস্থা ticular মধ্যে, টক গ্যাস পরিষেবার জন্য উচ্চ শক্তি লাইন পাইপ জন্য একটি স্টিলের প্লেট চমৎকার আছেন suffi করতে সক্ষম প্রতিরোধের ciently আছেন টক গ্যাসের একটি নল বেধ থাকার সেবার জন্য লাইন পাইপ জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিরোধের জন্য কঠোর প্রয়োজন পরিতৃপ্ত আছে 20 মিমি বা ততোধিক.
এছাড়া লাইন পাইপ জন্য একটি স্টিলের পাইপ প্রদান সহায়ক হতে পারে, যা যেমন চমৎকার ক্ষমতা থাকার লাইন পাইপ জন্য উচ্চ শক্তি ইস্পাত প্লেট এর গঠিত হয়.

সংক্ষিপ্তসার

স্টীল পাইপ যা এই প্রকাশ পরিচালিত হয় একটি স্টিলের পাইপ থাকার এপিআই গ্রেড ofX65 বা বেশি (একজন ফলন চাপ থাকার অন্তত 65 ksi এবং অন্তত 450 এমপিএ), ও উচ্চ-শক্তি ইস্পাত নল অন্তত একটি প্রসার্য শক্তি হচ্ছে না 535 এমপিএ.

আমরা এইভাবে প্রদান:

লাইন ধারণকারী পাইপ জন্য একটি ইস্পাত প্লেট, ওজন% পদ, C: 0.02 প্রতি 0.06%, এবং: 0.5% বা কম, mn: 0.8 প্রতি
1.6%, পি: 0.008% বা কম, এস: 0.0008% বা কম, আল: 0.08%
বা কম, নম্বর: 0.005 প্রতি 0.035%, ti: 0.005 প্রতি 0.025%, এবং
যেমন: 0.0005 প্রতি 0.0035%, ফে এবং inevi এর সমতা সঙ্গে

টেবিল অমেধ্য, কোনটি আছে, Fol গরুর সূত্র দ্বারা প্রতিনিধিত্ব হিসাবে, একটি সিপি মান 0.95 বা তার কম এবং একটি Ceq মান 0.30 অথবা আরও:
সিপি = 4.46C(%)+2.37মার্ক(%)/6+{1.18সিআর(%)+1.95
এম?(%)+1.74R(%)}/5+{1.74সি «(%)+ঠ .7M(%)}/
15+22.36পি(%),
কি ^ = সি(%)+এম কে(%)/6+{সিআর(%)+আপনি(%)+R(%)}/5+
{সি «(%)+এম(%)}/15.

2. উপরে লাইন পাইপ জন্য ইস্পাত প্লেট

1, which further contains, পদ % ওজন দ্বারা, এক বা ছেদ আরো: 0.5% বা কম, এন: 1% বা কম, সিআর: 0.5% বা কম, আপনি: 0.5% বা তার কম এবং V: 0.1% বা কম.
3. উপরে লাইন পাইপ জন্য ইস্পাত প্লেট 1 বা 2, যেখানে কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা HV হয় 250 বা কম, এবং কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় মধ্যে Nb carbonitride দৈর্ঘ্য সর্বাধিক হয় 20 [m or less.

4. উপরের কোনও লাইন পাইপ জন্য ইস্পাত প্লেট 1 প্রতি 3, যেখানে ইস্পাত প্লেট এর microstructure একটি bainite ফেজ হয়েছে 75% অথবা ভলিউম ভগ্নাংশ হিসাবে আরো উহার
5. লাইন পাইপ জন্য একটি ইস্পাত নল, produced by shaping the steel plate of any of the above 1 প্রতি 4 ঠান্ডা করে নলাকার ফর্ম বিরচন মধ্যে, -ঢালাই স্তর দ্বারা অনুসরণ উহার ঢুঁ অংশের.
ইস্পাত প্লেট এবং লাইন পাইপ জন্য ইস্পাত নল সীমা অতিক্রম করা ধার আছেন প্রতিরোধের আছে এবং তা মারাত্মক আছেন প্রতিরোধের বিশেষত একটি নল বেধ থাকার লাইন পাইপ কারণে প্রয়োজনীয় ment প্রয়োজন সন্তুষ্ট করতে পারেন 20 মিমি বা ততোধিক.

অঙ্কনের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

ড. 1: একটি গ্রাফ কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা এবং একটি ইস্পাতের এমএনএস বা নম্বর কার্বন nitride কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় উহার সালে গঠিত থাকার প্লেট একটি আছেন পরীক্ষা ক্র্যাক এলাকায় অনুপাত মধ্যে সম্পর্ক দেখাচ্ছে.
ড. 2: একটি গ্রাফ এবং একটি স্টিলের প্লেট এর সিপি মান একটি তার পরীক্ষা ক্র্যাক এলাকায় অনুপাত উহার মধ্যে সম্পর্ক দেখাচ্ছে.
বিস্তারিত বিবরণ
আমরা বিস্তারিতভাবে ক্রেকিং ও ক্রেকিং এর দীক্ষা দৃষ্টিকোণ এবং কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার microstructure থেকে একটি আছেন পরীক্ষা উহার প্রসারণ আচরণ এবং সংঘটন তদন্ত, ফলে, নিম্নলিখিত তথ্যও অর্জন করেছেন.
প্রথম, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় প্রতিরোধ ক্রেকিং জন্য, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার উপযুক্ত উপাদান সম্পত্তি অন্তর্ভুক্তি ধরণ ক্রেকিং ডুমুর দীক্ষা বিন্দু হতে হল অনুযায়ী প্রয়োজনীয়. 1 shows one example of the result of a HIC test (পরীক্ষা পদ্ধতি একই উদাহরণ হিসেবে নিচে দেওয়া) একটি স্টিলের প্লেট না থাকার এমএনএস বা নম্বর carbonitride কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় উহার সালে গঠিত. এটা অনুসারে, এটা যে পরিচিত হয়, কেস যেখানে এমএনএস কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় বিদ্যমান, ক্র্যাক এলাকায় অনুপাত বৃদ্ধি এমনকি কঠোরতা কম এবং, অতএব, এমএনএস বৃদ্ধির নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. যাহোক, এমনকি যখন এমএনএস গঠনের প্রতিরোধ করা যায়নি, কেস যেখানে কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় একটি নম্বর carbonitride রয়েছে এবং যখন কঠোরতা উহার একটি পূর্ব-নির্ধারিত স্তর শেষ হয়ে গেছে (এই, Vickers কঠোরতা, HV 250), তারপর ক্রেকিং আছেন পরীক্ষা ঘটে.
সমস্যাটি সমাধান করতে, এটি একটি পূর্ব নির্ধারিত স্তর বেশি হতে কঠোরভাবে ইস্পাত প্লেট রাসায়নিক কম্পোজিশনের নিয়ন্ত্রণ এবং কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার হার্ড নেস নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন (বাঞ্ছনীয় সবচেয়ে HV এ 250). আমরা modynamically বন্টন আচরণ বিশ্লেষণ থার (or incras- sate behavior) কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় রাসায়নিক রচনা এবং স্বতন্ত্র খাদ উপাদানের পৃথকীকরণ সহগ উদ্ভূত হয়েছে. পৃথকীকরণ সহগ শিক্ষাদীক্ষা নিচের পদ্ধতি অনুসরণ করে তা তারা গ্রহণ করে. প্রথম, in the finally-solidified zone in casting, গহ্বর সেখানে গঠিত হয় (বা voids) কঠিনীভবন সংকোচন বকেয়া বা স্ফীত; ও পেরিফেরাল সমৃদ্ধ গলিত ইস্পাত গহ্বর মধ্যে প্রবাহিত সমৃদ্ধ উপাদান পৃথকীকরণ দাগ গঠন. পরবর্তী, the process of solidifying the segregated spots includes constituent change in the solidification boundary based on the thermodynamic equilibrium distribution coefficient, এবং সেইজন্য, পরিশেষে গঠিত পৃথকীকরণ এলাকার বিরূদ্ধে centration থার হতে পারে modynamically নির্ধারিত. Using the segregation coeffi- cient obtained through the above-mentioned thermodynamic analysis, সিপি মান প্রাপ্ত হয়, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় গাড়ী উপভোগ সমতুল্য সূত্র সংশ্লিষ্ট নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা sented repre. আমরা ঔটা দেখেছিলাম, যখন সিপি মান একটি পূর্ব নির্ধারিত স্তর চেয়ে বড় না হতে নিয়ন্ত্রিত হয়, then the hardness of the center segregation area can be thereby controlled to be not larger than the critical hardness to cause cracking FIG. 2 সিপি মান নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা প্রতিনিধিত্ব এবং ক্র্যাক এলাকা তার পরীক্ষা উহার অনুপাত মধ্যে সম্পর্ক দেখায় (পরীক্ষা পদ্ধতিতে হিসাবে একই
25 উদাহরণ নিচে দেওয়া). এটা অনুসারে, যখন সিপি মান বৃদ্ধি, তারপর ক্র্যাক এলাকায় অনুপাত দ্রুত বৃদ্ধি পায়, কিন্তু আছেন এর ক্রেকিং সিপি মান নিয়ন্ত্রণের দ্বারা কমে যাবে একটি পূর্ব-নির্ধারিত স্তর চেয়ে বড় হতে না.

