Kaedah pembuatan Paip Keluli Persegi diameter besar – BAHAGIAN 2

EN10219 Tiub Keluli Berongga Persegi: Penerokaan Mendalam

Cara membuat tiub persegi berdiameter besar, kaedah dan teknik membuat tiub segi empat sama：

0022 Dalam barisan pengeluaran membentuk di atas, paip keluli melalui peralatan dari mekanisme gegelung 1 kepada mekanisme penyingkiran manik kimpalan 8. Prosesnya hampir sama dengan peralatan pembuatan paip keluli paip bulat dikimpal rintangan jahitan tunggal tradisional. Bahan plat keluli yang digunakan untuk ini biasanya gegelung gelek panas tebal (seperti STKR41, 50, dan lain-lain.), dan lebar gegelung akan mengehadkan diameter maksimum produk akhir (paip keluli segi empat tepat diameter besar) (dalam kes paip celah tunggal). Dalam proses pembentukan paip keluli bulat, plat keluli tebal (t=16~26m) adalah cacat oleh pemprosesan plastik sejuk. Oleh itu, semasa proses, disebabkan oleh ubah bentuk di atas, bahan mengalami pengerasan kerja dan tekanan sisa, dan keluli disebabkan oleh kimpalan gelombang frekuensi tinggi selepas terbentuk. Ubah bentuk kimpalan, untuk menghapuskan masalah ini sebaik mungkin, biarkan ruang pada bahagian yang lebih panjang untuk penyejukan perlahan paip keluli.

[0023] Dalam kaedah pembinaan ciptaan sekarang, ruang yang diperlukan untuk proses penyejukan perlahan paip keluli yang disebutkan di atas, atau ruang ini, disediakan dengan alat pemanas yang dilengkapi dengan relau 9 yang menggunakan bahan api fosil sebagai sumber haba dan lebih lama dalam arah penghantaran dan pemanasan aruhan frekuensi tinggi. Peranti 10. Oleh itu, barisan pengeluaran boleh dipasang tanpa memanjangkan keseluruhan panjang barisan pengeluaran dengan ketara berbanding dengan peralatan konvensional. di sana, manakala bahagian kimpalan frekuensi tinggi yang dipanaskan keluli masih belum disejukkan, paip keluli diangkut ke peranti pemanasan dan dipanaskan secara berurutan atau beransur-ansur dari semasa ke semasa. Memanaskan bahan dengan memanaskan keluli juga berkesan dalam menghapuskan herotan kimpalan atau tegasan baki dalam keluli, jadi pembetulan dalam peranti pemanasan mungkin perlu dipertimbangkan. Dalam apa jua keadaan, kesan penjimatan tenaga boleh dijangkakan. Apabila peranti pemanasan frekuensi tinggi 10 dipasang di peringkat hadapan dan relau pemanas bahan api fosil dipasang di peringkat belakang, kesan di atas juga sama.

Rajah 2 menunjukkan pandangan keratan rentas skema berserenjang dengan paksi membujur relau pemanasan 9. Dalam rajah, 18 ialah keratan rentas paip keluli bulat, dan 19 ialah keratan rentas paip keluli berbentuk silang. Penggelek panduan 20 dipasang pada kedua-dua belah paip keluli dalam relau ialah penggelek panduan bawah dan penggelek penghantar, dan sekurang-kurangnya roller 20 mempunyai permukaan lilitan. /rentang> sebaik-baiknya, kerana bentuk bajinya, kawasan sentuhan dengan paip keluli 18 adalah lebih luas. Dinding dalaman relau pemanasan 9 biasanya diperbuat daripada bata tahan api bertindan, dan bahagian atasnya melengkung. Susunan penunu dan ekzos diabaikan daripada rajah. FIG. 3 ialah gambar rajah konsep keratan rentas berserenjang dengan arah paksi peranti pemanasan aruhan frekuensi tinggi 10. Dalam gambar, 1
0025 Jika tahap pemanasan paip keluli 18 diambil kira
, peranti pemanasan frekuensi tinggi 10 hendaklah dipasang di bahagian hadapan proses pemanasan paip keluli, atau A, berdasarkan pemprosesan plastik sejuk, dan lain-lain., untuk membentuk dinding persisian paip keluli keratan rentas bulat melalui pembentukan panas. Ia tersemperit dari semua sisi untuk secara beransur-ansur membentuk paip keluli dengan keratan rentas persegi. Plat keluli tegasan sisa dikeluarkan, kualiti dipertingkatkan, dan ia segera diangkut ke mekanisme penggelek membentuk sudut berbilang peringkat 11 dan dipanaskan berhampiran titik perubahan fasa 3 1 atau A
Rintangan haba dan cara penyejukan peralatan agak mudah untuk dipertimbangkan, dengan kelebihan yang lebih mudah untuk dilindungi, mengurus dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Dengan cara ini, paip keluli bulat yang dirawat haba

