büyük çaplı Dikdörtgen Çelik Boru imalat Yöntemi – PARÇA 1

[0001]
[Endüstriyel Uygulama Alanı] Bu buluş, büyük çaplı dikdörtgen çelik boruların sürekli sıcak şekillendirme yöntemiyle ilgilidir., ve daha spesifik olarak, kalın duvarlı çelik bir şeride. İki uç, enine kesitte kapalı bir eğriye sahip büyük çaplı bir çelik boru oluşturmak için uzunlamasına yönüne paralel soğuk plastik işlemle alın kaynağı yapılır. Sürekli şekillendirmeden sonra, çelik boru bir bütün olarak ısıtılır ve bir çelik boru oluşturmak üzere ısıl işlem için doğrudan kare kesitli şekillendirme işlemine gönderilir, kare şekli ile karakterize edilen. Tek yarıklı geniş çaplı dikdörtgen çelik borunun kesit şekli, özellikle köşe malzemesi, Artık iç gerilimi ortadan kaldırmak ve borunun dayanıklılığını artırmak için kalın duvarlı kare çelikten sıcak şekillendirme yöntemini içerir.

Dikdörtgen Çelik Boru

EN10210 10219 S235 S275 S355 S355j2 S355J2H Kare Dikdörtgen Çelik Boru

Kare boru uygulama alanları: makine imalatında yaygın olarak kullanılır, Yapı sektörü, metalurji endüstrisi, tarım araçları, tarımsal seralar, otomobil endüstrisi, demiryolları, otoyol korkulukları, konteyner iskeletleri, mobilya, dekorasyon ve çelik yapı alanları, vb.

Mühendislik yapımında kullanılır, cam perde duvarları, kapı ve pencere dekorasyonu, Çelik Yapılar, korkuluklar, makine imalatı, otomobil imalatı, ev aletleri imalatı, gemi inşa, konteyner imalatı, elektrik gücü, tarımsal inşaat, tarımsal seralar, bisiklet rafları, motosiklet rafları, raflar, fitnes ekipmanı, Eğlence ve seyahat ürünleri, çelik mobilya, yağ muhafazasının çeşitli özellikleri, petrol boruları ve boru hattı boruları, Su, gaz, Kanalizasyon, Hava, ısıtma ve diğer sıvı taşıma, yangından korunma ve braketler, Yapı sektörü, vb.

Ağır çelik yapı için kare çelik boru içi boş bölüm|toplanmış|sıcak bitmiş|büyük boy BEDEN TABLOSU

[0002]
[Mevcut Teknoloji] Çelik yapılardaki kolonlar yoğun talep görüyor.
Geleneksel olarak, kalın duvarlı ve geniş çaplı dikdörtgen çelik boruların soğuk işlenmesine yönelik seri üretim yöntemi< /açıklık>
Aşağıdaki inşaat yöntemleri benimsendi. Sıcak haddelenmiş rulo düzleştiriciden geçerek düz bir çelik şerit oluşturur, ve bobinin her iki tarafı da sabit genişlik ve eğim işlemine tabi tutulur. Şerit çelik, segmentasyonun işlem aşamaları boyunca seri olarak taşınır, kümelenme, yüzgecin yuvarlanması, vb. Bu süreçte, şerit çelik sırayla oluşturulur. Dik açılı bölüm neredeyse dairesel bir şekle dönüştürüldükten sonra, yüksek frekans direnci ve indüksiyon kullanılarak dairesel bir çelik boru inşa edilmiştir. Kaynak cihazı ve sıkma silindiri. Bu kadar. Yuvarlak çelik boru soğutulduktan sonra, boyutlandırma makinesinden geçer, emzirme masası, bir türk kafası, vb., ve daha sonra kare çaplı bir çelik boru üretmek için açılı bir kesite şekillendirilir.

