разница между трубой из нержавеющей стали A312 и бесшовной трубой TP304L?
февраль 13, 2023Рана экран провода (трубчатый фильтр)
февраль 17, 2023EN 10216 Стальная труба против трубы из сплава ASTM A333
Различия между англ. 10216 стальная труба и труба из сплава ASTM A333 обширны и многочисленны, но основные различия заключаются в их химическом составе и механических свойствах.. EN 10216 является стандартом для бесшовных стальных труб, которые используются для работы под давлением., в то время как ASTM A333 является стандартом для сварных и бесшовных труб из легированной стали.. Оба используются в основном в промышленном и энергетическом секторах..
Химический состав
Химический состав ЭН 10216 стальная труба и труба из сплава ASTM A333 значительно отличаются. EN 10216 стальная труба содержит углерод, кремний, Марганец, фосфор, сера, хром, никель, молибден, Медь, и ванадий. Труба из сплава ASTM A333 содержит углерод, Марганец, фосфор, сера, кремний, хром, молибден, и никель.
Механические свойства
Механические свойства EN 10216 стальная труба и труба из сплава ASTM A333 также значительно отличаются. EN 10216 стальная труба имеет максимальный предел текучести 295 МПа и минимальный предел текучести 240 MPa. Труба из сплава ASTM A333 имеет максимальный предел текучести 415 МПа и минимальный предел текучести 205 MPa.
Дополнительно, EN 10216 стальная труба имеет максимальную прочность на растяжение 530 МПа и минимальной прочностью на растяжение 415 MPa. Труба из сплава ASTM A333 имеет максимальную прочность на растяжение 690 МПа и минимальной прочностью на растяжение 485 MPa.
EN 10216 стальная труба имеет удлинение 22% при расчетной длине 50мм, в то время как труба из сплава ASTM A333 имеет удлинение 25% при расчетной длине 50мм. EN 10216 стальная труба имеет энергию удара 27 Джоули при -20°C, в то время как труба из сплава ASTM A333 имеет энергию удара 27 Джоули при -20°C.
Приложения
Приложения EN 10216 стальная труба и труба из сплава ASTM A333 также значительно отличаются. EN 10216 стальная труба используется в основном в промышленности и энергетике для котлов, Теплообменники, и конденсаторы. Труба из сплава ASTM A333 используется в основном в автомобильной и строительной промышленности для конструкционных компонентов., такие как трубы, трубы, и клапаны.
Заключение
Различия между англ. 10216 стальная труба и труба из сплава ASTM A333 обширны и многочисленны. EN 10216 стальная труба обычно используется в промышленности и энергетике для котлов, Теплообменники, и конденсаторы, в то время как трубы из сплава ASTM A333 обычно используются в автомобильной и строительной промышленности для конструкционных компонентов.. Химический состав и механические свойства этих двух видов труб существенно различаются..
EN 10216-2 Химический состав:
Марки стали | EN10216-2 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ КОВША) | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
С% макс. | Si% макс. | Мн% макс. | P% макс. | S% макс. | Кр% макс. | Мо% макс. | Ni% макс. | Всего % мин. | С % макс. | Nb% макс. | Ti% макс. | V% макс. | Cr+ Cu+ Mo+ Ni% МАКС. | |
P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
P235GH | 0.16 | 0.35 | 1,20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
P265GH | 0.20 | 0.40 | 1,40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
16Mo3 | 0.12- 0.20 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.25- 0.35 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
14MoV6-3 | 0.10- 0.15 | 0.15- 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30- 0.60 | 0.50- 0.70 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | 0.22-0.28 | – | – |
13CrMo4-5 | 0.15 | 0.50- 1,00 | 0.30- 0.60 | 0.025 | 0.020 | 1,00- 1,50 | 0.45- 0.65 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
10CrMo9-10 | 0.10- 0.17 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70- 1,15 | 0.40- 0.60 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
EN 10216-2 Механические свойства:
EN 10216-2 Механические свойства | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Марки стали | Механические свойства при испытаниях на растяжение при комнатной температуре | Устойчивость | |||||||||||
Верхний предел текучести или предел текучести Re или R0,2 для толщины стенки t мин. | Прочность на растяжение Rм | Удлинение A мин% | Минимальная средняя энергия поглощаемого KVJ при температуре 0°C | ||||||||||
Т≤16 | 16<Т≤40 | 40<т≤60 | 60<Т≤60 | я | T | ||||||||
MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | я | t | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | ||
P195GH | 195 | – | – | – | 320- 440 | 27 | 25 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
P235GH | 235 | 225 | 215 | – | 360- 500 | 25 | 23 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
