büyük çaplı Kare Çelik Boru imalat Yöntemi – PARÇA 2

EN10219 Kare İçi Boş Çelik Boru: Derinlemesine Bir Araştırma

Büyük çaplı kare tüpler nasıl yapılır, Kare tüp yapma yöntemleri ve teknikleri：

0022 Yukarıdaki şekillendirme üretim hattında, çelik boru sarma mekanizmasından ekipmanın içinden geçer 1 kaynak boncuğu çıkarma mekanizmasına 8. İşlem, geleneksel tek dikiş dirençli kaynaklı yuvarlak boru çelik boru imalat ekipmanıyla hemen hemen aynıdır.. Bunun için kullanılan çelik levha malzemeleri genellikle kalın sıcak haddelenmiş rulolardır. (STKR41 gibi, 50, vb.), ve bobin genişliği nihai ürünün maksimum çapını sınırlayacaktır (büyük çaplı dikdörtgen çelik boru) (tek yarıklı borular durumunda). Yuvarlak çelik boru şekillendirme prosesinde, kalın çelik levha (t=16~26m) soğuk plastik işleme ile deforme olur. bu nedenle, işlem sırasında, Yukarıdaki deformasyon nedeniyle, malzeme iş sertleşmesine ve artık gerilime maruz kalır, ve çelik, şekillendirildikten sonra yüksek frekanslı dalga kaynağından kaynaklanır. Kaynak deformasyonu, Bu sorunu mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için, çelik borunun yavaş soğuması için uzun kısımda boşluk bırakın.

[0023] Mevcut buluşun yapım yönteminde, yukarıda belirtilen çelik borunun yavaş soğutma işlemi için gerekli alan, veya bu alan, fırınla ​​donatılmış bir ısıtma cihazı ile donatılmıştır 9 Fosil yakıtı ısı kaynağı olarak kullanan, taşıma yönünde daha uzun ve yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma. Cihaz 10. bu nedenle, üretim hattı, geleneksel ekipmanlara kıyasla üretim hattının tüm uzunluğunu önemli ölçüde uzatmadan kurulabilir. Orada, Çeliğin yüksek frekanslı kaynakla ısıtılan kısmı henüz soğumamışken, çelik boru ısıtma cihazına taşınır ve zamanla sırayla veya kademeli olarak ısıtılır. Çeliği ısıtarak malzemenin ısıtılması, kaynak distorsiyonunun veya çelikteki artık gerilimlerin ortadan kaldırılmasında da etkilidir., bu nedenle ısıtma cihazı içindeki düzeltmelerin dikkate alınması gerekebilir. Her durumda, enerji tasarrufu etkisi beklenebilir. Yüksek frekanslı ısıtma cihazı ne zaman 10 ön aşamada, fosil yakıtlı ısıtma fırını ise arka aşamada kuruludur, yukarıdaki etki de aynıdır.

şekil 2 ısıtma fırınının uzunlamasına eksenine dik şematik bir kesit görünümü gösterir 9. Şekilde, 18 yuvarlak çelik borunun kesitidir, ve 19 çapraz şekilli çelik borunun kesitidir. Kılavuz silindirler 20 Fırındaki çelik borunun her iki tarafına alt kılavuz rulo ve konveyör rulosu monte edilir, ve en azından silindir 20 çevresel bir yüzeye sahiptir. /açıklık> Tercihen, kama şekli nedeniyle, çelik boru ile temas alanı 18 daha geniş. Isıtma fırınının iç duvarı 9 genellikle istiflenmiş refrakter tuğlalardan yapılır, ve üst kısmı kemerlidir. Brülör ve egzoz düzeni şekilde gösterilmemiştir. İNCİR. 3 yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma cihazının eksenel yönüne dik bir kesitin kavramsal diyagramıdır 10. Resimde, 1
0025 Çelik borunun ısıtma seviyesi 18 dikkate alınır
, yüksek frekanslı ısıtma cihazı 10 çelik boru ısıtma işleminin ön kısmına monte edilmelidir, veya A, soğuk plastik işlemeye dayalı, vb., sıcak şekillendirme yoluyla dairesel kesitli çelik borunun çevresel duvarını oluşturmak için. Kare kesitli bir çelik boruyu kademeli olarak oluşturmak için her taraftan ekstrüzyon yapılır.. Artık gerilimli çelik levha kaldırıldı, kalite iyileştirildi, ve hemen çok kademeli köşe şekillendirme silindiri mekanizmasına taşınır 11 ve faz dönüşüm noktasına yakın bir sıcaklığa kadar ısıtılır 3 1 veya A
Ekipmanın ısı direnci ve soğutma araçlarının dikkate alınması nispeten kolaydır, korunmasının daha kolay olması avantajıyla, hizmet ömrünü yönetin ve uzatın. Böylece, ısıl işlem görmüş yuvarlak çelik boru

