دليل اللحام التناكبي لأكواع الأنابيب الفولاذية
يوليو 21, 2023
طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية المربعة ذات القطر الكبير – جزء 2
يوليو 25, 2023
[0001]
[مجال التطبيقات الصناعية] يتعلق الاختراع الحالي بطريقة التشكيل الساخن المستمر للأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير, وبشكل أكثر تحديدا, إلى شريط فولاذي سميك الجدران. يتم لحام الطرفين بعقب عن طريق معالجة البلاستيك البارد بالتوازي مع اتجاهه الطولي لتشكيل أنبوب فولاذي كبير القطر مع منحنى مغلق في المقطع العرضي. بعد التشكيل المستمر, يتم تسخين الأنبوب الفولاذي ككل وإرساله مباشرة إلى عملية تشكيل المقطع العرضي المربع للمعالجة الحرارية لتشكيل أنبوب فولاذي, والتي تتميز بشكلها المربع. الشكل المقطعي للأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات الشق الواحد والقطر الكبير, وخاصة مادة الزاوية, تتضمن طريقة التشكيل الساخن للفولاذ المربع ذي الجدران السميكة للتخلص من الضغط الداخلي المتبقي وتحسين صلابة الأنبوب.
أنابيب الصلب مستطيلة
En10210 10219 S235 S275 S355 S355j2 S355J2H أنابيب الصلب مستطيلة الشكل
| بند | التفاصيل |
| نوع | أنابيب فولاذية مستطيلة غير ملحومة أو ملحومة |
| القياسية | جيس G3474، دين إن 10216-1، دين إن 10208-1، دين إن 10217-1، دين إن 10305، دين إن 10025,ASTM A53,أستم A312، أستم A53M,أستم A312M,أستم A513، جيجابايت / تي 12770-2002، جيجابايت / تي 3094، جيجابايت T14291، جيجابايت / T14975 |
| درجة | Q235,Q345,Q195,Q215,10#,20#,45#,Q345B,Q345D,Q460D,S235JRH,S355J2H,S355JRH. |
| أبعاد | 20 x 20 إلى 600 x 600 أنابيب مربعة, 20 x 30 و 400 x 800 أنابيب مستطيلة; سمك: 1.5ملم إلى 32 ملم, |
| طول | 1-12.9م طول عشوائي,أو طول ثابت( 5.8م,5.85م,6م.11.8 م.12 م) |
| دقيقة. الكمية النظام | يمكننا أن نقبل 1 جهاز كمبيوتر شخصى / حجم إذا كان لدينا مخزون. |
| مصطلح الدفع | ت أو لك |
| صفقة | حزم أو فضفاضة |
| موعد التسليم | يعتمد على أوامر محددة,عادة 45 يوما |
مجالات تطبيق الأنبوب المربع: تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات, صناعة البناء والتشييد, صناعة المعادن, المركبات الزراعية, البيوت الزراعية المحمية, صناعة السيارات, السكك الحديدية, حواجز الطرق السريعة, الهياكل العظمية للحاويات, أثاث, مجالات الديكور والهيكل الصلب, إلخ.
تستخدم في البناء الهندسي, الجدران الستارية الزجاجية, زخرفة الباب والنافذة, هياكل الصلب, الدرابزين, تصنيع الآلات, تصنيع السيارات, تصنيع الأجهزة المنزلية, بناء السفن, تصنيع الحاويات, الطاقة الكهربائية, البناء الزراعي, البيوت الزراعية المحمية, الرفوف دراجة, رفوف دراجة نارية, رفوف, معدات اللياقة البدنية, منتجات الترفيه والسفر, الأثاث الصلب, مواصفات مختلفة لغلاف النفط, أنابيب النفط وأنابيب الأنابيب, ماء, الغاز, مياه المجاري, الهواء, التدفئة وغيرها من نقل السوائل, الحماية من الحرائق والأقواس, صناعة البناء والتشييد, إلخ.