সিপি = 4.46C(%)+2.37মার্ক(%)/6+{ 1.18সিআর(%)+ঠ .95
এম?(%)+1.74 F(%)}/5+{ 1.74সি «(%)+1.7এম(%)}/
15+22.36মড়া(%).
এছাড়াও, when the size of the Nb carbonitride to be the initiation point of cracking in a HIC testis controlled to be not larger than a predetermined level, এবং যখন মাইক্রো fiirther- গঠন প্রধানত জরিমানা bainite গঠিত হয়, তারপর ক্রেকিং প্রসারণ প্রতিরোধ করা যায়. এছাড়াও, যখন উল্লিখিত হামলা প্রতিরোধকারী সঙ্গে মিলিত, more excellent HIC

40 সহ্য করার ক্ষমতা স্কো.মি. সাধিত হতে পারে.
লাইন পাইপ জন্য ইস্পাত প্লেট বিস্তারিত নিচে বর্ণনা করা হয়.
প্রথম, রাসায়নিক কম্পোজিশনের সংজ্ঞা জন্য কারণ নীচে হিসেবে অভিহিত করা হয়. % constitu পরিমাণ ইঙ্গিত-
45 ENT সমস্ত "ওজন%।" হয়
C: 0.02 প্রতি 0.06%:
সি ইস্পাত প্লেট শক্তি বৃদ্ধির জন্য সবচেয়ে কার্যকর উপাদান ত্বরিত কুলিং মাধ্যমে উত্পাদিত করা হয়. যাহোক, যখন সি রাশির চেয়ে কম হয় 0.02%, তখন একটা
50 যথেষ্ট শক্তি সুরক্ষিত করা যায়নি; কিন্তু অন্য দিকে, যখন চেয়ে বেশি 0.06%, তারপর বলিষ্ঠতা এবং আছেন প্রতিরোধের অবনতি হতে পারে. তদনুসারে, সি পরিমাণ থেকে 0.02 প্রতি 0.06%.
এবং: 0.5% বা কম:
55 যদি ইস্পাত তৈরীর প্রক্রিয়ায় deoxidation জন্য যোগ করা হয়. যাহোক, যদি পরিমাণ বেশী যখন 0.5%, তারপর বলিষ্ঠতা এবং weldability অবনতি হতে পারে. তদনুসারে, যদি পরিমাণ 0.5% বা কম. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, যদি পরিমাণ আরো বাঞ্ছনীয় হয় 0.3% বা কম.
60 mn: 0.8 প্রতি 1.6%:
MN শক্তি এবং ইস্পাতে বলিষ্ঠতা বৃদ্ধিকারী জন্য যোগ করা হয়; কিন্তু Mn পরিমাণ কম যখন 0.8%, তারপর তার প্রভাব যথেষ্ট নয়. যাহোক, যখন বেশি 1.6&, তারপর weldability এবং অ্যান্টি-আছেন সম্পত্তি অবনতি হতে পারে.
65 তদনুসারে, Mn পরিমাণ থেকে একটি সীমার মধ্যে 0.8 প্রতি 1.6%. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, Mn পরিমাণ আরো বাঞ্ছনীয় থেকে 0.8 প্রতি 1.3%.

পি: 0.008% বা কম:
Pisan অনিবার্য অপবিত্রতা এলিমেন্ট, এবং কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার হার্ড নেস আছেন প্রতিরোধের অবনতি বাড়ে. এই প্রবণতা লক্ষণীয় যখন পরিমাণ বেশী 0.008%. তদনুসারে, পি পরিমাণ 0.008% বা কম. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, পি পরিমাণ সর্বাধিক আরো বাঞ্ছনীয় হয় 0.006% বা কম.
এস: 0.0008% বা কম:
এস সাধারণত ইস্পাত একটি এমএনএস অন্তর্ভুক্তি ফর্ম, কিন্তু ক্যাচ addi রাজনৈতিক এমএনএস অন্তর্ভুক্তি থেকে একটি সি এ এস অন্তর্ভুক্তি করার জন্য অন্তর্ভুক্তি অঙ্গসংস্থানবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে এনেছে. যাহোক, যখন এস পরিমাণ খুব বেশী হয়, তারপর সি এ এস অন্তর্ভুক্তি পরিমাণ বৃদ্ধি হতে পারে, ও উচ্চ-শক্তি উপাদানে, এটা ক্রেকিং একটি আদ্যস্থল হতে পারে. এই প্রবণতা লক্ষণীয় যখন এস পরিমাণ বেশী 0.008%. তদনুসারে, এস পরিমাণ 0.0008% বা কম.
আল: 0.08% বা কম:
Alis ইস্পাত তৈরীর প্রক্রিয়ায় deoxidizing এজেন্ট হিসাবে যোগ. যখন theAl পরিমাণ বেশী 0.08%, তারপর পরিচ্ছন্নতা ductility অবনতি নীচু পারে. তদনুসারে, ক 1 পরিমাণ 0.08% বা কম. আরো বাঞ্ছনীয়, এটা বা তার কম 0.06%. নম্বর: 0.005 প্রতি 0.035%

