différence entre EN 10216 tuyau en acier et tuyau en alliage A333?

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FR 10216 Tuyau en acier vs tuyau en alliage ASTM A333

Les différences entre EN 10216 les tuyaux en acier et les tuyaux en alliage ASTM A333 sont vastes et nombreux, mais les principales différences résident dans leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques. FR 10216 est une norme pour les tubes en acier sans soudure utilisés pour les applications sous pression, tandis que ASTM A333 est une norme pour les tuyaux en acier allié soudés et sans soudure. Les deux sont principalement utilisés dans les secteurs de l'industrie et de l'énergie.

Composition chimique

La composition chimique de EN 10216 le tuyau en acier et le tuyau en alliage ASTM A333 diffèrent considérablement. FR 10216 le tuyau en acier contient du carbone, silicium, manganèse, phosphore, soufre, chrome, nickel, molybdène, cuivre, et vanadium. Le tuyau en alliage ASTM A333 contient du carbone, manganèse, phosphore, soufre, silicium, chrome, molybdène, et nickel.

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques de l'EN 10216 les tuyaux en acier et les tuyaux en alliage ASTM A333 diffèrent également de manière significative. Le FR 10216 tuyau en acier a une limite d'élasticité maximale de 295 MPa et une limite d'élasticité minimale de 240 MPa. Le tuyau en alliage ASTM A333 a une limite d'élasticité maximale de 415 MPa et une limite d'élasticité minimale de 205 MPa.

aditionellement, la FR 10216 tuyau en acier a une résistance à la traction maximale de 530 MPa et une résistance à la traction minimale de 415 MPa. Le tuyau en alliage ASTM A333 a une résistance à la traction maximale de 690 MPa et une résistance à la traction minimale de 485 MPa.

Le FR 10216 tuyau en acier a un allongement de 22% à une longueur de jauge de 50 mm, tandis que le tuyau en alliage ASTM A333 a un allongement de 25% à une longueur de jauge de 50 mm. Le FR 10216 tuyau en acier a une énergie d'impact de 27 Joule à -20°C, tandis que le tuyau en alliage ASTM A333 a une énergie d'impact de 27 Joule à -20°C.

Applications

Les applications de l'EN 10216 les tuyaux en acier et les tuyaux en alliage ASTM A333 diffèrent également de manière significative. FR 10216 le tube en acier est principalement utilisé dans les secteurs de l'industrie et de l'énergie pour les chaudières, échangeurs de chaleur, et condenseurs. Les tuyaux en alliage ASTM A333 sont principalement utilisés dans les industries de l'automobile et de la construction pour les composants structurels, comme les tuyaux, tubes, et les vannes.

Conclusion

Les différences entre EN 10216 les tuyaux en acier et les tuyaux en alliage ASTM A333 sont vastes et nombreux. FR 10216 le tube en acier est généralement utilisé dans les secteurs de l'industrie et de l'énergie pour les chaudières, échangeurs de chaleur, et condenseurs, tandis que les tuyaux en alliage ASTM A333 sont généralement utilisés dans les industries de l'automobile et de la construction pour les composants structurels. La composition chimique et les propriétés mécaniques de ces deux types de tuyaux diffèrent considérablement.

FR 10216-2 Composition chimique:

Nuances d'acier	EN10216-2 COMPOSITION CHIMIQUE (ANALYSE LOUCHE)
Nuances d'acier	C% maximum	Si% max	Mn% max	P% max	S% maximum	Cr% max	Mo% max	Ni% max	Al.total% min	Avec % max	Nb% max	Ti% max	V% max	Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MAX
P195GH	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	et Figure 0.020	0.30	0.010	0.040	0.02	0.70
P235GH	0.16	0.35	1,20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	et Figure 0.020	0.30	0.010	0.040	0.02	0.70
P265GH	0.20	0.40	1,40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	et Figure 0.020	0.30	0.010	0.040	0.02	0.70
16MO3	0.12- 0.20	0.35	0.40- 0.70	0.025	0.020	0.30	0.25- 0.35	0.30	et Figure 0.020	0.30	–	–	–	–
14MoV6-3	0.10- 0.15	0.15- 0.35	0.40- 0.70	0.025	0.020	0.30- 0.60	0.50- 0.70	0.30	et Figure 0.020	0.30	–	0.22-0.28	–	–
13CrMo4-5	0.15	0.50- 1,00	0.30- 0.60	0.025	0.020	1,00- 1,50	0.45- 0.65	0.30	et Figure 0.020	0.30	–	–	–	–
10CrMo9-10	0.10- 0.17	0.35	0.40- 0.70	0.025	0.020	0.70- 1,15	0.40- 0.60	0.30	et Figure 0.020	0.30	–	–	–	–