قسم مجوف من الأنابيب الفولاذية المربعة للهيكل الفولاذي الثقيل|تشكلت مجمعة|الانتهاء من الساخنة|مخطط حجم كبير الحجم
|
طاولة مقياس الأنابيب ذات الجدار السميك (مم)
|
طاولة مقياس الأنابيب مستطيلة سميكة الجدران (مم)
|
||
|
16×16×0.4~1.5
|
380×380×8.0~30.0
|
10×20×0.6～1.5
|
250×150×6～12.0
|
|
18×18×0.4~1.5
|
400×400×8.0~30.0
|
14×21×0.6～1.5
|
250×100×6～12.0
|
|
20×20×0.4~1.5
|
420×420×10.0～30.0
|
15×30×1.5~1.5
|
250×200×6～30.0
|
|
25×25×0.6～2.0
|
450×450×10.0～30.0
|
15×38×0.6~1.5
|
300×150×6～30.0
|
|
30×30×0.6～4.0
|
480×480×10.0～30.0
|
20×30×0.6～2.0
|
300×200×6～30.0
|
|
34×34×1.0~2.0
|
500×500×10.0～30.0
|
20×40×0.8～2.0
|
300×250×6～30.0
|
|
35×35×1.0~4.0
|
المواصفات الأخرى هي كما يلي:
|
20×50×1.0~2.0
|
400×250×8～30.0
|
|
38×38×1.0~4.0
|
550×550×10.0～40.0
|
22×35×0.9～2.0
|
400×300×8～30.0
|
|
40×40×1.0~4.5
|
600×600×10.0～40.0
|
25×40×0.9～3.75
|
450×200×8～30.0
|
|
44×44×1.0~4.5
|
700×700×10.0～40.0
|
25×65×1.0~2.0
|
450×250×8～30.0
|
|
45×45×1.0~5.0
|
800×800×10.0～50.0
|
30×40×1.0~3.75
|
400×300×8～30.0
|
|
50×50×1.0~5.0
|
900×900×10.0～50.0
|
30×45×1.0~3.75
|
400×350×8～30.0
|
|
60×60×1.5~5.0
|
1000×1000×10.0～50.0
|
30×50×1.0~4.0
|
500×200×10～30.0
|
|
70×70×2.0~6.0
|
30×60×1.0~4.5
|
500×250×10～30.0
|
|
|
75×75×2.0~6.0
|
40×50×1.0~4.5
|
500×300×10～30.0
|
|
|
80×80×2.0~6.0
|
40×60×1.0~5.0
|
500×350×10～30.0
|
|
|
85×85×2.0~6.0
|
40×80×1.5~5.0
|
500×400×10～30.0
|
|
|
95×95×2.0~8.0
|
40×100×2.0~5.0
|
500×450×10～30.0
|
|
|
100×100×2.0~8.0
|
50×60×2.0~5.0
|
المواصفات الأخرى هي كما يلي:
|
|
|
120×120×4.0~8.0
|
50×80×2.0~5.0
|
600×200×10～28.0
|
|
|
150×150×6.0~10.0
|
50×100×2.0~8.0
|
600×400×10～28.0
|
|
|
180×180×6.0~12.0
|
60×80×2.0~6.0
|
600×500×10～28.0
|
|
|
200×200×6.0~30.0
|
80×100×2.0~8.0
|
800×400×10～28.0
|
|
|
220×220×6.0～30.0
|
120×60×2.5~10.0
|
800×600×10～28.0
|
|
|
250×250×6.0～30.0
|
120×80×2.5~10.0
|
800×700×10～28.0
|
|
|
280×280×6.0～30.0
|
150×100×2.5～12.0
|
1000×400×10～28.0
|
|
|
300×300×8.0~30.0
|
180×150×2.5～12.0
|
1000×500×10～28.0
|
|
|
320×320×8.0~30.0
|
200×100×4～12.0
|
1000×600×10～28.0
|
|
|
350×350×8.0~30.0
|
200×150×4～12.0
|
1000×800×10~28
|
|
[0002]
[التكنولوجيا الموجودة] الأعمدة في الهياكل الفولاذية مطلوبة بشدة.