 

নম্বর প্লেট ঘূর্ণায়মান মধ্যে শস্য বৃদ্ধি রোধ করার জন্য একটি উপাদান, অতএব বলিষ্ঠতা জরিমানা দানা mation জন্য বকেয়া বৃদ্ধিকারী, এবং এটি দ্রুততর কুলিং পর শক্তি বৃদ্ধি ইস্পাত hardenability বাড়ায়. কিভাবে কি কখনো, যখন নম্বর পরিমাণ কম 0.005%, তারপর প্রভাব যথেষ্ট নয়. অন্য দিকে, যখন চেয়ে বেশি 0.035%, না শুধুমাত্র ঝালাই তাপ প্রভাবিত জোন বলিষ্ঠতা অবনতি হতে পারে কিন্তু একটি মোটা নম্বর carbonitride যার ফলে আছেন প্রতিরোধের অবনতি গঠিত হতে পারে. নির্দিষ্টভাবে, ঢালাই প্রক্রিয়ায় পরিশেষে-বুধের জোনে, alloying উপাদান সমৃদ্ধ হয় এবং ঠান্ডা গতি ধীর এবং, অতএব, নম্বর carbonitride নির্দ্ধিধায় কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় গঠন করতে পারে. নম্বর carbonitride থাকা সত্বেও ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট যেমন রয়ে, এবং একটি আছেন পরীক্ষা, ইস্পাত প্লেট নম্বর carbonitride থেকে ফাটল পারে. কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় মধ্যে Nb carbonitride আকার নম্বর পরিমাণ দ্বারা প্রভাবিত জুড়েছে এবং, অতএব, যখন নম্বর পরিমাণ যুক্ত করার জন্য এর সর্বোচ্চে সীমা সংজ্ঞায়িত করা হয় হতে পারবে 0.035%, তারপর আকার হতে পারবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে 20 জিম. ingly একর্ড, নম্বর পরিমাণ থেকে 0.005 প্রতি 0.035%. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, নম্বর পরিমাণ আরো অনেক কিছু থেকে সক্ষমভাবে পছন্দ করা হয় 0.010 প্রতি 0.030%.
ti: 0.005 প্রতি 0.025%:
Ti টিনের তৈরি করে এবং সেইজন্য স্লাব গরম শস্য বৃদ্ধি রোধ করে এবং, এছাড়াও, it prevents the grain growth in the welded heat affected zone to thereby enhance the tough­ ness owing to fine microstructure of base metal and the welded heat affected zone. যাহোক, যখন Ti থেকে রাশির চেয়ে কম হয় 0.005%, তারপর প্রভাব যথেষ্ট নয়. অন্য দিকে, যখন চেয়ে বেশি 0.025%, তারপর বলিষ্ঠতা riorate Dete পারে. তদনুসারে, Ti থেকে পরিমাণ থেকে 0.005 প্রতি 0.025%. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, Ti থেকে পরিমাণ আরো বাঞ্ছনীয় থেকে 0.005 প্রতি 0.018%.
যেমন: 0.0005 প্রতি 0.0035%:
ক্যাচ যার ফলে ductility এবং আছেন resis tance উন্নত করতে সালফাইড অন্তর্ভুক্তি অঙ্গসংস্থানবিদ্যা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি উপাদান কার্যকর. যখন ক্যাচ পরিমাণ কম 0.0005%, তারপর প্রভাব যথেষ্ট নয়. যাহোক, অন্য দিকে, এমনকি যখন ক্যাচ চেয়ে বেশি একটি পরিমাণ মধ্যে যোগ করা হয় 0.0035%, তার প্রভাব হয়তো সম্পৃক্ত বরং বলিষ্ঠতা পরিচ্ছন্নতা হ্রাস বকেয়া কম হতে পারে এবং, যদি তাই, এছাড়াও, ইস্পাত মধ্যে ক্যাচ ভিত্তিক অক্সাইড পরিমাণ বৃদ্ধি হতে পারে ও ইস্পাত ফলে আছেন প্রতিরোধের এছাড়াও অবনতি করতে পারে তা থেকে ফাটল পারে. তদনুসারে, the Ca amount is from 0.0005 প্রতি 0.0035%. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, ক্যাচ পরিমাণ থেকে বাঞ্ছনীয় হয় 0.0010 প্রতি 0.030%.
ইস্পাত প্লেট iurther এক বা একাধিক ছেদ থেকে নির্বাচিত থাকতে পারে, এন, সিআর, মো ও V একটি সীমার মধ্যে নিম্নে উল্লেখিত.
5 Cu: 0.5% বা কম:
ছেদ একটি উপাদান বলিষ্ঠতা আরও উন্নত করার এবং শক্তি বৃদ্ধির জন্য কার্যকর. প্রভাব প্রাপ্ত, পরিমাণ অন্তত বাঞ্ছনীয় হয় 0.02%. যাহোক, ছেদ পরিমাণ বেশী যখন 0.5%, তারপর weldability অবনতি হতে পারে.
10 তদনুসারে, কেস যেখানে ছেদ যোগ করা হয় এ, তার পরিমাণ
0.5% বা কম. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, ছেদ পরিমাণ আরো বাঞ্ছনীয় হয় 0.3% বা কম.
এন: 1% বা কম:
এন বলিষ্ঠতা আরও উন্নত করার জন্য একটি উপাদান কার্যকর এবং 15 শক্তি বৃদ্ধির জন্য; কিন্তু প্রভাব পাওয়ার জন্য, দ্য
পরিমাণ বাঞ্ছনীয় হয় 0.02% অথবা আরও. যাহোক, এন পরিমাণ বেশী যখন 1.0%, তারপর weldability হার deterio পারে. তদনুসারে, কেস যেখানে এন যোগ করা হয় এ, তার পরিমাণ 1.0% বা কম. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, মধ্যে
20 পরিমাণ আরো বাঞ্ছনীয় হয় 0.5% বা কম.
সিআর: 0.5% বা কম:
কোটি একটি উপাদান hardenability উন্নতি যার ফলে শক্তি বৃদ্ধি করার জন্য কার্যকর. প্রভাব প্রাপ্ত, পরিমাণ বাঞ্ছনীয় হয় 0.02% অথবা আরও. যাহোক, যখন কোটি
25 পরিমাণ বেশী 0.5%, তারপর weldability হার deterio পারে. তদনুসারে, কেস যেখানে কোটি যোগ করা হয় এ, তার পরিমাণ 0.5% বা কম. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, কোটি পরিমাণ আরো বাঞ্ছনীয় হয় 0.3% বা কম.
আপনি: 0.5% বা কম:
30 মো একটি উপাদান বলিষ্ঠতা আরও উন্নত করার এবং শক্তি বৃদ্ধির জন্য কার্যকর; কিন্তু প্রভাব পাওয়ার জন্য, পরিমাণ বাঞ্ছনীয় হয় 0.02% অথবা আরও. যাহোক, মো পরিমাণ বেশী যখন 0.5%, তারপর weldability হার deterio পারে. তদনুসারে, কেস যেখানে মো যোগ করা হয় এ, তার পরিমাণ
35 । 0.5% বা কম. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, মো পরিমাণ আরো বাঞ্ছনীয় হয় 0.3% বা কম.
ভী: 0.1% বা কম:
শক্তি বৃদ্ধি বলিষ্ঠতা অবনতি না একটি উপাদান ভিস. প্রভাব প্রাপ্ত, পরিমাণ বাঞ্ছনীয় হয়
40 0.01% অথবা আরও. যাহোক, ভী পরিমাণ বেশী যখন 0.1%, তারপর weldability ব্যাপকভাবে অবনতি হতে পারে. ingly একর্ড, কেস যেখানে ভী যোগ করা হয় এ, তার পরিমাণ 0.1% বা কম. উল্লিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে, ভী পরিমাণ আরো বাঞ্ছনীয় হয় 0.05% বা কম.