[0026] Şekil = 2> veya Şekilde gösterildiği gibi 7. Şekilde, 18′ hafif kare şeklinde deforme olmuş çelik borunun kesitidir. Şekilde 6, çelik borunun boylamasına eksenine dik olan iki eksen birbirine paraleldir. şekillendirme silindirleri 22 ve 22′ (çelik borunun uzunlamasına eksenine paralel) dairesel çelik borunun çevresel yüzeyini dört yönden sıkıştırarak çevresel yüzeyini hafifçe birbirine kenetlenen bir şekil haline getirin. Örneğin, yukarıdan aşağıya doğru her seferinde sekiz aşamadan geçer, sol ve sağ, ve daha sonra yavaş yavaş dikdörtgene yaklaşan bir kesite dönüştürülür. Bu şekilde oluşturulan çelik borunun bir hadde tezgahından geçtiği her defasında, köşe yarıçapı azalır, ve çelik borunun kesiti de küçülür, kare şekline yaklaşıyor, nihai ürünün kesitine yakın olan. 0027 Şekilde 7, çelik borunun boyuna eksenine dik ve birbirine paralel iki eksen üzerinde sabitlenen çevresel yüzeyler derinden bağlanmıştır. Yuvarlak çelik borunun çevresel yüzeyi dört parçadan damgalanmıştır. Malzemenin işlenerek sertleşmesinin ortadan kaldırıldığı iki alan sayesinde, artık gerilimler ve yüksek frekanslı kaynak deformasyonları ortadan kaldırıldı, diğer köşe alanlarına da izin verilmez. Genel artık gerilim son derece küçüktür, ve malzeme bozulması, ısıl işlemden kaynaklanan plastik deformasyondan kaynaklanır. Isıl işleme ve soğuk plastik işleme tabi tutulan yuvarlak çelik borular durumunda, gölgeli kısımlar iki şekillendirme silindiridir 23 ve 23′ çelik borunun düz yüzeyini oluşturan. Yönü döndürerek, silindir yavaş yavaş dikdörtgen bir şekle yaklaşan bir kesit halinde şekillendirilebilir. şekil 8 makaralı bir mekanizma tarafından oluşturulan geniş çaplı kare çelik borunun kesit görünüşüdür. Bu sıcak şekillendirilmiş kare çelik borunun özellikleri aşağıdaki gibidir: İlk bakışta, her köşenin yarıçapı son derece küçüktür. Çelik boru kesit şekli (ters top şekli)

0028] Yukarıdaki yönteme göre, (bir) yuvarlak çelik boru kare kesite dönüştürüldüğünde, geleneksel süreçte, yuvarlak çelik boru ilk önce kesiti mükemmel bir kesit haline getirmek için boyutlandırma makinesinden geçer. ancak, mevcut buluşun yönteminde, çelik malzeme sıcak çalışma sırasında yumuşar, imalatını kolaylaştırmak, ve deforme olduğundan, yuvarlak çelik boruları ebatlama makinesi kullanmadan yüksek hassasiyetle işlemek mümkündür. (b) Yuvarlak bir çelik boruyu dikdörtgen bir kesite dönüştürürken, Doğru bir kare çelik boru elde etmek için, yuvarlak çelik borunun dış çevre duvarının sıcaklığı yaklaşık olarak aynı seviyede tutulmalıdır. 7> ancak, mevcut buluşun bu yöntemine göre, çelik borunun tamamı A1 veya A3 çeliğinden yapılmıştır. Faz dönüşüm noktasına yakın bir sıcaklığa kadar ısıtıldığından, kolayca deforme olur, ve yüksek hassasiyette boyutlara sahip kare çelik boru oluşturulabilir.