تقليديا, طريقة الإنتاج الضخم للمعالجة الباردة للأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات الجدران السميكة والقطر الكبير< /فترة>
تم اعتماد طرق البناء التالية. يمر الملف المدلفن على الساخن من خلال أداة التسوية لتشكيل شريط فولاذي مسطح, ويخضع كلا جانبي الملف لعرض ثابت ومعالجة مائلة. يتم نقل شريط الفولاذ بشكل متسلسل عبر مراحل معالجة التجزئة, تجمع, المتداول الزعانف, إلخ. وخلال هذه العملية, يتم تشكيل شريط الصلب بالتتابع. بعد أن يتم تشكيل قسم الزاوية اليمنى إلى شكل دائري تقريبًا, يتم إنشاء أنبوب فولاذي دائري باستخدام مقاومة عالية التردد والحث. جهاز اللحام وأسطوانة الضغط. هذا كل شيء. بعد تبريد الأنابيب الفولاذية المستديرة, يمر عبر آلة التحجيم, طاولة التمريض, رأس تركي, إلخ, ومن ثم يتم تشكيلها على شكل مقطع زاوي لإنتاج أنبوب فولاذي بقطر مربع.
[0003] في الطريقة المذكورة أعلاه, صفيحة فولاذية سميكة ذات سطح مستو أو منحني عبارة عن بلاستيك بارد تتم معالجته لتشكيل أنبوب فولاذي مستطيل. =2>لذلك, عملية الانحناء تقريبًا 90 يتم تضمين درجات. ومع ذلك, عندما تكون اللوحة الفولاذية السميكة منحنية على البارد عند حوالي 90 درجات, يتشوه المقطع العرضي للوحة الفولاذية عند الانحناء والمستوى المحايد <ط=5> كالحدود, تعمل قوة الشد على المادة الخارجية, وتعمل قوة الضغط على المادة الداخلية. لذلك, حتى لو تم تطبيق R الضروري على الجزء, سوف يتجاوز التشوه البلاستيكي الحد المرن للمادة, ولا يمكن القول بإمكانية الخواص الميكانيكية للجزء المشوه, وخاصة قطعة الزاوية, لا يوجد كسر متدهور وهش.
0004] هياكل الصلب, البنايات, إلخ. التي تستخدم هذا النوع من الأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير كأعمدة يتم بناؤها بشكل عام بعد الانتهاء. 2> ليس فقط يمكنه دعم وزنه وهيكل الوزن المرفق دون تشوه لفترة طويلة, ولكنها يمكنها أيضًا تحمل الضغوط الناجمة عن القوى الخارجية مثل الزلازل والأعاصير. ويشترط أن تكون هذه الأعمدة قادرة على تحمل الأحمال المتكررة بأمان ومن حيث المبدأ لا يمكن استبدالها أو إصلاحها. غالبا ما يتم بناؤها. فى السنوات الاخيرة, لقد تم استخدام هذا النوع من الأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير المشكلة على البارد بشكل متكرر كأعمدة في هياكل البناء, وبما أنه يستخدم أيضًا كعمود في المباني الشاهقة, في ضوء الوضع المذكور أعلاه, في هذه الحالة, لقد تم التعرف على تدهور مادة الأنابيب الفولاذية بسبب العمل البارد أثناء عملية التشكيل كمشكلة. مؤخرا, يعتقد الخبراء أن هذا النوع من الأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير التي يتم إنتاجها عن طريق القولبة الباردة يمثل غالبية التطبيقات في الهياكل الفولاذية, ويبدو أن بعض الناس يشعرون بالقلق بشأن ما إذا كانت مناسبة كمادة هيكلية رئيسية للمباني. هدف.