[0003] Yukarıdaki yöntemde, düz veya kavisli bir yüzeye sahip kalın bir çelik levha, dikdörtgen bir çelik boru oluşturmak üzere soğuk plastikle işlenir. =2>bu nedenle, yaklaşık olarak bükme işlemi 90 dereceler dahildir. ancak, kalın çelik levha yaklaşık olarak soğuk büküldüğünde 90 derece, çelik levhanın virajdaki ve nötr düzlemdeki kesiti deforme olur <bir i=5> sınır olarak, çekme kuvveti dış malzemeye etki eder, ve basınç kuvveti iç malzemeye etki eder. bu nedenle, Parçaya gerekli R uygulansa bile, plastik deformasyon malzemenin elastik sınırını aşacaktır, ve deforme olmuş parçanın mekanik özelliklerinin olasılığının olduğu söylenemez., özellikle köşe parçası, kötüleşen ve kırılgan kırılma mevcut değildir.

0004] Çelik Yapılar, binalar, vb. Bu tip büyük çaplı dikdörtgen çelik boruların sütun olarak kullanıldığı yapılar genellikle tamamlandıktan sonra inşa edilir.. 2> Kendi ağırlığını ve bağlı olduğu ağırlık yapısını deforme olmadan uzun süre taşıyabilmesinin yanı sıra, ancak aynı zamanda deprem ve tayfun gibi dış kuvvetlerin neden olduğu strese de dayanabilir.. Bu kolonların tekrarlanan yüklere güvenli bir şekilde dayanabilmesi gerekir ve prensip olarak değiştirilemez veya tamir edilemez.. Çoğunlukla inşa edilmiş. Son yıllarda, bu tür soğuk şekillendirilmiş geniş çaplı dikdörtgen çelik borular bina yapılarında kolon olarak sıklıkla kullanılmaktadır., yüksek binalarda kolon olarak da kullanıldığı için, yukarıdaki durum göz önüne alındığında, bu durumda, çelik boru Kalıplama işlemi sırasında soğuk işleme bağlı malzeme bozulması bir sorun olarak kabul edilmiştir. Son günlerde, uzmanlar, soğuk kalıplamayla üretilen bu tip büyük çaplı dikdörtgen çelik boruların çelik yapılardaki uygulamaların çoğunluğunu oluşturduğuna inanıyor, ve bazı insanlar binaların ana yapısal malzemesi olarak uygun olup olmadığı konusunda endişeli görünüyor. nesne.