P265GH | 265 | 255 | 245 | – | 410- 570 | 23 | 21 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
16Mo3 | 280 | 270 | 260 | – | 450- 600 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
14MoV6-3 | 320 | 320 | 310 | – | 460- 610 | 20 | 18 | 40 | – | – | 27 | – | |
13CrMo4-5 | 290 | 290 | 280 | – | 440- 590 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
10CrMo9-10 | 280 | 280 | 270 | – | 480- 630 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – |
EN 10216-2 Эквивалентная марка стали:
Марка стали | Стальной стандарт | Марка стали | Стальной стандарт | Марка стали |
---|---|---|---|---|
P235GH | DIN 17175 | ST 35.8 | ||
P265GH | DIN 17175 | ST 45.8 | ||
16Mo3 | DIN 17175 | 15Mo3 | ||
10КрМо55 | 15Mo3 | BS 3606 | 621 | |
13КрМо45 | DIN 17175 | BS 3606 | 620 | |
10CrMo910 | DIN 17175 | 13CrMo44 | BS 3606 | 622 |
25CrMo4 | 10CrMo910 | |||
P355N | DIN 17179 | StE 355 | ||
P355NH | DIN 17179 | ТСтЭ 355 | ||
P355NL1 | DIN 17179 | WStE 460 | ||
P460N | DIN 17179 | ТСтЭ 460 | ||
P460 МАЛЕНЬКИЙ | DIN 17179 | WStE 460 | ||
P460NL1 | DIN 17179 | ТСтЭ 460 |
ANSON может поставить EN 10216-2 стальная труба из склад или от известных сталелитейных заводов. Мы также предлагаем услуги по изготовлению стали, где стальная труба может пройти такую обработку, как резка., Сварка, Гибка, механическая обработка, предварительное покрытие, предварительно выровненный, скашивание, или как вам нужно. На наших сталелитейных заводах работают производственные работники, 5-10 лет опыта работы. Если вы заинтересованы в покупке стальных труб EN10216-2, свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать последнюю цену, или проверьте в следующей таблице эквивалентную марку стали EN10216-2..
Размер для стальной трубы EN10216-2
EN 10216-2 Допуски на наружный диаметр и толщину стенки | |||||
---|---|---|---|---|---|
Внешний диаметр D мм | Допустимые отклонения наружного диаметра D | Допустимые отклонения толщины стенки t в зависимости от отношения T/D | |||
≤0.025 | >0.025 ≤0,050 |
>0.050 ≤0.10 |
>0.10 | ||
Д≤219,1 | +\- 1% or =\- 0.5мм смотря что больше | +\- 12,5% или же 0.4 мм смотря что больше | |||
D>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
Для наружного диаметра D≥355,6 мм, локальное отклонение за пределы верхнего предела отклонения дальнейшим 5% толщины стенки T допускается |
EN 10216-2 Допуски на внутренний диаметр и толщину стенки | |||||
---|---|---|---|---|---|
Допустимые отклонения внутреннего диаметра | Допустимые отклонения T в зависимости от отношения T/d | ||||
г | дмин | <\-0.03 | >0.03 ≤0.06 |
>0.06 ≤0.12 |
>0.12 |
+\- 1% или же +\- 2мм смотря что больше | +2% +4мм смотря что больше |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
Для наружного диаметра D≥355,6 мм, локальное отклонение за пределы верхнего предела отклонения дальнейшим 5% толщины стенки T допускается |
Осмотр и испытание для EN 10216-2 Стальная труба
Тип проверки и испытания | Частота тестирования | Категория теста | ||
---|---|---|---|---|
Обязательные тесты | Ковшовый анализ | Один на ковш | 1 | 2 |
Испытание на растяжение при комнатной температуре | По одному на каждую тестовую трубу | X | X | |
Тест на сглаживание для D<600мм и соотношение D≤0,15, но T≤40 мм или кольцевое испытание для D>150мм и Т ≤40мм | X | X | ||
Испытание прокаткой на стержне оправки для D≤150 мм и T≤10 мм или кольцевое испытание для D≤114,3 мм и T ≤12,5 мм | X | X | ||
Испытание на устойчивость при температуре 20 С | X | X | ||
Испытание на герметичность | Каждая труба | X | X | |
Размерное тестирование | X | X | ||
Визуальный осмотр | X | X | ||
НК для определения продольной несплошности | Каждая труба | X | X | |
Идентификация материала для легированной стали | X | X | ||
Дополнительные тесты | Анализ конечного продукта | Один на ковш | X | X |
Испытание на растяжение при повышенной температуре | По одному на ковш и для одинаковых условий термической обработки | X | X | |
Тестирование устойчивости | По одному на каждую тестовую трубу | X | X | |
Испытание на упругость в направлении движения при температуре -10ºС для нелегированных марок стали | X | X | ||
Измерение толщины стенки на расстоянии от концов трубы | X | X | ||
НК для выявления поперечной несплошности | Каждая труба | X | X | |
НК для выявления расслоения | X | X |
ASTM A333 Требования к контролю поверхности стальных труб
Дефекты поверхности, проникающие более чем на 12½ % номинальной толщины стенки или превышение минимальной толщины стенки считается дефектом. Стальной трубе ASTM A333 с такими дефектами должно быть присвоено одно из следующих распоряжений.:
- Дефект может быть устранен шлифованием при условии, что остаточная толщина стенки находится в установленных пределах..