0005 من أجل حل مشاكل المواد الموجودة في الأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير المشكلة على البارد, التقليدية في النقطة, ا< /فترة>. هناك طريقة للتسخين إلى نقطة التحول 3 تغيير المرحلة 1. ثم يتم تمريرها من خلال مطحنة درفلة متعددة المراحل وتشكيلها إلى مقطع عرضي مستطيل. عندما يتم استخدام الطريقة المذكورة أعلاه, جودة المنتج أفضل, ولكن بسبب تشوه طرفي الأنبوب الفولاذي, العائد ضعيف, تتم معالجة كل قطعة مرة واحدة, والانتاج منخفض. بالإضافة إلى, التلدين مكلف لأنه يتم تسخين الأنابيب الفولاذية بالكامل إلى درجات حرارة عالية. يتم وضع الأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير في فرن التلدين ويتم تسخين الجزء بأكمله حتى يتم التخلص من الإجهاد المتبقي في المادة بالكامل تقريبًا وتليينه. هناك طريقتان لهذا الموقف: تسخين الفولاذ إلى A. استخدام الوقود الأحفوري مثل النفط, الغاز الطبيعي أو الكهرباء, أنابيب الصلب الجاهزة المتفجرات من مخلفات الحرب, أنابيب سلسة, إلخ. كلها ساخنة.
0006]يمر الملف المدلفن على الساخن من خلال آلة التقويم ويخضع لمختلف
تشكيل الإطارات الدوارة ومعدات اللحام عالية التردد متبوعة بالتشكيل على البارد
شكلت في أنبوب فولاذي دائري. بعد التشكيل, يتم تسخين الأنابيب الفولاذية عبر الإنترنت باستخدام الكهرباء (تعريفي), الوقود الأحفوري مثل الغاز أو البترول. يتم تشكيل أجزاء من الأنابيب الفولاذية على شكل تقاطعات زاوية من خلال بكرات متوسطة, ثم يتم تبريده وتحويله إلى منتجات. تستخدم الطريقة المذكورة أعلاه التدفئة عبر الإنترنت, لذلك إذا سارت الأمور على ما يرام, سيكون العائد أفضل وستكون الإنتاجية أعلى من الوضع المذكور أعلاه, ولكن بمجرد تعطل خط الإنتاج أو توقفه بسبب عيوب اللحام, سوف تنخفض الإنتاجية والعائد. سيتم تخفيضها بشكل ملحوظ.
0007] بالاضافة, عند تركيب فرن التسخين المباشر الذي يستخدم الوقود الأحفوري مثل الغاز والنفط, فمن الضروري =2> لأن سرعة اللحام سريعة (مطلوب سرعة لحام معينة للحصول على وصلة ملحومة جيدة من خلال اللحام عالي التردد), في مواد الأنابيب الفولاذية، يتم التخلص تمامًا من الإجهاد المتبقي للصلب. بالاضافة, عند استخدام الوقود الأحفوري مثل الغاز والنفط لتسخين الأنابيب الفولاذية الدائرية, لا يمكن لمصدر الحرارة الدخول إلى داخل الأنبوب الفولاذي, لذلك من الصعب على المادة تسخين الأنابيب الفولاذية بشكل موحد, وهناك مشاكل في التحكم في درجة الحرارة. أنابيب الصلب المضادة للتآكل, مما يؤدي إلى جودة المنتج موحدة, قد لا يكون. , مما يتسبب في أن يكون خط الإنتاج طويلًا جدًا ويحد من الموقع. ط = 9> هناك صعوبة في الاختيار أو أن حجم استثمار رأس المال الاستثماري سيكون أعلى من المتوقع. المساحة A تحتاج إلى تركيب فرن تسخين بطول من 0 م إلى 300 م.