[0026] Rajah = 2> atau seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7. Dalam rajah, 18′ ialah keratan rentas paip keluli yang telah diubah bentuk menjadi bentuk segi empat sama sedikit. Dalam Rajah 6, dua paksi ortogon kepada paksi longitudinal paip keluli adalah selari antara satu sama lain. Penggelek yang membentuk 22 dan 22′ (selari dengan paksi longitudinal paip keluli) picit permukaan lilitan paip keluli bulat dari empat arah untuk membentuk permukaan lilitannya menjadi bentuk yang sedikit bersambung. Sebagai contoh, ia melalui lapan peringkat setiap kali dari atas ke bawah, kiri dan kanan, dan kemudian ia dibentuk menjadi keratan rentas segi empat tepat yang menghampiri secara beransur-ansur. Setiap kali paip keluli yang terbentuk dengan cara ini melalui meja kilang bergolek, jejari sudutnya berkurangan, dan keratan rentas paip keluli juga menjadi lebih kecil, menghampiri bentuk segi empat sama, yang berhampiran dengan keratan rentas produk akhir. 0027 Dalam Rajah 7, permukaan lilitan yang dipasang pada dua paksi berserenjang dengan paksi membujur paip keluli dan selari antara satu sama lain disambungkan secara mendalam. Permukaan lilitan paip keluli bulat dicop dari empat keping. Melalui dua kawasan di mana pengerasan kerja bahan telah dihapuskan, tegasan sisa dan ubah bentuk kimpalan frekuensi tinggi telah dihapuskan, kawasan sudut lain juga tidak dibenarkan. Tegasan baki keseluruhan adalah sangat kecil, dan degradasi bahan disebabkan oleh ubah bentuk plastik akibat pemprosesan haba. Dalam kes paip keluli bulat yang menjalani rawatan haba dan pemprosesan plastik sejuk, bahagian yang berlorek ialah dua penggelek pembentuk 23 dan 23′ yang membentuk permukaan rata paip keluli. Dengan berputar mengikut arah, penggelek boleh dibentuk menjadi keratan rentas secara beransur-ansur menghampiri bentuk segi empat tepat. Rajah 8 ialah pandangan keratan rentas paip keluli persegi berdiameter besar yang dibentuk oleh mekanisme penggelek. Ciri-ciri paip keluli persegi panas ini adalah seperti berikut: Pada pandangan pertama, jejari setiap sudut adalah sangat kecil. Bentuk keratan rentas paip keluli (bentuk bola terbalik)

0028] Mengikut kaedah di atas, (yang) apabila paip keluli bulat dibentuk menjadi keratan rentas persegi, dalam proses konvensional, paip keluli bulat mula-mula melalui mesin saiz untuk menjadikan keratan rentas keratan rentas yang sempurna. Walau bagaimanapun, dalam kaedah ciptaan ini, bahan keluli lembut semasa kerja panas, menjadikannya mudah untuk dihasilkan, dan kerana ia berubah bentuk, adalah mungkin untuk memproses paip keluli bulat dengan ketepatan yang tinggi tanpa menggunakan mesin saiz. (b) Apabila membentuk paip keluli bulat menjadi keratan rentas segi empat tepat, untuk mendapatkan paip keluli segi empat tepat, suhu dinding pinggir luar paip keluli bulat mesti disimpan lebih kurang seragam. 7> Walau bagaimanapun, mengikut kaedah ciptaan ini, keseluruhan paip keluli diperbuat daripada keluli A1 atau A3. Oleh kerana ia dipanaskan berhampiran titik transformasi fasa, ia mudah berubah bentuk, dan paip keluli persegi dengan dimensi ketepatan tinggi boleh dibentuk.