0005 Soğuk şekillendirilmiş büyük çaplı dikdörtgen çelik borularda var olan malzeme problemlerini çözmek amacıyla, geleneksel Giriş noktası, A< /açıklık>. Geçiş noktasına kadar ısınmanın bir yolu var 3 faz değişimi 1. Daha sonra çok kademeli bir haddehaneden geçirilir ve dikdörtgen kesitli olarak şekillendirilir.. Yukarıdaki yöntem kullanıldığında, ürün kalitesi daha iyi, ancak çelik borunun her iki ucunun deformasyonu nedeniyle, verim zayıf, her parça bir kez işlenir, ve çıktı düşük. bunlara ek olarak, tavlama pahalıdır çünkü çelik borunun tamamı yüksek sıcaklıklara ısıtılır. Şekillendirilen büyük çaplı dikdörtgen çelik boru bir tavlama fırınına yerleştirilir ve malzemedeki artık gerilim neredeyse tamamen ortadan kaldırılıncaya kadar parçanın tamamı ısıtılır ve tavlanır.. Bu durum için iki yöntem var: çeliği A'ya ısıtmak. Petrol gibi fosil yakıtların kullanılması, doğal gaz veya elektrik, hazır ERW çelik borular, dikişsiz borular, vb. hepsi ısıtılıyor.
0006]Sıcak haddelenmiş rulo doğrultma makinesinden geçer ve çeşitli işlemlere tabi tutulur.
Silindir çerçevelerin ve yüksek frekanslı kaynak ekipmanlarının şekillendirilmesi ve ardından soğuk şekillendirme
Dairesel bir çelik boruya dönüştürüldü. Şekil verdikten sonra, çelik boru elektrik kullanılarak çevrimiçi olarak ısıtılır (tümevarım), gaz veya petrol gibi fosil yakıtlar. Çelik borunun parçaları, ara silindirler aracılığıyla açılı çaprazlar halinde oluşturulur, daha sonra soğutulur ve ürün haline getirilir. Yukarıdaki yöntem çevrimiçi ısıtmayı kullanır, yani eğer işler iyi giderse, verim daha iyi olacak ve verimlilik yukarıdaki duruma göre daha yüksek olacaktır, ancak kaynak kusurları nedeniyle üretim hattı arızalandığında veya durduğunda, verimlilik ve verim düşecek. önemli ölçüde azalacak.
0007] Ek olarak, gaz ve petrol gibi fosil yakıtları kullanan bir hat içi ısıtma fırını kurarken, gerekli =2> Kaynak hızı hızlı olduğundan (Yüksek frekanslı kaynak yoluyla iyi bir kaynaklı bağlantı elde etmek için belirli bir kaynak hızı gereklidir), çelik boru malzemelerinde Çeliğin artık gerilimi tamamen ortadan kaldırılır. Ek olarak, Dairesel çelik boruları ısıtmak için gaz ve petrol gibi fosil yakıtlar kullanıldığında, ısı kaynağı çelik borunun içine giremez, bu nedenle malzemenin çelik boruyu eşit şekilde ısıtması zordur, ve sıcaklık kontrol sorunları var. Çelik borular, tekdüze ürün kalitesiyle sonuçlanır, olmayabilir. , üretim hattının çok uzun olmasına ve lokasyonun sınırlandırılmasına neden oluyor. ai=9> Seçimde zorluk var veya risk sermayesi yatırımı tutarı beklenenden yüksek olacak. Alan A'nın 0m ila 300m uzunluğunda bir ısıtma fırını kurması gerekiyor.
0008] Ek olarak, fosil yakıtlı ısıtma fırınları genellikle son derece düşük termal verimliliğe sahiptir, egzoz gazı ve atık ısıya dayalı kirlilik kontrol önlemlerinin bazen dikkate alınması gerekebilir. Ek olarak, Fosil yakıt yakma ekipmanlarının ve ısıtma fırınlarının bakımı ve yönetimi de insan gücü gerektirir. Ancak avantajları düşük yakıt maliyetleridir, nispeten kolay ulaşım, Konum koşullarından bağımsız olarak kolay kullanılabilirlik ve kabul. Diğer yandan, Elektrik enerjisi kullanan ısıtma cihazları ısıtma için daha az alana ihtiyaç duyar, ve düzgün ısıtma ve kapsamlı ısıtma sıcaklığı kontrolü gerektirir. ancak, elektrik maliyeti yüksek, kullanıma bağlı olarak gerekli büyük kapasiteli gücün elde edilmesi zordur.. Site koşulları. >. Başka bir deyişle, iletim tesislerinin mevcut olmadığı durumlar vardır. Şu anda aşağıdaki teknik sorunların mevcut olduğu anlaşılmaktadır:: [0009]
[Buluşun çözeceği problemler] Mevcut buluşun yapım yönteminin amacı aşağıdaki sorunları çözmektir.: Mevcut buluşun amacı, yukarıdaki yöntemin doğasında olan sorunları mümkün olduğu kadar ortadan kaldırabilecek yeni bir ısıyla şekillendirme yöntemi geliştirmektir.. izin verilen artık gerilimden daha azına, ve düz plaka bölümünün sağlamlığını artırmak için tüm malzemeyi tekdüze hale getirin. Köşelerdeki iç gerilimi ortadan kaldırmak için şekillendirilmiş çelik boru