FR 10216-2 Propriétés mécaniques:

FR 10216-2 Propriétés mécaniques
Nuances d'acier	Propriétés mécaniques lors des essais de traction à température ambiante							Résilience
	Limite d'élasticité supérieure ou limite d'élasticité Re ou R0,2 pour une épaisseur de paroi de t min				Résistance à la traction Rm	Allongement A min%		Énergie minimale moyenne absorbée KVJ à la température de 0°C
	T≤16	16<T≤40	40<t≤60	60<T≤60	Résistance à la traction Rm	Allongement A min%		je		T
	MPa	MPa	MPa	MPa	MPa	je	t	20	0	-10	20	0
P195GH	195	–	–	–	320- 440	27	25	–	40	28	–	27
P235GH	235	225	215	–	360- 500	25	23	–	40	28	–	27
P265GH	265	255	245	–	410- 570	23	21	–	40	28	–	27
16MO3	280	270	260	–	450- 600	22	20	40	–	–	27	–
14MoV6-3	320	320	310	–	460- 610	20	18	40	–	–	27	–
13CrMo4-5	290	290	280	–	440- 590	22	20	40	–	–	27	–
10CrMo9-10	280	280	270	–	480- 630	22	20	40	–	–	27	–

FR 10216-2 Nuance d'acier équivalente:

Nuance d’acier	Norme en acier	Nuance d’acier	Norme en acier	Nuance d’acier
P235GH	DIN 17175	St 35.8
P265GH	DIN 17175	St 45.8
16MO3	DIN 17175	15MO3
10CrMo55		15MO3	BS 3606	621
13CrMo45	DIN 17175		BS 3606	620
10CrMo910	DIN 17175	13CrMo44	BS 3606	622
25CrMo4		10CrMo910
P355N	DIN 17179	StE 355
P355NH	DIN 17179	TStE 355
P355NL1	DIN 17179	WStE 460
P460N	DIN 17179	TStE 460
P460 PETIT	DIN 17179	WStE 460
P460NL1	DIN 17179	TStE 460

ANSON peut fournir EN 10216-2 tuyau en acier de Stock ou d'aciéries réputées. Nous offrons également un service de fabrication d'acier où le tube en acier peut subir des traitements comme la coupe, soudage, flexion, usinage, pré-revêtement, pré-doublé, biseautage, ou selon vos besoins. Nos aciéries ont des employés de fabrication qui ont 5-10 années d'expérience professionnelle. Si vous êtes intéressé par l'achat de produits de tuyaux en acier EN10216-2, contactez-nous maintenant pour le dernier prix ou consultez le tableau suivant pour la nuance d'acier équivalente à EN10216-2.

Dimension pour tuyau en acier EN10216-2

FR 10216-2 Tolérances de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi
Diamètre extérieur D mm	Écarts admissibles du diamètre extérieur D	Écarts admissibles de l'épaisseur de paroi t en fonction du rapport T/D
Diamètre extérieur D mm	Écarts admissibles du diamètre extérieur D	≤0.025	>0.025 ≤0,050	>0.050 ≤0.10	>0.10
D≤219,1	+\- 1% ou =- 0.5mm selon lequel est le plus grand	+\- 12,5% ou 0.4 mm selon lequel est le plus grand
D>219,1	+\- 1% ou =- 0.5mm selon lequel est le plus grand	=\- 20%	=\- 15%	=\- 12,5%	=\- 10%
Pour le diamètre extérieur de D≥355,6 mm, écart local en dehors de la limite d'écart supérieure en 5% de l'épaisseur de paroi T est autorisée

FR 10216-2 Tolérances de diamètre intérieur et d'épaisseur de paroi
Écarts admissibles du diamètre intérieur		Écarts T admissibles en fonction du rapport T/d
usinage	dmin	<\-0.03	>0.03 ≤0.06	>0.06 ≤0.12	>0.12
+\- 1% ou +\- 2mm selon lequel est le plus grand	+2% +4mm selon ce qui est le plus grand	+\-20%	+\-15%	+\-12,5%	+\-10%
Pour le diamètre extérieur de D≥355,6 mm, écart local en dehors de la limite d'écart supérieure en 5% de l'épaisseur de paroi T est autorisée