(c) Disebabkan oleh pemprosesan haba, sudut paip keluli persegi boleh membentuk jejari yang sangat kecil, dan modulus bahagian paip keluli persegi boleh dikurangkan. Walau bagaimanapun, paip keluli mempunyai kecenderungan untuk melembutkan. Bahan yang dihasilkan oleh penyepuhlindapan keluli dalam proses sebelumnya boleh dipulihkan melalui pelindapkejutan. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada keadaan ubah bentuk paip keluli akibat pelindapkejutan. (g) Ruang yang diperlukan untuk menyejukkan keluli selepas paip keluli persegi dibentuk boleh dipendekkan. , jadi bahan berhampiran sudut kurang berkemungkinan merosot. (d) Oleh kerana ia adalah pemprosesan panas, tenaga penggerak mekanisme penggelek pembentuk adalah jauh lebih rendah daripada pemprosesan sejuk. (e) Oleh kerana proses pembentukan adalah mudah dan tidak menggunakan ketegangan pada ubah bentuk plat keluli, herotan paip keluli akan berlaku kerana proses pembentukan paip keluli empat segi. Sama ada ia tidak berlaku, atau ia hampir tidak berlaku. (F) Selepas paip keluli persegi terbentuk, while the heating temperature is high, it can be quickly cooled by evenly blowing cold air or spraying cold water from all sides to reduce the residual stress caused by processing. 0030] (Bahagian 2) In order to eliminate and repair the cold steel pipe. Due to the residual stress and material deterioration a i=2> caused by plastic processing, the heat treatment temperature of the steel plate should be set higher and the treatment time longer, but this will cause the surface of the steel pipe to be rough. 4>This will reduce the commercial value of the final product, and removing it requires shot blasting, sand blasting, dan lain-lain. , increase costs, increase conditions. sebagai tambahan, the cost and labor required for heat treatment of steel cannot be ignored. sebagai tambahan, by setting the heat treatment temperature low, kekasaran plat keluli boleh dielakkan, tetapi penyepuhlindapan bahan berhampiran setiap sudut paip keluli persegi mungkin tidak mencukupi. Oleh itu, dalam kaedah kedua ciptaan, kemerosotan akibat kerja sejuk bahan keluli berhampiran setiap sudut dianggap sebagai masalah khas dalam kes bahan paip keluli persegi. Untuk memulihkan kerosakan, pemanasan setempat diperlukan. Pemprosesan dilakukan berhampiran sudut terancang dinding lilitan paip keluli bulat.

0031] Walau bagaimanapun, apabila suhu pemanasan dinding paip keluli tidak sekata
Dan apabila terdapat perbezaan yang besar antara mereka, ini boleh = 2> Adalah diketahui bahawa walaupun ia dipasang ke dalam mekanisme penggelek membentuk keratan rentas persegi seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7, keratan rentas segi empat sama yang baik tidak boleh diperolehi 4> Oleh itu, dalam pelaksanaan ini Dalam kaedah ini, dinding persisian paip keluli bulat dipanaskan secara tempatan, dan A1, sebagai contoh, digunakan untuk memanaskan keseluruhan paip keluli bulat. >Panaskan secara seragam ke dekat titik perubahan fasa, laraskan tahap kelembutan kedua-dua komponen untuk membina dinding persisian paip keluli segi empat tepat >Pengerasan kerja dan rawatan haba bahan rata untuk menghapuskan tekanan sisa. Rawatan haba seragam bagi paip keluli bulat yang disebutkan di atas boleh dijalankan menggunakan peranti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Walau bagaimanapun, tidak perlu menaikkan suhu rawatan haba sehingga titik transformasi fasa A3 bahan keluli, jadi ruang yang diduduki oleh peralatan rawatan haba adalah agak kecil. 4 dan 5 ialah gambar rajah skematik penjelmaan peranti pemanasan tempatan berhampiran sudut yang telah ditetapkan dinding persisian paip keluli bulat. /rentang>Jadi, dalam kes ini, elektrik digunakan dalam kedua-dua kes. Sepasang gegelung pemanasan frekuensi tinggi 24, 24′ disambungkan kepada panjang paip keluli 18 dalam arah tangan dalam keratan rentas berserenjang dengan paksi tengah paip keluli 18, ia dipasang secara simetri berkenaan dengan paksi tersebut dan adalah 90 darjah yang berbeza antara satu sama lain. Sepasang gegelung 24 dan pasangan gegelung 24′ boleh dipasang sedikit mengimbangi antara satu sama lain mengikut arah paksi longitudinal gegelung. Paip keluli. Dalam rajah, kawasan berlorek pada bahan dinding persisian bahagian paip keluli menunjukkan kawasan yang suhunya dinaikkan terutamanya disebabkan oleh pemanasan tempatan. Dalam kes Rajah 5, frekuensi yang digunakan pada gegelung 24′ dilaraskan supaya bahagian dalam paip keluli boleh lebih panas, dan paip keluli persegi terbentuk. Pada masa ini, setiap sudut boleh diubah bentuk dengan lebih bebas dan mudah, dan bentuk bucu R lebih tajam, iaitu untuk mendapatkan paip keluli empat segi.