45 ইস্পাত প্লেট ভারসাম্য ফে এবং অনিবার্য impuri হয়
বন্ধন.
সিপি মান এবং ING ফলো সূত্র দ্বারা প্রতিনিধিত্ব Ceq মান সংজ্ঞায়িত করা হয়.
সিপি মান: 0.95 বা কম:
50
সিপি = 4.46C(%)+2.37মার্ক(%)/6+{1.18সিআর(%)+1.95
এম?(%)+1.74 F(%)}/5+{ 1.74সি «(%)+1.7এম(%)}/
15+22.36মড়া(%): _
এই, C(%), mn(%)5 সিআর(%), আপনি(%),ভী(%), Cu(%), এন(%)
55 এবং P(%) প্রতিটি নিজ নিজ উপাদানের বিষয়বস্তু.
উল্লিখিত সিপি মান সংক্রান্ত সূত্র একটি সূত্র কেন্দ্রের উপাদান আনুমানিক হিসাব জন্য প্রণয়ন
নিজ নিজ খাদ উপাদানের সামগ্রী থেকে পৃথকীকরণ এলাকায়. যখন সিপি মান বেশি, ঘনত্ব
60 কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় বেশি, এবং কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় বাড়ে কঠোরতা. ডি হিসাবে. 2, কখন
সিপি মান 0.95 বা কম, তারপর কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা যথেষ্ট হতে পারে (বাঞ্ছনীয় HV
250 বা কম) এবং একটি আছেন পরীক্ষা ক্রেকিং যার ফলে হতে পারে 65 বিরত. তদনুসারে, সিপি মান হতে হিসেবে সংজ্ঞায়িত করা হয় 0.95 বা
কম. এছাড়াও, যখন সিপি মান ছোট, তারপর কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা কম. অতএব, in the case where a further higher HIC resistance is desired, সিপি মান বাঞ্ছনীয় হয় 0.92 বা কম. অধিকতর, যখন সিপি মান ছোট, তারপর কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা হয় কম এবং আছেন প্রতিরোধের বেড়ে যায় এবং, অতএব, সিপি মূল্যের নিম্নতম সীমা সংজ্ঞায়িত করা হয় না. যাহোক, উপযুক্ত শক্তি প্রাপ্ত, সিপি মান বাঞ্ছনীয় হয় 0.60 অথবা আরও.
Ceq মূল্য: 0.30 অথবা আরও:
কি ^ = সি(%)+এম কে(%)/6+{সিআর(%)+আপনি(%)+R(%)}/5+
{Ctt(%)+এম(%)}/15.
Ceq ইস্পাত একটি কার্বন সমতূল্য, এবং এই একটি শক্ত হয়- ক্ষমতা সূচক. যখন Ceq মান বেশি, তারপর ইস্পাত শক্তি বেশি.
আমাদের পদ্ধতির চুকা গ্যাস ভারী প্রাচীর বেধ থাকার সেবার জন্য ভারী প্রাচীর লাইন পাইপ আছেন প্রতিরোধের উন্নত 20 মিমি বা ততোধিক, এবং ভারী প্রাচীর অবশ্যই যথেষ্ট শক্তি না থাকার পাইপ প্রাপ্ত, Ceq মান হওয়া আবশ্যক 0.30 অথবা আরও. তদনুসারে, Ceq মান 0.30 অথবা আরও. যখন Ceq মান বেশি, অতঃপর শক্তির বেশী হতে পারে এবং এর ফলে ইস্পাত একটি বৃহত্তর নল বেধ থাকার পাইপ হতে পারে- যেমন. যাহোক, যখন খাদ উপাদান ঘনত্ব খুব বেশী, তারপর কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা এছাড়াও বৃদ্ধি হতে পারে এবং আছেন প্রতিরোধের অবনতি হতে পারে. অতএব, Ceq মূল্যের সর্বোচ্চে সীমা বাঞ্ছনীয় হয় 0.42%.
ইস্পাত প্লেট ও ​​ইস্পাত নল বাঞ্ছনীয় কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকা এবং নম্বর carbonitride এর কঠোরতা বিষয়ে নিম্নের শর্ত সন্তুষ্ট আছেন একজন দীক্ষা বিন্দু হতে.
সেন্টার বিচ্ছিন্নতার ফোন এর দৃঢ়তা: Vickers কঠোরতা, HV 250 বা নিম্নতর:
উপরে বর্ণিত, আছেন মধ্যে ফাটল বৃদ্ধির প্রক্রিয়া যে হাইড্রোজেন অন্তর্ভুক্তি ও ইস্পাত মত ক্রেকিং কারণ প্রায় accumulates হয়, এবং অন্তর্ভুক্তি প্রায় ক্রেকিং বংশ বিস্তার যার ফলে বৃহৎ ফাটল সম্পর্কে আনয়ন. এই, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় একটি সাইট সবচেয়ে নির্দ্ধিধায় কর্কশ করা হয়, ক্রেকিং নির্দ্ধিধায় propagates. অতএব, যখন কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা লাই ^ Er হয়, then the cracking occurs more readily. কেস যেখানে কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা HV হয় 250 বা কম, এবং এমনকি যখন ছোট নম্বর carbonitride কেন্দ্র Segre gation এলাকায় থাকতে পারে, ক্র্যাকিং কমই সঞ্চারিত হবে এবং, সেখানে সম্মুখ, আছেন পরীক্ষা ক্র্যাক এলাকায় অনুপাত কমে যেতে পারে. যাহোক, যখন কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা HV বেশী 250, ক্র্যাকিং নির্দ্ধিধায় সঞ্চারিত হতে পারে এবং, নির্দিষ্টভাবে, তথ্যের জন্য এখানে ক্লিক উত্পন্ন ফাটল নির্দ্ধিধায় সঞ্চারিত carbonitride. তদনুসারে, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা বাঞ্ছনীয় HV হয় 250 বা কম এবং, কেস যেখানে তীব্র আছেন প্রতিরোধের প্রয়োজন বোধ করা হয় মধ্যে, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা ilirther হ্রাস করা হবে এবং, যেমন একটি ক্ষেত্রে, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা বাঞ্ছনীয় HV হয় 230 বা কম.
সেন্টার বিচ্ছিন্নতার ফোন মধ্যে Nb Carbonitride দৈর্ঘ্য: 20 \IM বা আরো কম:
নম্বর carbonitride কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় গঠিত আছেন পরীক্ষা একটি হাইড্রোজেন আহরণ বিন্দু, এবং ফাটল বিন্দু থেকে সূচনা ঘটতে পারে. যখন নম্বর carbonitride আকার বড়, তারপর ফাটল নির্দ্ধিধায় সঞ্চারিত হতে পারে এবং, যদিও কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা HV চেয়ে বেশি নয় 250, ফাটল সঞ্চারিত হতে পারে. যদি যেখানে নম্বর carbonitride এর দৈর্ঘ্য হল 20 jimor কম, তারপর ফাটল হয়তো প্রচারের থেকে আটকানো যখন কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা HV চেয়ে বেশি নয় 250. তদনুসারে, নম্বর carbonitride এর দৈর্ঘ্য হল 20 জিম বা তার কম, বাঞ্ছনীয় lOfxmor কম. নম্বর কার্বন nitride দৈর্ঘ্য শস্য সর্বাধিক দৈর্ঘ্য মানে.