(c) Isıl işlemden dolayı, kare çelik borunun köşeleri çok küçük bir yarıçap oluşturabilir, ve kare çelik borunun kesit modülü azaltılabilir. ancak, çelik borular yumuşama eğilimindedir. Önceki işlemde çeliğin tavlanmasıyla üretilen malzeme su verme yoluyla geri kazanılabilir.. ancak, çelik borunun su verme nedeniyle deformasyon durumuna dikkat etmek gerekir. (g) Kare çelik boru oluşturulduktan sonra çeliğin soğutulması için gereken alan kısaltılabilir. , böylece köşeye yakın malzemenin bozulma olasılığı azalır. (d) Sıcak işlem olduğundan, şekillendirme silindiri mekanizmasının tahrik enerjisi, soğuk işleme göre önemli ölçüde daha azdır. (e) Şekillendirme işlemi basit olduğundan ve çelik levhanın deformasyonuna gerilim uygulamadığından, kare çelik borunun şekillendirilme sürecinden dolayı çelik borunun bozulması meydana gelecektir. Ya olmuyor, ya da zar zor oluyor. (F) Kare çelik boru oluşturulduktan sonra, ısıtma sıcaklığı yüksekken, İşlemden kaynaklanan artık gerilimi azaltmak için soğuk hava eşit şekilde üflenerek veya her taraftan soğuk su püskürtülerek hızlı bir şekilde soğutulabilir. 0030] (Bölüm 2) Soğuk çelik boruyu ortadan kaldırmak ve onarmak için. Artık gerilme ve malzeme bozulması nedeniyle a i=2> plastik işlemeden kaynaklanır, Çelik levhanın ısıl işlem sıcaklığı daha yüksek ve işlem süresi daha uzun olmalıdır, Ancak bu, çelik borunun yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olacaktır. 4>Bu, nihai ürünün ticari değerini azaltacaktır, Ve çıkarılması kumlama gerektirir, kumlama, vb. , Maliyetleri artırın, Koşulları artırın. Ek olarak, Çeliğin ısıl işlemi için gereken maliyet ve işçilik göz ardı edilemez. Ek olarak, ısıl işlem sıcaklığını düşük ayarlayarak, çelik levhanın pürüzlenmesi önlenebilir, ancak kare çelik borunun her köşesine yakın malzemenin tavlanması yeterli olmayabilir. bu nedenle, buluşun ikinci yönteminde, Kare çelik boru malzemelerde her köşeye yakın çelik malzemenin soğuk işlenmesinden kaynaklanan bozulma özel bir sorun olarak kabul edilir.. Hasarı onarmak için, lokal ısıtma gereklidir. İşleme, yuvarlak çelik borunun çevresel duvarının planlanan köşelerine yakın bir yerde gerçekleştirilir..

0031] ancak, çelik boru duvarının ısıtma sıcaklığı eşit olmadığında
Ve aralarında büyük bir fark olduğunda, bu = 2 olabilir> Şekilde görüldüğü gibi kare kesitli şekillendirme silindiri mekanizmasına monte edilse dahi bilinmektedir. 7, iyi bir kare kesit elde edilemiyor 4> bu nedenle, bu uygulamada Bu yöntemde, yuvarlak çelik borunun çevresel duvarı lokal olarak ısıtılır, ve A1, Örneğin, yuvarlak çelik borunun tamamını ısıtmak için kullanılır. >Faz değişim noktasına yakın bir noktaya kadar eşit şekilde ısıtın, Dikdörtgen çelik borunun çevresel duvarını oluşturmak için iki bileşenin yumuşama derecesini ayarlayın >Artık gerilimi ortadan kaldırmak için düz malzemelerin sertleştirilmesi ve ısıl işlemi. Yukarıda bahsedilen yuvarlak çelik borunun düzgün ısıl işlemi, Şekilde gösterilen cihaz kullanılarak gerçekleştirilebilir. 1. ancak, çelik malzemenin A3 fazına dönüşüm noktasına kadar ısıl işlem sıcaklığının yükseltilmesine gerek yoktur, dolayısıyla ısıl işlem ekipmanının kapladığı alan nispeten küçüktür. 4 ve 5 yuvarlak bir çelik borunun çevresel duvarının önceden belirlenmiş bir köşesine yakın bir yerel ısıtma cihazının düzenlemelerinin şematik diyagramlarıdır. /açıklık>Yani, bu durumda, her iki durumda da elektrik kullanılır. Bir çift yüksek frekanslı ısıtma bobini 24, 24′ çelik borunun uzunluğuna bağlanır 18 el yönünde çelik borunun merkez eksenine dik bir kesitte 18, söz konusu eksene göre simetrik olarak monte edilirler ve 90 dereceler birbirinden farklı. Bobin çifti 24 ve bobin çifti 24′ bobinlerin uzunlamasına ekseni yönünde birbirinden biraz kaydırılmış olarak monte edilebilir. Çelik Boru. Şekilde, çelik boru kısmının çevresel duvar malzemesi üzerindeki gölgeli alan, yerel ısınma nedeniyle sıcaklığın özellikle yükseldiği bir alanı belirtir. Şekil durumunda 5, bobine uygulanan frekans 24′ çelik borunun içi daha fazla ısınabilecek şekilde ayarlanmıştır, ve kare çelik boru oluşturulur. Şu anda, her köşe daha özgürce ve zahmetsizce deforme edilebilir, ve R köşesinin şekli daha keskindir, bu da kare çelik bir boru elde etmektir.

