perbezaan antara EN 10216 paip stee dan paip aloi A333?

perbezaan antara paip keluli tahan karat A312 dan paip lancar TP304L？

Februari 13, 2023

Wire Luka Skrin (penapis paip)

Februari 17, 2023

EN10216-2 Tiub Keluli Lancar Untuk Tekanan

EN 10216 Paip Keluli lwn Paip Aloi ASTM A333

Perbezaan antara EN 10216 paip keluli dan paip aloi ASTM A333 adalah luas dan banyak, tetapi perbezaan utama terletak pada komposisi kimia dan sifat mekanikalnya. EN 10216 adalah standard untuk paip keluli lancar yang digunakan untuk aplikasi tekanan, manakala ASTM A333 ialah standard untuk paip keluli aloi yang dikimpal dan lancar. Kedua-duanya digunakan terutamanya dalam sektor perindustrian dan tenaga.

Komposisi kimia

Komposisi kimia EN 10216 paip keluli dan paip aloi ASTM A333 berbeza dengan ketara. EN 10216 paip keluli mengandungi karbon, silikon, mangan, fosforus, sulfur, kromium, nikel, molibdenum yang kaya, tembaga, dan vanadium. Paip aloi ASTM A333 mengandungi karbon, mangan, fosforus, sulfur, silikon, kromium, molibdenum yang kaya, dan nikel.

Sifat-sifat mekanikal

Sifat mekanikal EN 10216 paip keluli dan paip aloi ASTM A333 juga berbeza dengan ketara. EN 10216 paip keluli mempunyai kekuatan hasil maksimum sebanyak 295 MPa dan kekuatan hasil minimum sebanyak 240 MPa. Paip aloi ASTM A333 mempunyai kekuatan hasil maksimum sebanyak 415 MPa dan kekuatan hasil minimum sebanyak 205 MPa.

tambahan, EN 10216 paip keluli mempunyai kekuatan tegangan maksimum 530 MPa dan kekuatan tegangan minimum 415 MPa. Paip aloi ASTM A333 mempunyai kekuatan tegangan maksimum sebanyak 690 MPa dan kekuatan tegangan minimum 485 MPa.

EN 10216 paip keluli mempunyai pemanjangan sebanyak 22% pada ukuran panjang 50mm, manakala paip aloi ASTM A333 mempunyai pemanjangan sebanyak 25% pada ukuran panjang 50mm. EN 10216 paip keluli mempunyai tenaga impak sebanyak 27 Joule pada -20°C, manakala paip aloi ASTM A333 mempunyai tenaga impak sebanyak 27 Joule pada -20°C.

aplikasi

Permohonan EN 10216 paip keluli dan paip aloi ASTM A333 juga berbeza dengan ketara. EN 10216 paip keluli digunakan terutamanya dalam sektor perindustrian dan tenaga untuk dandang, Penukar haba, dan kondenser. Paip aloi ASTM A333 digunakan terutamanya dalam industri automotif dan pembinaan untuk komponen struktur, seperti paip, tiub, dan injap.

Kesimpulan

Perbezaan antara EN 10216 paip keluli dan paip aloi ASTM A333 adalah luas dan banyak. EN 10216 paip keluli biasanya digunakan dalam sektor perindustrian dan tenaga untuk dandang, Penukar haba, dan kondenser, manakala paip aloi ASTM A333 biasanya digunakan dalam industri automotif dan pembinaan untuk komponen struktur. Komposisi kimia dan sifat mekanikal kedua-dua jenis paip ini berbeza dengan ketara.

EN 10216-2 Komposisi kimia:

Gred keluli	EN10216-2 KOMPOSISI KIMIA (ANALISIS SEDUK)
Gred keluli	C% maks	Si% maks	Mn% maks	P% maks	S% maks	Cr% maks	Maks. Mo%	Ni% maks	Al.jumlah% min	Dengan % maks	Nb% maks	Ti% maks	V% maks	Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MAX
P195GH	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	≥ 0.020	0.30	0.010	0.040	0.02	0.70
P235GH	0.16	0.35	1,20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	≥ 0.020	0.30	0.010	0.040	0.02	0.70
P265GH	0.20	0.40	1,40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	≥ 0.020	0.30	0.010	0.040	0.02	0.70
16Mo3	0.12- 0.20	0.35	0.40- 0.70	0.025	0.020	0.30	0.25- 0.35	0.30	≥ 0.020	0.30	–	–	–	–
14MoV6-3	0.10- 0.15	0.15- 0.35	0.40- 0.70	0.025	0.020	0.30- 0.60	0.50- 0.70	0.30	≥ 0.020	0.30	–	0.22-0.28	–	–
13CrMo4-5	0.15	0.50- 1,00	0.30- 0.60	0.025	0.020	1,00- 1,50	0.45- 0.65	0.30	≥ 0.020	0.30	–	–	–	–
10CrMo9-10	0.10- 0.17	0.35	0.40- 0.70	0.025	0.020	0.70- 1,15	0.40- 0.60	0.30	≥ 0.020	0.30	–	–	–	–