Our approach is favorable especially for steel plates for line pipes for sour gas service having a wall thickness of 20 মিমি বা ততোধিক. এই কারণ, সাধারণত, যখন প্লেট বেধ (নল প্রাচীর বেধ) কম 20 মিমি, তারপর যোগ alloying উপাদান পরিমাণ ছোট এবং, অতএব, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার হার্ড নেস কম হতে পারে এবং, যেমন একটি ক্ষেত্রে, ইস্পাত প্লেট নির্দ্ধিধায় একটি ভাল আছেন resis tance হতে পারে. যদি যেখানে ইস্পাত প্লেট ঘন হয়, alloying উপাদান তাহাতে বৃদ্ধির পরিমাণ এবং, অতএব, এটা যেমন পুরু প্লেট মধ্যে কেন্দ্র Segre gation এলাকার কঠোরতা কমাতে কঠিন. বিশেষ করে এই ধরনের পুরু ইস্পাত বেশি একটি প্লেট বেধ থাকার প্লেট জন্য 25 মিমি, আমাদের পদ্ধতির আরো কার্যকরভাবে সুবিধার উহার প্রদর্শনী করতে পারেন.
স্টীল পাইপ সব ইস্পাত এপিআই গ্রেড X65 বা উচ্চতর থাকার পাইপ হয় (এর চাপ উত্পাদ অন্তত 65 ksi এবং অন্তত 450 এমপিএ), ও উচ্চ শক্তি ইস্পাত পাইপ একটি প্রসার্য শক্তি ভুগেন অন্তত 535 এমপিএ.
ইস্পাত প্লেট ধাতু গঠন (ও ইস্পাত নল) বাঞ্ছনীয় একটি bainite ফেজ হয়েছে 75% অথবা ভলিউম ভগ্নাংশ হিসাবে আরো উহার, আরো বাঞ্ছনীয় 90% অথবা আরও. bainite ফেজ একটি microstructure শক্তি এবং বলিষ্ঠতা মধ্যে চমৎকার, এবং কেস যেখানে ভলিউম ভগ্নাংশ পরিমাণ 75% অথবা আরও, তারপর ক্রেকিং প্রসারণ হয়তো ইস্পাত প্লেট ইন আটকেছে, ও ইস্পাত প্লেট একটি উচ্চ শক্তি এবং একটি উচ্চ আছেন প্রতিরোধের থাকতে পারে. অন্য দিকে, একটি microstructure যা একটি bainite পর্যায়ের ভলিউম ভগ্নাংশ কম, উদাহরণ স্বরূপ, একটি চুম্বক একটি মিশ্র কাঠামো, pearlite, এম এ (দ্বীপ martensite), martensite বা মত microstructure এবং বেইন ITE ফেজ, ফেজ ইন্টারফেসের মধ্যে ক্রেকিং প্রসারণ উন্নীত করা হতে পারে এবং আছেন প্রতিরোধের যার ফলে হতে পারে রেট দিয়েছে deterio. যদি যেখানে মাইক্রো struc ture ভলিউম ভগ্নাংশ (চুম্বক, pearlite, martensite বা মত) ছাড়া একটি bainite ফেজ চেয়ে কম হয় 25%, তারপর আছেন resis tance অবক্ষয় ছোট হতে পারে এবং, অতএব, bainite পর্যায়ের ভলিউম ভগ্নাংশ বাঞ্ছনীয় হয় 75% অথবা আরও. একই দৃষ্টিকোণ থেকে, bainite পর্যায়ের ভলিউম ভগ্নাংশ আরো বাঞ্ছনীয় হয় 90% অথবা আরও.
ইস্পাত প্লেট রাসায়নিক compo sition বিন্দু সংজ্ঞায়িত করা হয়, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা এবং উপরের হিসাবে নম্বর carbonitride আকার, এবং আরও তার microstructure প্রধানত bainite একটি গঠন হতে সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং, তদনুসারে, যখন তার প্লেট বেধ বড় ইস্পাত প্লেট এমনকি একটি চমৎকার -HIC প্রতিরোধের থাকতে পারে. অতএব, ইস্পাত প্লেট মূলত আগের মতই উৎপাদন পদ্ধতি অনুযায়ী হতে পারে- যেমন. যাহোক, না শুধুমাত্র আছেন resis tance প্রাপ্ত, কিন্তু সর্বোত্তম শক্তি এবং বলিষ্ঠতা, ইস্পাত প্লেট বাঞ্ছনীয় শর্ত নিচে উল্লিখিত অধীনে উত্পাদিত হয়.
স্ল্যাব গরম তাপমাত্রা: 1000 1200 ডিগ্রী সে:
কেস যেখানে গরম ঘূর্ণায়মান মধ্যে স্লাব গরম তাপমাত্রা একটি স্লাব কম 1000 ° সি ইন, তারপর একটি যথেষ্ট শক্তি অর্জন করা যায়নি. অন্য দিকে, যখন 1200 ° সি বেশী, তারপর বলিষ্ঠতা এবং DWTT সম্পত্তি (ড্রপ ওজন টিয়ার পরীক্ষা সম্পত্তি) অবনতি হতে পারে. তদনুসারে, স্লাব গরম তাপমাত্রা থেকে বাঞ্ছনীয় হয় 1000 1200 ° C থেকে.
গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় একটি উচ্চ বেস মেটাল বলিষ্ঠতা প্রাপ্ত, গরম ঘূর্ণায়মান ফিনিস তাপমাত্রা বাঞ্ছনীয় কম, কিন্তু বিপরীত, ঘূর্ণায়মান দক্ষতা কমে পারে. সেখানে সম্মুখ, গরম ঘূর্ণায়মান ফিনিস তাপমাত্রা হয়তো প্রয়োজনীয় বেস মেটাল বলিষ্ঠতা এর বিবেচনা উপযুক্ত তাপমাত্রা ও রোলিং দক্ষতা হতে সংজ্ঞায়িত. একটি উচ্চ বেস মেটাল বলিষ্ঠতা পাওয়ার জন্য, অ recrystallization তাপমাত্রা জোনে হ্রাস অনুপাত অন্তত বাঞ্ছনীয় হয় 60% অথবা আরও.
গরম ঘূর্ণায়মান পর, accelerated cooling is preferably applied under the following condition. Steel Plate Temperature at the Start of Accelerated Cooling: না কম (Ar3-10 ° সি):