[0010]
[Sorunu Çözme Araçları] Yukarıdaki amacı gerçekleştirmek için, mevcut buluşun yapım yöntemi aşağıdaki yapısal elemanlara sahiptir: Aynı zamanda, Yüksek frekanslı bir ısıtma cihazı veya fosil yakıtlı bir yakıcı, yalnızca planlanan köşenin yakınını yerel olarak ısıtmak için kullanılır. Çelik boru büyük bir çelik borudur. Çaplı dikdörtgen çelik boruların termal şekillendirme yöntemi, kare şeklindeki çelik boruları temsil edecek şekilde silindirlere aktarılmasıyla karakterize edilir. , veya yukarıdaki iki ısıtma yönteminin kombine ısıtılması. (1) Sürekli dairesel bir çelik borunun tüm dış çevresi, uzunluk yönüne dik bir kesite sahip bir daire şeklinde bir şerit çelik levhanın oluşturulmasıyla oluşturulur., ve şerit çelik levhanın her iki tarafının alın kaynağıyla kaynaklanması. 4> Yuvarlak çelik boru, kütüğün doğal gaz kullanılarak ısıtma kombinasyonu kullanılarak ısıtılmasıyla oluşturulur., ısı kaynağı olarak petrol ve diğer fosil yakıtlar ve elektrik enerjisi kullanılarak yüksek frekanslı ısıtma. Çelik boru köşe şekillendirme için haddehaneye aktarılır, ve sıcaklık aynı anda kontrol edilir. Tüp boyunca istenen sıcaklık homojenliğini koruyun. Büyük çaplı kare çelik borular için sıcak şekillendirme yöntemi. (2) Uzunluk yönüne dik bir kesite sahip bir şerit çelik levhanın dairesel bir şekle dönüştürülmesi ve şerit çelik levhanın her iki tarafının alın kaynağı ile oluşturulmasıyla oluşturulan sürekli dairesel bir çelik borunun tüm dış çevresi. 10> Gaz gibi fosil yakıtlı ısı kaynaklarını kullanan yüksek frekanslı ısıtma cihazları, Petrol, veya elektrik enerjisi

[0011]
[Operasyon] (1) Yukarıdaki mevcut durum göz önüne alındığında, mevcut buluşun yapım yöntemi
Çelik boru kompozit ısıtma yöntemini benimseyin, yani, çelik boru yükseltme yöntemi
Isıtma, Çoğu ısıtma yalnızca fosil yakıtlar kullanılarak yapılıyor,
En sonunda, ısıtma elektrik kullanır, hassas ekipman sıcaklık kontrolü gerektiren.
Büyük miktarda ısı gerektiren çelik boruların ilk ısıtılması için, yüksek frekanslı ısıtma yöntemleri kullanılarak büyük miktarda ısı elde etmek daha kolaydır. >Basit kullanın, düşük maliyetli fosil yakıtlar ve sıkı sıcaklık kontrolü. Son ısıtma için, gücün ayarlanması kolaydır, ancak çelik boru tavlamanın genel maliyetini azaltmak ve yine de çelik borunun son ısıtma sıcaklığını doğru şekilde ayarlayabilmek pahalıdır. 0012] Ek olarak (2), fosil yakıtların yakılarak ısıtılmasında, Yukarıda da belirtildiği gibi, çelik boruyu gerekli sıcaklığa ısıtmak için, uzun bir ısıtma fırını ekipmanı gereklidir, üretim hattının yerinin seçiminde zor şartlara neden olabilecek, ancak, Isıtma yöntemi olarak ön kademeye yüksek frekanslı bir ısıtma cihazı monte edilmişse, yüksek frekanslı ısıtma cihazı her zaman normal sıcaklıktaki yuvarlak çelik boruları kullanacaktır. /açıklık> Bir diğer avantajı ise servis ömrünü uzatabilmesidir.. Bakımın yanı sıra, ekipmanın yönetimi ve ömrü, Ekipmanın ısı direncine ve ısı dağıtma yöntemlerine normalden daha fazla dikkat etmeye gerek yoktur.