EN 10216-2 Sifat mekanikal:

EN 10216-2 Sifat-sifat mekanikal
Gred keluli	Sifat mekanikal semasa ujian tegangan dalam suhu bilik							Ketahanan
	Had hasil atas atau kekuatan hasil Re atau R0.2 untuk ketebalan dinding t min				Kekuatan tegangan Rm	Pemanjangan A min%		Purata tenaga minimum yang diserap KVJ pada suhu 0°C
	T≤16	16<T≤40	40<t≤60	60<T≤60	Kekuatan tegangan Rm	Pemanjangan A min%		Saya		T
	MPa	MPa	MPa	MPa	MPa	Saya	t	20	0	-10	20	0
P195GH	195	–	–	–	320- 440	27	25	–	40	28	–	27
P235GH	235	225	215	–	360- 500	25	23	–	40	28	–	27
P265GH	265	255	245	–	410- 570	23	21	–	40	28	–	27
16Mo3	280	270	260	–	450- 600	22	20	40	–	–	27	–
14MoV6-3	320	320	310	–	460- 610	20	18	40	–	–	27	–
13CrMo4-5	290	290	280	–	440- 590	22	20	40	–	–	27	–
10CrMo9-10	280	280	270	–	480- 630	22	20	40	–	–	27	–

EN 10216-2 Gred keluli setara:

Keluli gred	Standard Keluli	Keluli gred	Standard Keluli	Keluli gred
P235GH	DARIPADA 17175	St 35.8
P265GH	DARIPADA 17175	St 45.8
16Mo3	DARIPADA 17175	15Mo3
10CrMo55		15Mo3	BS 3606	621
13CrMo45	DARIPADA 17175		BS 3606	620
10CrMo910	DARIPADA 17175	13CrMo44	BS 3606	622
25CrMo4		10CrMo910
P355N	DARIPADA 17179	StE 355
P355NH	DARIPADA 17179	TStE 355
P355NL1	DARIPADA 17179	WStE 460
P460N	DARIPADA 17179	TStE 460
P460 KECIL	DARIPADA 17179	WStE 460
P460NL1	DARIPADA 17179	TStE 460

ANSON boleh membekalkan EN 10216-2 paip keluli daripada stok atau dari kilang keluli yang terkenal. Kami juga menawarkan perkhidmatan fabrikasi keluli di mana tiub keluli boleh melalui pemprosesan seperti pemotongan, kimpalan, lenturan, pemesinan, pra salutan, berbaris sebelumnya, serong, atau seperti yang anda perlukan. Kilang keluli kami mempunyai pekerja fabrikasi yang mempunyai 5-10 tahun pengalaman bekerja. Jika anda berminat untuk membeli produk paip keluli EN10216-2, hubungi kami sekarang untuk harga terkini atau semak jadual berikut untuk gred keluli setara EN10216-2.

Dimensi untuk EN10216-2 Paip keluli

EN 10216-2 Toleransi diameter luar dan ketebalan dinding
Diameter luar D mm	Sisihan diameter luar yang dibenarkan D	Sisihan yang dibenarkan bagi ketebalan dinding t bergantung pada nisbah T/D
Diameter luar D mm	Sisihan diameter luar yang dibenarkan D	≤0.025	>0.025 ≤0.050	>0.050 ≤0.10	>0.10
D≤219,1	+\- 1% or =\- 0.5mm bergantung pada mana yang lebih besar	+\- 12,5% atau 0.4 mm bergantung pada mana yang lebih besar
D>219,1	+\- 1% or =\- 0.5mm bergantung pada mana yang lebih besar	=\- 20%	=\- 15%	=\- 12,5%	=\- 10%
Untuk diameter luar D≥355,6 mm, sisihan tempatan di luar had sisihan atas dengan lebih jauh 5% daripada ketebalan dinding T adalah dibenarkan

EN 10216-2 Toleransi diameter dalam dan ketebalan dinding
Penyimpangan diameter dalam yang dibenarkan		Sisihan T yang dibenarkan bergantung pada nisbah T/d
d	dmin	<\-0.03	>0.03 ≤0.95	>0.06 ≤0.12	>0.12
+\- 1% atau +\- 2mm bergantung pada mana yang lebih besar	+2% +4mm bergantung pada mana yang lebih besar	+\-20%	+\-15%	+\-12,5%	+\-10%
Untuk diameter luar D≥355,6 mm, sisihan tempatan di luar had sisihan atas dengan lebih jauh 5% daripada ketebalan dinding T adalah dibenarkan