- Отремонтировано в соответствии с положениями о ремонтно-сварочных работах..
- Участок трубы с дефектом может быть отрезан в пределах требований по длине..
- Дефектная труба может быть забракована.
Химический состав стальной трубы ASTM A333:
стандарт | Класс | Химический состав (%) | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
С | Si | MN | P | S | CR | Ni | Cu | МО | V | Al | ||
ASTM A333 | Класс 1 | ≤0.30 | 0.40~ 1,06 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||||
Класс 3 | ≤0,19 | 0.18~ 0,37 | 0.31~0,64 | ≤0.025 | ≤0.025 | 3.18~ 3,82 | ||||||
Класс 4 | ≤0.12 | 0.18~ 0,37 | 0.50~ 1,05 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.44~ 1,01 | 0.47~0.98 | 0.40~0,75 | 0.04~ 0,30 | |||
Класс 6 | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29~ 1,06 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||||
Класс 7 | ≤0,19 | 0.13~ 0,32 | ≤0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.03~ 2,57 | ||||||
Класс 8 | ≤0.13 | 0.13~ 0,32 | ≤0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | 8.40~9,60 | ||||||
Класс 9 | ≤0.20 | 0.40~ 1,06 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.60~ 2,24 | 0.75~ 1,25 | ||||||
Класс 10 | ≤0.20 | 0.10~ 0,35 | 1.15~1,50 | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.015 | ≤0,50 | ≤0.12 | ≤0.06 | |
Класс 11 | ≤0.10 | ≤0.35 | ≤0,6 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0,50 | 35.0~ 37,0 | ≤0,50 |
ASTM A333 Механические свойства стальной трубы:
стандарт | Класс | Прочность на растяжение (MPa) | Предел текучести (MPa) | относительное удлинение (%) | |
---|---|---|---|---|---|
А ТАКЖЕ | X | ||||
ASTM A333 | Класс 1 | ≥380 | ≥205 | ≥35 | ≥25 |
Класс 3 | ≥450 | ≥240 | ≥30 | ≥20 | |
Класс 4 | ≥415 | ≥240 | ≥30 | ≥16,5 | |
Класс 6 | ≥415 | ≥240 | ≥30 | ≥16,5 | |
Класс 7 | ≥450 | ≥240 | ≥30 | ≥22 | |
Класс 8 | ≥690 | ≥515 | ≥22 | ||
Класс 9 | ≥435 | ≥315 | ≥28 | ||
Класс 10 | ≥550 | ≥450 | ≥22 | ||
Класс 11 | ≥450 | ≥240 | ≥18 |
ASTM A333 Температурный режим удара стальной трубы по ASTM A333:
Класс | Самая низкая температура для ударного испытания | |
---|---|---|
° F | ° C | |
ASTM A333 Grade 1 | -50 | -45 |
ASTM A333 Grade 3 | -150 | -100 |
ASTM A333 Grade 4 | -150 | -100 |
ASTM A333 Grade 6 | -50 | -45 |
ASTM A333 Grade 7 | -100 | -75 |
ASTM A333 Grade 8 | -320 | -195 |
ASTM A333 Grade 9 | -100 | -75 |
ASTM A333 Grade 10 | -75 | -60 |