Çelik borunun çevresel duvarının yerel olarak ısıtılması için ısı kaynağı elbette fosil yakıt kullanan bir yakıcı olabilir.. Genel ısıtma ve kısmi ısıtmadan sonra yuvarlak çelik boru, çok kademeli dikdörtgen kesitli şekillendirme silindiri mekanizması aracılığıyla ısıtılmış durumda tutulur. 11 şekilde gösterildiği gibi. Bu mekanizmada, Örneğin, Şekilde gösterildiği gibi yüksek kaliteli, geniş çaplı dikdörtgen bir çelik boru 8 Şekilde gösterildiği gibi çok aşamalı bir şekillendirme silindiri aracılığıyla kademeli olarak oluşturulur 6 veya Şekil 7. Sonraki adımlar Örneklerde açıklananlarla aynıdır (Bölüm 1).

0034] Yukarıdaki yapım yöntemine göre, (bir) yuvarlak çelik boruyu A3 faz dönüşüm noktası yakınındaki çeliğin malzemesine ısıtın, ve kullanarak ısıl işlem gerçekleştirin
Şu anda, ısıl işlem ekipmanı daha küçük yapılabilir, ancak aynı kare çelik boru malzemesi için beklenen etki elde edilebilir.
>
ve yakıt ve/veya elektrik tüketiminden tasarruf sağlayabilir
. (b) Bu düzenlemenin yapım yöntemiyle elde edilen diğer etkiler, düzenlemede açıklananlarla büyük ölçüde aynıdır. (1).
[0035]
[Buluşun Etkileri] Yukarıda anlatıldığı gibi, mevcut buluşun yapım yöntemine göre, geleneksel olarak soğuk plastik işlemeyle üretildiği bilinen büyük parçaların sağlanması mümkündür. Mümkün olan en keskin köşeleri oluşturarak, malzeme bozulması olmadan yüksek kaliteli bir çelik boru elde edilebilir. Sabit genel kaliteye sahip geniş çaplı kare çelik, düz elemanların işlenerek sertleştirilmesi, ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için tavlama. Kalite bozulması onarıldı. Artık gerilim izin verilen seviyenin altına kadar ortadan kaldırıldı. Çelik borunun köşe elemanlarının dikdörtgen çelik borularda problem olduğu düşünülmektedir..

0036 Çelik boruların ısıl işlemi hakkında
Kare çelik boru şekillendirme işlemi sırasında, çelik borunun tamamı ısıtıldığında, kare çelik borunun ısıl işlemi
Şekillendirilmesi kolay ve keskin köşeler oluşturan yüksek kaliteli, geniş çaplı dikdörtgen çelik borular sağlar. Düzgün ve istikrarlı kalitede çelik borular elde edilebilir. Çelik borunun kısmi ısıtılması durumunda (çelik borunun tamamı düşük sıcaklıkta ısıtılmasına rağmen), ısıtma enerjisinden elde edilebilecek olana kıyasla tasarruf edilebilir. Isıl işlem ekipmanları daha az yer kaplar. Isıl işlem operasyonları için gereken maliyetler nispeten düşük maliyetlere indirilebilir.
0037] Isıl işlem ekipmanlarında ısıtma kaynağı olarak elektrik kullanıldığında, (bir) Bir nesneyi gerekli sıcaklığa ısıtmak için gerekli ekipman. /açıklık> daha az yer kaplıyor. (b) Isıtılacak nesnenin sıcaklığını kontrol etmek kolaydır, ve (c) istikrarlı kalitede bir ürün elde edilebilir. (d) Ekipman bakımı gerekmez. (e) Dezavantajı yüksek elektrik faturalarıdır. (F) Konuma bağlı olarak, topluluğun ortak sermayesi geliştirilemeyebilir ve gerekli miktarda elektrik bulunamayabilir. Başka bir deyişle, konum koşulları sınırlıdır.

[0038] Isı kaynağı olarak fosil yakıtlar kullanıldığında ısıl işlemin maliyeti daha düşüktür. Büyük miktarlarda elde edilmesi ve taşınması nispeten kolaydır, saha koşulları ne olursa olsun. İhtiyaca göre büyük kapasiteli tüketim tesisleri inşa edilebilir, ancak dezavantajı ısıtma tesislerinin çok yer kaplamasıdır. Isıl işlem ekipmanı seri olarak bağlanırsa, çelik boru şekillendirme hattının uzunluğu önemli ölçüde uzatılacak, bu nedenle ekipmanın yerinin seçimi önemlidir ve genişliğin daraltılması gereklidir. Elektrik ve fosil yakıt kullanımının yukarıda sayılan avantaj ve dezavantajlarını dikkate alırsak, elektrik ve fosil yakıtların kullanıldığı birleşik bir ısıtma yönteminin benimsenmesi, geleneksel olarak bilinen ısıtma fırınlarıyla karşılaştırıldığında, Birbirinin eksikliklerini tamamlayabilecek yüksek performanslı ısıl işlem ekipmanları kurulabilir . vb., bilinen yapım yöntemleriyle beklenemeyecek özel işlevler ve efektler üretir. . Gerekli ısıtma sıcaklığını kontrol etmek biraz zordur.