Pemeriksaan dan Ujian Untuk EN 10216-2 Paip keluli

Jenis pemeriksaan dan ujian		Kekerapan ujian	Kategori ujian
Ujian wajib	Analisis senduk	Satu senduk	1	2
	Ujian tegangan dalam suhu bilik	Satu setiap paip ujian	X	X
	Ujian merata untuk D<600mm dan nisbah D≤0.15 tetapi T≤40mm atau ujian cincin untuk D>150mm dan T ≤40mm		X	X
	Ujian bergolek pada bar mandrel untuk D≤150mm dan T≤10mm atau ujian gelang untuk D≤114,3mm dan T ≤12,5mm		X	X
	Ujian daya tahan pada suhu 20 C		X	X
	Ujian kekejangan	Setiap paip	X	X
	Ujian dimensi		X	X
	Pemeriksaan visual		X	X
	NDT untuk mengenal pasti ketakselanjaran membujur	Setiap paip	X	X
	Pengenalpastian bahan untuk keluli aloi	Setiap paip	X	X
Ujian pilihan	Analisis produk akhir	Satu senduk	X	X
	Ujian tegangan pada suhu tinggi	Satu setiap sudu dan untuk keadaan pemprosesan haba yang sama	X	X
	Ujian ketahanan	Satu setiap paip ujian	X	X
	Ujian daya tahan dalam arah mesin pada suhu -10ºC untuk gred keluli bukan aloi	Satu setiap paip ujian	X	X
	Pengukuran ketebalan dinding pada jarak dari hujung paip		X	X
	NDT untuk mengenal pasti ketakselanjaran melintang	Setiap paip	X	X
	NDT untuk mengenal pasti delaminasi	Setiap paip	X	X

Keperluan pemeriksaan Permukaan Paip Keluli ASTM A333

Ketidaksempurnaan permukaan yang menembusi lebih daripada 12½ % daripada ketebalan dinding nominal atau pencerobohan pada ketebalan dinding minimum hendaklah dianggap kecacatan. Paip keluli ASTM A333 dengan kecacatan sedemikian hendaklah diberikan salah satu daripada pelupusan berikut:

Kecacatan boleh dihilangkan dengan mengisar dengan syarat baki ketebalan dinding berada dalam had yang ditentukan.
Dibaiki mengikut peruntukan kimpalan pembaikan.
Bahagian paip yang mengandungi kecacatan boleh dipotong dalam had keperluan panjang.
Paip yang rosak mungkin ditolak.

Komposisi Kimia Paip Keluli ASTM A333:

Standard	gred	Komposisi kimia (%)
Standard	gred	C	Si	MN	P	S	TK	Ni	Cu	MO	V	Al
ASTM A333	gred 1	≤0.30		0.40~1.06	≤0.025	≤0.025
	gred 3	≤0.19	0.18~ 0.37	0.31~0.64	≤0.025	≤0.025		3.18~3.82
	gred 4	≤0.12	0.18~ 0.37	0.50~ 1.05	≤0.025	≤0.025	0.44~1.01	0.47~0.98	0.40~0.75			0.04~ 0.30
	gred 6	≤0.30	≥0.10	0.29~1.06	≤0.025	≤0.025
	gred 7	≤0.19	0.13~ 0.32	≤0.90	≤0.025	≤0.025		2.03~2.57
	gred 8	≤0.13	0.13~ 0.32	≤0.90	≤0.025	≤0.025		8.40~9.60
	gred 9	≤0.20		0.40~1.06	≤0.025	≤0.025		1.60~2.24	0.75~ 1.25
	gred 10	≤0.20	0.10~ 0.35	1.15~1.50	≤0.03	≤0.015	≤0.15	≤0.25	≤0.015	≤0.50	≤0.12	≤0.95
	gred 11	≤0.10	≤0.35	≤0.6	≤0.025	≤0.025	≤0.50	35.0~37.0		≤0.50

Harta Mekanikal Paip Keluli ASTM A333:

Standard	gred	Kekuatan tegangan (MPa)	Titik pulangan (MPa)	Elongation (%)
Standard	gred	Kekuatan tegangan (MPa)	Titik pulangan (MPa)	DAN	X
ASTM A333	gred 1	≥380	≥205	≥35	≥25
	gred 3	≥450	≥240	≥30	≥20
	gred 4	≥415	≥240	≥30	≥16.5
	gred 6	≥415	≥240	≥30	≥16.5
	gred 7	≥450	≥240	≥30	≥22
	gred 8	≥690	≥515	≥22
	gred 9	≥435	≥315	≥28
	gred 10	≥550	≥450	≥22
	gred 11	≥450	≥240	≥18

Keadaan suhu Strike Paip Keluli ASTM A333:

gred	Suhu terendah untuk ujian mogok
gred	° F	° C
pisau belati 1	-50	-45
pisau belati 3	-150	-100
pisau belati 4	-150	-100
pisau belati 6	-50	-45
pisau belati 7	-100	-75
pisau belati 8	-320	-195
pisau belati 9	-100	-75
pisau belati 10	-75	-60