(3) Yukarıda belirtilen yuvarlak çelik borunun genel veya kısmi ısıtılması ile ilgili olarak
, böylece çelikteki artık iç gerilim çözülebilir veya ortadan kaldırılabilir
A1 Çelik boruyu faz dönüşüm noktasına kadar ısıtma yöntemi, A
Bir değiştirme>, sıcaklık, eşit ısıtma ve eşit ısıtma için kontrol edilemez. Çelik borunun son ısıtma cihazı elektrikli ısıtmayı kullanabilir. Yukarıdaki avantajlar doğal olarak ısıtma cihazı tarafından sağlanır ve şerit çeliğin bükülmesi ve kaynaklanmasıyla oluşturulan yuvarlak çelik boru malzemesindeki artık iç gerilimi azaltabilir.. Kaynak deformasyonu giderildikten sonra, yuvarlak çelik boru kare şekillendirme silindiri çerçevesine aktarılır, ve yuvarlak çelik boru şekillendirme silindiri tarafından ısıtılır, ve yavaş yavaş mekanik işleme yoluyla dikdörtgen bir kesite dönüştürüldü. Dairesel çelik borular büyük çaplara sahiptir, kalın çelik levhalar, ve büyük ısı kapasiteleri, bu nedenle çelik boruların düzenli şekiller oluşturmak için kare haddeleme işleminden geçmesi gerekir. Dikdörtgen çelik borular oluşturulduktan sonra bile, hala yüksek sıcaklık durumundalar. Faz değişim noktası 1. Nihai ısıtma sıcaklığı çeliğin A sıcaklığına yakın olsa bile Faz dönüşüm noktasına kadar ısıtma yöntemini göz önünde bulundurun 30014] Kombine ısıtmanın avantajları, ısıtma cihazının son aşamasına yüksek frekanslı bir ısıtma cihazının monte edildiği yukarıda belirtilen durumla sınırlıdır.. ve sonrasında oluşturulan ve revize edilen standartlar, yüksek frekanslı ısıtma cihazı ön sahne tarafına monte edilmiş olsa bile, aynı sonuçları elde edebilir. Yuvarlak çelik boru A3 dönüşüm noktasına yakın bir noktaya kadar ısıtıldığında, soğuk plastik işleme nedeniyle bozulma meydana gelir. > bir> Nokta ısıtma. dönüşüm 1 yukarıdaki A konumu koşullarının seçilmesi anlamına gelir, vb. nispeten kolaydır. Cihazın çok uzamasının da engellenmesi gibi avantajlar elde edilmesi. Enerji mevcudiyeti ne olursa olsun, Evet, ısıtma ekipmanı kaçınılmaz olarak büyür. , ısıtma maliyetleri de artıyor. Mevcut buluşun yapım yöntemine göre, Mevcut elektrikli ısıtma kapasitesinin eksikliği, fosil yakıt kullanan ısıtma cihazlarıyla telafi edilebilir. Planlama, çelik kristal yapının yeniden kristalleşmesini teşvik edebilir ve çelik içindeki artık gerilimi azaltabilir., ancak geleneksel yöntemler =9 olamaz> yukarıda belirtilen eksikliklere sahip olmak. Sonra, yukarıdaki durumla karşılaştırıldığında, çeliğin faz dönüşüm noktasından daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılması, i=13'e ısıtmak için>