Inspection et test pour EN 10216-2 Pipe en acier

Type d'inspection et d'essai		Fréquence d'essai	Catégorie d'essai
Essais obligatoires	Analyse en poche	Une par louche	1	2
	Essai de traction à température ambiante	Un pour chaque tube d'essai	X	X
	Test d'aplatissement pour D<600mm et le rapport de D≤0,15 mais T≤40mm ou test de bague pour D>150millimètre et T ≤40mm		X	X
	Essai de roulage sur barre de mandrin pour D≤150mm et T≤10mm ou essai de bague pour D≤114,3mm et T ≤12,5mm		X	X
	Test de résilience à la température de 20 C		X	X
	Test d'étanchéité	Chaque tuyau	X	X
	Essais dimensionnels		X	X
	Inspection visuelle		X	X
	CND afin d'identifier la discontinuité longitudinale	Chaque tuyau	X	X
	Identification du matériau pour l'acier allié	Chaque tuyau	X	X
Essais facultatifs	Analyse du produit final	Une par louche	X	X
	Essai de traction à température élevée	Une par poche et pour les mêmes conditions de traitement thermique	X	X
	Tests de résilience	Un pour chaque tube d'essai	X	X
	Essais de résilience dans le sens machine à une température de -10 ºC pour les nuances d'acier non allié	Un pour chaque tube d'essai	X	X
	Mesure d'épaisseur de paroi à distance des extrémités de tuyau		X	X
	CND pour identifier la discontinuité transversale	Chaque tuyau	X	X
	CND afin d'identifier le délaminage	Chaque tuyau	X	X

Exigences d'inspection de la surface des tuyaux en acier ASTM A333

Imperfections de surface qui pénètrent à plus de 12½ % de l'épaisseur de paroi nominale ou empiéter sur l'épaisseur de paroi minimale doivent être considérés comme des défauts. Les tuyaux en acier ASTM A333 présentant de tels défauts doivent recevoir l'une des dispositions suivantes:

Le défaut peut être éliminé par meulage à condition que l'épaisseur de paroi restante soit dans les limites spécifiées.
Réparé conformément aux dispositions de soudage de réparation.
Le tronçon de canalisation présentant le défaut peut être retranché dans la limite des exigences de longueur.
Le tuyau défectueux peut être rejeté.

Composition chimique des tuyaux en acier ASTM A333:

Norme	Noter	Composition chimique (%)
Norme	Noter	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	mois	V	Al
ASTM A333	Noter 1	≤0.30		0.40~1.06	≤0.025	≤0.025
	Noter 3	≤0,19	0.18~ 0,37	0.31~0,64	≤0.025	≤0.025		3.18~3,82
	Noter 4	≤0.12	0.18~ 0,37	0.50~ 1.05	≤0.025	≤0.025	0.44~1.01	0.47~0.98	0.40~0,75			0.04~ 0,30
	Noter 6	≤0.30	≥0.10	0.29~1.06	≤0.025	≤0.025
	Noter 7	≤0,19	0.13~ 0,32	≤0.90	≤0.025	≤0.025		2.03~2,57
	Noter 8	≤0.13	0.13~ 0,32	≤0.90	≤0.025	≤0.025		8.40~9.60
	Noter 9	≤0.20		0.40~1.06	≤0.025	≤0.025		1.60~2,24	0.75~ 1,25
	Noter 10	≤0.20	0.10~ 0,35	1.15~1,50	≤0.03	≤0.015	≤0.15	≤ 0,25	≤0.015	≤0,50	≤0.12	≤0.06
	Noter 11	≤0.10	≤0.35	≤0.6	≤0.025	≤0.025	≤0,50	35.0~37,0		≤0,50

Propriété mécanique des tuyaux en acier ASTM A333:

Norme	Noter	Résistance à la traction (MPa)	Limite d’élasticité (MPa)	Élongation (%)
Norme	Noter	Résistance à la traction (MPa)	Limite d’élasticité (MPa)	et	X
ASTM A333	Noter 1	≥380	≥205	≥35	≥ 25
	Noter 3	≥450	≥240	≥ 30	≥20
	Noter 4	≥415	≥240	≥ 30	≥16,5
	Noter 6	≥415	≥240	≥ 30	≥16,5
	Noter 7	≥450	≥240	≥ 30	≥22
	Noter 8	≥690	≥515	≥22
	Noter 9	≥435	≥315	≥28
	Noter 10	≥550	≥450	≥22
	Noter 11	≥450	≥240	≥18

Condition de température ASTM A333 Steel Pipe Strike:

Noter	La température la plus basse pour le test de frappe
Noter	° F	° C
ASTM A333 grade 1	-50	-45
ASTM A333 grade 3	-150	-100
ASTM A333 grade 4	-150	-100
ASTM A333 grade 6	-50	-45
ASTM A333 grade 7	-100	-75
ASTM A333 grade 8	-320	-195
ASTM A333 grade 9	-100	-75
ASTM A333 grade 10	-75	-60