The Ar3 is a ferrite transformation temperature that is given Ar3(° C.)= 910-310C(%)-80mn(%)-20Cu(%)-15সিআর(%) 55এন(%)-80আপনি(%), ইস্পাত রাসায়নিক কম্পোজিশনের থেকে. যদি যেখানে শুরুতে ইস্পাত প্লেট তাপমাত্রা
ত্বরিত কুলিং কম, তারপর ত্বরিত কুলিং সামনে চুম্বক ভলিউম ভগ্নাংশ বড় এবং, নির্দিষ্টভাবে, ক্ষেত্রে যেখানে তাপমাত্রা বেশি 10 ° সি দ্বারা Ar3 তাপমাত্রা কম, তারপর আছেন প্রতিরোধের অবনতি হতে পারে. এছাড়াও, ইস্পাত প্লেট এর মাইক্রো গঠন bainite পর্যায়ের অবশ্যই যথেষ্ট পরিমাণ ভগ্নাংশ নিরাপদ নয় পারে (বাঞ্ছনীয় 75% অথবা আরও). তদনুসারে, the steel plate temperature at the start of the accelerated cooling is preferably not lower than Ar3-10° C.). Cooling Speed in Accelerated Cooling: না নিম্নতর 5 ° C./Sec:
ত্বরিত কুলিং শীতল গতি বাঞ্ছনীয় স্কো.মি. যথেষ্ট শক্তি পাওয়ার জন্য 5 ° C./sec কম নয়.
ঠেকাবে শীতল STOP এ স্টীল প্লেট তাপমাত্রা: The accelerated cooling is an important process for obtain­ ing a high strength through bainite transformation. যাহোক, ত্বরিত কুলিং বাঁধন সময় ইস্পাত প্লেট তাপমাত্রা 600 ° সি শেষ হয় যখন, তারপর bainite transfor হয়তো অসম্পূর্ণ mation এবং যথেষ্ট শক্তি অর্জন করা যায়নি. অন্য দিকে, ত্বরিত কুলিং বাঁধন সময় ইস্পাত তাপমাত্রা কম 250 ° সি যখন, যেমন এম এ যেমন তারপর একটি হার্ড গঠন (দ্বীপ martensite) বা মত গঠিত হতে পারে এবং, যদি তাই, না শুধুমাত্র আছেন resis tance নির্দ্ধিধায় অবনতি হতে পারে কিন্তু এছাড়াও ইস্পাত প্লেট পৃষ্ঠের কঠোরতা অত্যন্ত উচ্চ হতে পারে, ও ইস্পাত প্লেট এর একঘেয়েমি নির্দ্ধিধায় অবনতি হতে পারে এবং বিন্যাস উহার অবনতি হতে পারে. তদনুসারে, ত্বরিত কুলিং এর স্টপেজে ইস্পাত তাপমাত্রা থেকে 250 600 ° C থেকে.
ইস্পাত প্লেট তাপমাত্রা উপরে উল্লিখিত সংক্রান্ত, কেস যেখানে ইস্পাত প্লেট প্লেট বেধ পথে একটি তাপমাত্রা ডিস্ট্রিবিউশন আছে মধ্যে, তারপর ইস্পাত প্লেট তাপমাত্রা প্লেট বেধ দিক গড় তাপমাত্রা হয়. কিভাবে কি কখনো, কেস যেখানে প্লেট বেধ দিক তাপমাত্রা বন্টন অপেক্ষাকৃত ছোট হয়, তারপর ইস্পাত প্লেট পৃষ্ঠের রঙিন প্রলেপ ture ইস্পাত প্লেট তাপমাত্রা হতে পারে. অবিলম্বে ত্বরিত কুলিং পর, সেখানে পৃষ্ঠ ও ইস্পাত প্লেট ভেতরে মধ্যে একটি তাপমাত্রা পার্থক্য হতে পারে. যাহোক, তাপমাত্রা পার্থক্য শীঘ্রই তাপ প্রবাহ মাধ্যমে কমে যেতে পারে, ও ইস্পাত প্লেট প্লেট বেধ পথে একটি অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন থাকতে পারে. তদনুসারে, বেধ দিক সমগোত্রীয় পর ইস্পাত প্লেট এর sur মুখ তাপমাত্রা উপর ভিত্তি করে, ত্বরিত কুলিং এর স্টপেজে ইস্পাত প্লেট তাপমাত্রা হয়তো নির্ধারিত.
ত্বরিত কুলিং পর, ইস্পাত প্লেট বাতাসে ঠান্ডা রাখা হতে পারে, কিন্তু ইস্পাত প্লেট ভিতরে সঙ্গী রিয়াল সম্পত্তি সমগোত্রীয় উদ্দেশ্যে, এটি একটি গ্যাস জ্বলন চুল্লি অথবা আবেশতাপন দ্বারা পুনরায় উত্তপ্ত করা আমার.
পরবর্তী, লাইন পাইপ জন্য ইস্পাত নল বর্ণনা করা হয়েছে. লাইন পাইপ জন্য ইস্পাত নল একটি স্টিলের পাইপ উপরে বর্ণিত ইস্পাত প্লেট বিরচন দ্বারা উত্পাদিত হয়, ঠান্ডা করে নলাকার ফর্ম বিরচন মধ্যে, -ঢালাই স্তর দ্বারা অনুসরণ উহার ঢুঁ অংশের.
পদ্ধতি ঠান্ডা বিরচন হয়তো কোনো পদ্ধতি, যা, সাধারণত, ইস্পাত প্লেট একটি UOE প্রক্রিয়া বা নমন বা মত টেপার মাধ্যমে অনুযায়ী একটি নলাকার ফর্ম মধ্যে চূড়ান্ত করা হয়. স্তর-ঢালাই ঢুঁ অংশ পদ্ধতি বিশেষভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় না এবং হয়ত কোন পদ্ধতি যথেষ্ট যৌথ শক্তি এবং যৌথ বলিষ্ঠতা অর্জনের সক্ষম. যাহোক, দৃশ্য এবং উত্পাদন দক্ষতা ঢালাই মানের দৃষ্টিকোণ থেকে, especially preferred is submerged arc welding. jointing অংশ স্তর ঢালাই পর, পাইপ অবশিষ্ট চাপ ing জোড় সরানোর ও ইস্পাত নল গোল আকৃতি উন্নত করার উদ্দেশ্যে যান্ত্রিক বিস্তৃতির জন্য প্রক্রিয়াকৃত হয়. মধ্যে
5 এই, যান্ত্রিক সম্প্রসারণ অনুপাত থেকে বাঞ্ছনীয় হয় 0.5 প্রতি 1.5% এই শর্তে যে একটি পূর্ব-নির্ধারিত ইস্পাত নল গোল আকৃতি প্রাপ্ত করা যাবে এবং অবশিষ্ট চাপ মুছে ফেলা হতে পারে অধীনে.