0015] ancak, bu yöntemle oluşturulan büyük çaplı dikdörtgen çelik borunun artık iç gerilimi ve iş sertleşmesi, özellikle kaynağın yakınında ve köşelerde, neredeyse ortadan kaldırılabilir. Tamamen kaldırıldı, yüksek hassasiyetli dikdörtgen çelik borular sıcak şekillendirme ile üretilebilir, böylece homojenlik sağlanır, yüksek dereceli büyük çaplı dikdörtgen çelik borular. Kısacası, çelik boru kesitinin köşelerinin oluşumu işlemi ısıl işlemle gerçekleştirildiğinden, köşelerin oluşumu kolaydır, ve çelik borunun dış duvarının dört köşesi kolaylıkla oluşturulabilir. Çelik borunun bükülmesinden kaynaklanan köşeleri 90 derece, çeliğin alın kaynağından kaynaklanan artık gerilim ve artık gerilim, pratikte hiçbir sorun olmayacak ölçüde ortadan kaldırılmıştır, ve şekillendirilen çelik boru malzemesinde artık gerilim riski yoktur. Alternatif olarak, köşelerdeki malzemenin bozulması neredeyse tamamen onarıldı. 0016] Tek yarıklı yuvarlak bir çelik boruyu dikdörtgen bir çelik boruya dönüştürmenin mevcut yöntemi
Orta, yuvarlak çelik boru oluştururken
Yüksek frekans kaynaklı çeliğin ısıtma sıcaklığında doğal soğutma için kare boru şekillendirme ve haddeleme işleminden önce uzun bir alan sağlanır. ancak, mevcut buluşun yöntemi, bir çelik boru ısıtma cihazının kurulumu için yukarıda belirtilen alanı kullanabilir. İnşaat yöntemi geleneksel kurulumlara göre son derece uzundur ve çok fazla alan gerektirmez. bu nedenle, mevcut buluşun yapım yöntemine göre, Son zamanlarda sorun olarak görülen büyük çaplı dikdörtgen çelik boruların köşelerindeki plastik deformasyona dayanarak çelik boru köşelerini çözmek mümkün.. >. Ayrıca, Isı kaynağı olarak fosil yakıtların kullanıldığı tavlama fırını ile donatılmış geleneksel inşaat yöntemiyle karşılaştırıldığında, mevcut buluşun yöntemi yüksek verimliliğe sahiptir, ve çelik boru malzemesi gerçekten tavlanmış olsa bile, maliyet artışı küçüktür. Ek olarak, mevcut hat içi yöntemde kullanılan ısıtma fırını ile karşılaştırıldığında, ekipman alanı daha küçüktür, ve çelik malzemeyi eşit şekilde ısıtmak için ısıtma sıcaklığı kolayca kontrol edilebilir. Kaliteli ve yüksek şekillendirme doğruluğu ile, tekdüze büyük çaplı dikdörtgen çelik borular üretebilir. Kısmen malzeme bozulmasından kaynaklanan kusurlar, artık gerçek bir sorun olmaktan çıkacak noktaya kadar ortadan kaldırılabilir