Sumber haba untuk pemanasan tempatan dinding persisian paip keluli sudah tentu boleh menjadi pembakar menggunakan bahan api fosil. Paip keluli bulat selepas pemanasan keseluruhan dan pemanasan separa disimpan dalam keadaan panas melalui mekanisme penggelek pembentuk keratan rentas segi empat tepat pelbagai peringkat 11 seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Dalam mekanisme ini, sebagai contoh, paip keluli segi empat tepat berdiameter besar berkualiti tinggi seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8 dibentuk secara beransur-ansur melalui penggelek pembentuk berbilang peringkat seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6 atau Rajah 7. Langkah seterusnya adalah sama seperti yang diterangkan dalam Contoh (Bahagian 1).

0034] Mengikut kaedah pembinaan di atas, (yang) panaskan paip keluli bulat kepada bahan keluli berhampiran titik transformasi fasa A3, dan melakukan rawatan haba menggunakan
Pada masa ini, peralatan rawatan haba boleh dibuat lebih kecil, tetapi kesan yang dijangkakan boleh dicapai untuk bahan paip keluli persegi yang sama.
>
dan boleh menjimatkan bahan api dan/atau penggunaan elektrik
. (b) Kesan lain yang dicapai melalui kaedah pembinaan penjelmaan ini adalah sama dengan yang diterangkan dalam penjelmaan (1).
【0035】
[Kesan Reka Cipta] Seperti yang diterangkan di atas, mengikut kaedah pembinaan ciptaan ini, adalah mungkin untuk menyediakan bahagian besar yang secara konvensional diketahui dihasilkan oleh pemprosesan plastik sejuk. Dengan membentuk sudut yang paling tajam, paip keluli berkualiti tinggi boleh diperolehi tanpa degradasi bahan. Keluli persegi berdiameter besar dengan kualiti keseluruhan yang stabil, pengerasan kerja anggota rata, dan penyepuhlindapan untuk menghapuskan tekanan dalaman. Kemerosotan kualiti dipulihkan. Tegasan baki telah dihapuskan ke bawah paras yang dibenarkan. Anggota sudut paip keluli dianggap sebagai masalah dengan paip keluli segi empat tepat.

0036 Mengenai rawatan haba paip keluli
Semasa proses pembentukan paip keluli persegi, apabila seluruh paip keluli dipanaskan, rawatan haba paip keluli persegi
Menyediakan paip keluli segi empat tepat berdiameter besar berkualiti tinggi yang mudah dibentuk dan membentuk sudut tajam. Paip keluli dengan kualiti seragam dan stabil boleh diperolehi. Dalam kes pemanasan separa paip keluli (walaupun keseluruhan paip keluli dipanaskan pada suhu rendah), tenaga pemanasan boleh dijimatkan berbanding dengan apa yang boleh dicapai. Peralatan rawatan haba mengambil lebih sedikit ruang. Kos yang diperlukan untuk operasi rawatan haba boleh dikurangkan kepada kos yang agak rendah.
0037] Apabila elektrik digunakan sebagai sumber pemanasan untuk peralatan rawatan haba, (yang) peralatan yang diperlukan untuk memanaskan objek pada suhu yang diperlukan. /rentang> mengambil lebih sedikit ruang. (b) Mudah untuk mengawal suhu objek yang hendak dipanaskan, dan (c) produk yang berkualiti stabil boleh diperolehi. (d) Tiada penyelenggaraan peralatan diperlukan. (e) Kelemahan adalah bil elektrik yang lebih tinggi. (F) Bergantung pada lokasi, modal bersama masyarakat mungkin tidak dibangunkan dan jumlah elektrik yang diperlukan mungkin tidak tersedia. Dalam kata lain, keadaan lokasi adalah terhad.

[0038] Kos rawatan haba adalah lebih rendah apabila menggunakan bahan api fosil sebagai sumber haba. Ia agak mudah diperoleh dan diangkut dalam kuantiti yang banyak, tanpa mengira keadaan tapak. Kemudahan penggunaan kapasiti besar boleh dibina mengikut keperluan, tetapi kelemahannya ialah kemudahan pemanasan mengambil banyak ruang. Jika peralatan rawatan haba disambungkan secara bersiri, panjang garisan pembentukan paip keluli akan dilanjutkan dengan ketara, jadi pemilihan lokasi peralatan adalah penting dan penyempitan lebar adalah perlu. Jika kita mengambil kira kebaikan dan keburukan yang dinyatakan di atas menggunakan tenaga elektrik dan bahan api fosil, dan mengamalkan kaedah pemanasan gabungan menggunakan elektrik dan bahan api fosil, berbanding dengan relau pemanasan yang diketahui secara konvensional, peralatan rawatan haba berprestasi tinggi boleh dipasang yang boleh melengkapkan kekurangan masing-masing . dan lain-lain., ia menghasilkan fungsi dan kesan khas yang tidak boleh dijangka dengan kaedah pembinaan yang diketahui. . Mengawal suhu pemanasan yang diperlukan agak sukar.