উদাহরণ

স্টীল slubs রাসায়নিক কম্পোজিশনের থাকার টেবিলে দেখানো 1 (ভী একটি steels) একটি ক্রমাগত ভোটদান প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং, এই ব্যবহার, পুরু ইস্পাত প্লেট একটি প্লেট না থাকার
15 বেধ 25.4 mm and 33 মিমি উত্পাদিত হয়.
উত্তপ্ত স্লাব গরম ঘূর্ণিত ছিল, এবং তারপর একটি পূর্ব নির্ধারিত শক্তি আছে ঠান্ডা দ্রুততর. এই, স্লাব গরম তাপমাত্রা ছিল 1050。সি "রেলিং ফিনিস তাপমাত্রা ছিল 840 800 ডিগ্রী সে, এবং ত্বরিত কুলিং শুরু তাপমাত্রা
20 ছিল 800 760 ° C থেকে. ত্বরিত কুলিং স্টপ তাপমাত্রা ছিল 450 প্রতি 550。C. সকল প্রাপ্ত ইস্পাত প্লেট এপিআই X65 একটি শক্তি সন্তুষ্ট, এবং প্রসার্য শক্তি উহার থেকে 570 প্রতি 630 এমপিএ. ইস্পাত প্লেট প্রসার্য সম্পত্তি সংক্রান্ত, তির্যক direc একটি iull বেধ পরীক্ষা নমুনা-
25 ঘূর্ণায়মান করার তেমন একটি প্রসার্য পরীক্ষা ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়েছিল প্রসার্য শক্তি উহার নির্ধারণ.
থেকে 6 প্রতি 9 আছেন পরীক্ষা টুকরা উহার বিভিন্ন অবস্থানের সময়ে ইস্পাত প্লেট থেকে নেওয়া হয়েছে, এবং আছেন resis tance পরীক্ষা উহার. আছেন প্রতিরোধের নিম্নরূপ নির্ধারিত ছিল:
30 পরীক্ষা টুকরা একজন জলীয় সমাধান ডোবানো হয় 5% NaCl + + 0.5% CH3COOH হাইড্রোজেন সালফাইড সঙ্গে সম্পৃক্ত প্রায় একটি pH এর ing হাবিলদার 3 (সাধারণ NACE সমাধান) জন্য 96 ঘন্টার, এবং তারপর পরীক্ষা টুকরা সমগ্র পৃষ্ঠ অতিস্বনক খুঁত সনাক্তকরণ মাধ্যমে ফাটল জন্য চেক করা হয়, এবং পরীক্ষা টুকরা
35 মূল্যায়ন ক্র্যাক এলাকায় অনুপাত ওপর ভিত্তি করে (কার) উহার. অন্যতম 6 প্রতি 9 ইস্পাত বৃহত্তম ক্র্যাক এলাকায় অনুপাত থাকার প্লেট পরীক্ষা টুকরা ইস্পাত প্লেট সাধারণত ক্র্যাক এলাকায় অনুপাত হিসাবে নেওয়া হয়, এবং যারা সর্বাধিক একটি ক্র্যাক এলাকায় অনুপাত থাকার 6% ভালো.
40 কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা নিম্নরূপ mined নিরস্ত করেন: ক্রস বিভাগে ইস্পাত প্লেট থেকে নেওয়া বহুবচন নমুনার প্লেট বেধ দিক কাটা পালিশ করা হয়েছে, তারপর আস্তে etched, এবং অংশ যেখানে segrega রাজনৈতিক লাইন দেখা যায় একটি Vickers কঠোরতা মিটার সাথে পরীক্ষিত হয়েছিল
45 একটি লোড অধীনে 50 ছ, এবং সর্বোচ্চ মান কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা যেমন নিয়ে যাওয়া হয়.
কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় মধ্যে Nb carbonitride দৈর্ঘ্য নিম্নরূপ নির্ধারিত ছিল: অংশ ফাটল পৃষ্ঠ যেখানে নমুনা আছেন পরীক্ষা কর্কশ ছিল
50 একটি ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ দিয়ে পালিত, এবং ফাটল পৃষ্ঠ মধ্যে Nb carbonitride শস্য সর্বাধিক দৈর্ঘ্য মাপা হয়, এবং এই কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় মধ্যে Nb carbonitride এর দৈর্ঘ্য হল. সেই কমই আছেন পরীক্ষা কর্কশ নিম্নরূপ প্রক্রিয়াজাত হয়: বহুবচন ক্রস বিভাগে
55 আছেন পরীক্ষা টুকরা পালিশ করা হয়েছে, তারপর আস্তে etched, এবং অংশ যেখানে পৃথকীকরণ লাইন দেখা যায় ইলেক্ট্রন প্রোবের মাইক্রো বিশ্লেষক সঙ্গে মৌল ম্যাপিং জন্য বিশ্লেষণ করা হয়েছে (EPMA) নম্বর carbonitride সনাক্ত করতে, এবং শস্য সর্বাধিক দৈর্ঘ্য নম্বর দৈর্ঘ্য হতে মাপা হয়
60 কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় carbonitride. microstructure সংক্রান্ত, নমুনা উহার প্লেট বেধ কেন্দ্রে অংশ এবং টি পদে / 4 উহার একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ সঙ্গে পরিলক্ষিত হয়, এবং এইভাবে-যাওয়া ছবির গ্রাফিক ছবি ছিল ইমেজ প্রক্রিয়াকৃত এলাকায় পরিমাপ
65 bainite পর্যায়ের ভগ্নাংশ. bainite এলাকায় ভগ্নাংশ মাপা হয় 3 প্রতি 5 মতামত, এবং ডেটা bainite পর্যায়ের ভলিউম ভগ্নাংশ হতে গড় ছিল.