0017] (4) Piyasada büyük çaplı dikdörtgen çelik borularda sorun olarak görülen malzeme kusurları, çelik boru şekillendirme prosesindeki sorunlardan kaynaklanmaktadır.. > Bozulma nedeniyle yapısal malzemelerin yerel malzemeleri, Soğuk bükme ve artık gerilimle sertleştirilen çelik boru köşe malzemeleri gibi, vb. Bu bir zayıflama. bu nedenle, ikinci buluş yönteminde, tek yarıklı yuvarlak çelik boruyu işleme için kare şekillendirme silindirine göndermeden hemen önce, en azından çelik borunun dış çevresel yüzeyinin önceden belirlenmiş köşesine yakın olan çelik, A dönüşüm noktasına kadar ısıtılır, yukarıdakine benzer bir durum elde edilebilir ( 3), onunla oynamayı sabırsızlıkla bekliyorum. ancak, dikdörtgen bir kesite sahip dairesel bir çelik boru oluşturmak için, yalnızca önceden belirlenen köşeye yakın alan ısıtılır, çelik borunun çevresel duvar malzemesinin bozulmasına ve sertliğin dengesiz olmasına neden olmayacak, şekillendirme silindirinden geçse bile. bu nedenle, büyük çaplı dikdörtgen çelik borular yüksek hassasiyetle oluşturulamaz. 30018] Bu amaçla, çelik boru çevre duvarının planlanan köşeleri ısıtılır, ve tüm çelik boru önceden ısıtılır. Temel olarak faz değişim noktası ısıtmasına eşdeğer olduğundan, çelik boru ürünlerinin termal tavlama maliyetini azaltacaktır. 1. Isıtma ekipmanı ve ısıtma için gereken ısı da A'dır., temel olarak faz değişim noktası ısıtmasına eşdeğerdir. 1. Isıtma cihazının kendisi A'dır. Etkisi faz değişim noktası ısınmasına yakın olmasına rağmen, çelik boru 3. A, böylece çelik borunun çevresel duvarındaki eşit olmayan malzeme sertliği düzeltilir. Ek olarak, çelik boru kaynağının yakınında oluşan kaynak gerilimini ortadan kaldırıyoruz, yuvarlak çelik boru oluşturulduğunda çeliğin sertleşmesini ortadan kaldırır, çeliği sıcak şekillendirme, ve yuvarlak çelik boru kesitini şekillendirin. İkinci buluş yöntemine göre, Büyük çaplı dikdörtgen çelik borunun kütlesi, deformasyona yakın bir duruma ısıtıldığında tüm çelik borunun kütlesi kadardır. [0019] Yuvarlak çelik borunun genel ısıtılması için, kullanım (3)- veya yukarıda açıklanan yöntem
2> Bu da mümkün, ve eğer ısıtma planı çelik borunun tamamını ısıtmaksa, yani, çelik borunun köşelerini yerel olarak ısıtmak için, çelik önceden ısıtılabilir. Sonraki ısıtma yerel ısıtma olduğundan, ısıtma enerjisi nispeten küçüktür. Ek olarak, Isı kaynağı olarak fosil yakıtları kullanan yuvarlak çelik borular için yerel ısıtma cihazları ve yüksek frekanslı ısıtma cihazları kullanan cihazlar bulunmaktadır.. Çeliğin sıcaklığının ve çelik içindeki ısı dağılımının ısıtılarak kontrol edilmesinin daha kolay olduğu bilinmektedir..

[0020]
[Örnekler] Aşağıda mevcut buluşun yönteminin ve yukarıda açıklanan yöntemin uygulanmasına yönelik ekipmanla donatılmış büyük çaplı dikdörtgen çelik boru üretim hattının örnekleri yer almaktadır.. >Bu uygulamaya göre, düzenleme ekteki çizimlere göre açıklanacaktır, ancak doğru çelik boru üretim hattının her bölümünü oluşturan spesifik yapısal parçalar
0021 [0021] (Bölüm 1) şekil 1 mevcut buluşun yapım yöntemini uygulayan büyük çaplı dikdörtgen çelik borular için bir ısıyla şekillendirme ekipmanı düzenlemesinin bir üretim hattını gösterir. Şematik bir blok diyagramdır. Şekilde, malzeme taşıma yönü boyunca düz bir çizgi boyunca, 1 bobin kurulum mekanizmasıdır, 2 dengeleyici mi, 3 çelik levha genişliğinin belirlenmesi ve oluk bölümüdür; 4 çelik levha ayrıştırma silindiri seviyesi; 5 çok kademeli çelik levha bölümü yuvarlama silindiri mekanizmasıdır; 6 Bu bir bitirme silindiri masasıdır, 7 yüksek frekans dirençli kaynak cihazıdır, 8 kaynak dikişinin içini veya dışını çıkarmaya yarayan bir mekanizmadır, 9 fosil yakıttır, 10 yüksek frekanslı bir ısıtma fırınıdır; 11 çok kademeli dikdörtgen kesitli silindir mekanizmasıdır; 12 çelik boru soğutma cihazından oluşur; bir> ve soğutma bölümü; 13 çelik boru uzunluğu ölçme mekanizmasıdır; 14 düzleştirici kısımdır; 15 bıçak mı; 16 doğrultma cihazıdır; 7 çelik boru ebatlama ve kesme makinasıdır. ancak, şekillerde gösterilmeyen birçok cihaz var, rulo çözme mekanizmaları gibi, tutam silindirleri, acil durum kesiciler, muayene cihazları, vb.