11
উল্লিখিত টেস্ট অ্যান্ড মেজারমেন্ট ফলাফল টেবিলে দেখানো হয় 2.
টেবিলে 1 এবং সারণী 2, ইস্পাত প্লেট (steels এর) নং. কে Andu andV একটি যে উদাহরণ সব আছেন পরীক্ষা একটি ছোট ফাটল এলাকা অনুপাতে রয়েছে, এবং অত্যন্ত ভাল আছেন সহ্য করার ক্ষমতা আছে.
যেহেতু এই বিরোধিতা, ইস্পাত প্লেট (steels এর) হে করতে এল যে তুলনামূলক নমুনা আছে চেয়ে বেশি একটি সিপি মূল্য আছে 0.95, বা যে, কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা উহার বেশী, এবং তারা আছেন পরীক্ষা একটি উচ্চ ক্র্যাক এলাকায় অনুপাতে রয়েছে, এবং একটি দরিদ্র আছেন সম্পত্তি আছে. একভাবে, ইস্পাত প্লেট মধ্যে (steels এর) P এবং Q, Mn পরিমাণ বা এস পরিমাণ আমাদের পরিসীমা চেয়ে বড়, এবং সেইজন্য এমএনএস সেই ইস্পাত প্লেট কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকায় গঠিত. তদনুসারে, ইস্পাত প্লেট এমএনএস থেকে কর্কশ এবং তাদের আছেন প্রতিরোধের কম. এছাড়াও একভাবে, ইস্পাত প্লেট (ইস্পাত) আর, নম্বর পরিমাণ আমাদের পরিসীমা laigerthan এবং, অতএব, মোটা নম্বর carbonitride ইস্পাত প্লেট কেন্দ্রে পৃথকীকরণ এলাকায় গঠিত, তদনুসারে, আছেন প্রতিরোধের উহার কম মাধ্যমে সিপি মান উহার আমাদের পরিসীমা মধ্যে বৃক্ষের পতন হয়. একভাবে, কোন ক্যাচ ইস্পাত প্লেট যোগ করা হয়েছিল (ইস্পাত) এস, যা তাই অঙ্গসংস্থানবিদ্যা ক্যাচ এবং দ্বারা সালফাইড অন্তর্ভুক্তি এর বিরূদ্ধে trol ভুগা করা হয়নি, তদনুসারে, ইস্পাত প্লেট এর আছেন প্রতিরোধের কম. একভাবে, ইস্পাত প্লেট (ইস্পাত) টি, ক্যাচ পরিমাণ আমাদের পরিসীমা চেয়ে বড় এবং, সেখানে সম্মুখ, ক্যাচ অক্সাইড পরিমাণ ইস্পাত বৃদ্ধি. তদনুসারে, ইস্পাত প্লেট অক্সাইড আদ্যস্থল থেকে কর্কশ, ও ইস্পাত প্লেট এর আছেন প্রতিরোধের কম.
কিছু ইস্পাত প্লেট টেবিলে দেখানো 2 স্টীল পাইপ মধ্যে গঠিত হয়. মূর্তভাবে, ইস্পাত প্লেট একটি নলাকার ফর্ম দিতে একটি UOE প্রক্রিয়া অনুযায়ী ঠান্ডা- ঘূর্ণিত ছিল, এবং ঢুঁ অংশের

12
উহার submeiged চাপ বা বক্ররেখার সৃষ্টি দ্বারা ঝালাই হয়েছে (স্তর জোড় ING) ভেতরের এবং বাইরের মুখগুলির প্রতিটি এক স্তর, তবে এই যান্ত্রিক বিস্তৃতির জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয় 1% ইস্পাত নল বাইরের পরিধি পরিবর্তন পরিপ্রেক্ষিতে, যার ফলে produc-
5 ing এর একটি বহিস্থিত ব্যাস থাকার স্টীল পাইপ 711 মিমি.
উত্পাদিত স্টীল পাইপ ইস্পাত প্লেট উপরে উল্লিখিত জন্য যে একই আছেন পরীক্ষা পরীক্ষা করা হয়েছিল. ফলাফল টেবিলে দেখানো হয় 3. আছেন প্রতিরোধের নিম্নরূপ নির্ধারিত ছিল: টেস্ট টুকরা দৈর্ঘ্য চতুর্থাংশ কাটা হয়
10 অভিমুখ, এবং প্রস্থচ্ছেদ পালন করা হয়, এবং নমুনা ক্র্যাক দৈর্ঘ্য অনুপাত উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা হয় (CLR) (মান অর্থ [ক্র্যাক দৈর্ঘ্য / প্রস্থ মোট (20 মিমি) পরীক্ষা অংশ]).
টেবিলে 3, আমাদের. 1 প্রতি 10 এবং 18 এবং 19 আমাদের স্টীল পাইপ হয়, এবং আছেন পরীক্ষা ক্র্যাক দৈর্ঘ্য অনুপাত উহার উচ্চতর নয়
15 চেয়ে 10%, ও ইস্পাত পাইপ একটি চমৎকার আছেন resis tance আছে. অন্য দিকে, তুলনামূলক উদাহরণ কয়েক স্টীল পাইপ, আমাদের. 11 প্রতি 17 সব কম আছেন সহ্য করার ক্ষমতা আছে. শিল্প প্রযোজ্যতা
স্থুল ইস্পাত প্লেট একটি প্লেট বেধ থাকার 20 মিমি বা
20 আরো একটি অত্যন্ত চমৎকার আছেন সহ্য করার ক্ষমতা আছে. তারা লাইন পাইপ সাম্প্রতিক সন্তুষ্ট করার প্রয়োজন হয় প্রযোজ্য, ভয়ঙ্কর আছেন প্রতিরোধের.
যখন ভারী প্রাচীর একটি প্রাচীর বেধ থাকার পাইপ প্রয়োগ আমাদের পদ্ধতির কার্যকর 20 মিমি বা ততোধিক; ও ইস্পাত পাইপ
25 একটি বৃহত্তর প্রাচীর বেধ থাকার খাদ Ele ments যোগে প্রয়োজন, এবং এটি উহার কেন্দ্র পৃথকীকরণ এলাকার কঠোরতা কমাতে কঠিন হতে পারে. তদনুসারে, আমাদের steels এর যখন বেশি পুরু ইস্পাত প্লেট প্রয়োগ তার প্রভাব প্রদর্শনী করতে পারেন 25 বেধ মধ্যে মিমি.

মন্তব্যসমূহ বন্ধ করা হয়.