0008] بالاضافة, تتمتع أفران تسخين الوقود الأحفوري عمومًا بكفاءة حرارية منخفضة للغاية, وقد يلزم في بعض الأحيان أن تؤخذ في الاعتبار تدابير مكافحة التلوث المعتمدة على غازات العادم والحرارة المهدرة. بالاضافة, تتطلب صيانة وإدارة معدات احتراق الوقود الأحفوري وأفران التدفئة أيضًا قوة بشرية. لكن مزاياها هي تكاليف الوقود المنخفضة, وسائل النقل سهلة نسبيا, سهولة التوافر والقبول بغض النظر عن ظروف الموقع. ثم يمكن التحكم في صلابة منطقة الفصل المركزية بحيث لا تكون أكبر من الصلابة الحرجة لتسبب التكسير FIG, تتطلب أجهزة التدفئة التي تستخدم الطاقة الكهربائية مساحة أقل للتدفئة, وتتطلب تسخينًا موحدًا وتحكمًا شاملاً في درجة حرارة التسخين. ومع ذلك, تكلفة الكهرباء مرتفعة, ومن الصعب الحصول على الطاقة ذات السعة الكبيرة المطلوبة حسب الاستخدام. ظروف الموقع. >. بعبارة أخرى, هناك حالات لا تتوفر فيها مرافق النقل. ومن المفهوم أن المشاكل التقنية التالية موجودة حاليا: [0009]
[المشاكل التي يجب حلها عن طريق الاختراع] الغرض من طريقة بناء الاختراع الحالي هو حل المشكلات التالية: الغرض من الاختراع الحالي هو تطوير طريقة جديدة للتشكيل الحراري يمكنها التخلص من المشكلات الكامنة في الطريقة المذكورة أعلاه قدر الإمكان. إلى أقل من الإجهاد المتبقي المسموح به, وجعل المادة بأكملها موحدة لتحسين صلابة قسم اللوحة المسطحة. أنبوب فولاذي على شكل للتخلص من الضغط الداخلي في الزوايا
[0010]
[وسائل حل المشكلة] من أجل تحقيق الكائن أعلاه, تحتوي طريقة بناء الاختراع الحالي على العناصر الهيكلية التالية: في نفس الوقت, يتم استخدام جهاز تسخين عالي التردد أو موقد الوقود الأحفوري لتسخين المنطقة المجاورة للزاوية المخططة محليًا فقط. الأنابيب الفولاذية عبارة عن أنابيب فولاذية كبيرة. طريقة التشكيل الحراري للأنابيب الفولاذية المستطيلة القطر, وتتميز بتحويلها إلى بكرات لتمثل الأنابيب الفولاذية المربعة الشكل. , أو التسخين المشترك لطريقتي التسخين المذكورتين أعلاه. (1) يتم تشكيل المحيط الخارجي بالكامل لأنبوب فولاذي دائري مستمر من خلال تشكيل لوح فولاذي شريطي على شكل دائرة ذات مقطع عرضي متعامد مع اتجاه الطول, واللحام التناكبي على جانبي اللوحة الفولاذية الشريطية. 4> يتم تشكيل الأنابيب الفولاذية المستديرة عن طريق تسخين البليت باستخدام مزيج من التسخين باستخدام الغاز الطبيعي, النفط وأنواع الوقود الأحفوري الأخرى كمصادر للحرارة والتدفئة عالية التردد باستخدام الطاقة الكهربائية. يتم نقل الأنابيب الفولاذية إلى مطحنة الدرفلة لتشكيل الزاوية, ويتم التحكم في درجة الحرارة في نفس الوقت. الحفاظ على توحيد درجة الحرارة المطلوبة في جميع أنحاء الأنبوب. طريقة التشكيل الساخن للأنابيب الفولاذية المربعة ذات القطر الكبير. (2) المحيط الخارجي الكامل لأنبوب فولاذي دائري مستمر يتكون من تشكيل لوح فولاذي شريطي في شكل دائري بمقطع عرضي متعامد على اتجاه الطول واللحام التناكبي على جانبي اللوحة الفولاذية الشريطية. 10> أجهزة تسخين عالية التردد تستخدم مصادر حرارة الوقود الأحفوري مثل الغاز, زيت, أو الطاقة الكهربائية
[0011]
[عملية] (1) ونظرا للوضع الحالي أعلاه, طريقة بناء الاختراع الحالي
اعتماد طريقة التدفئة المركبة الأنابيب الفولاذية, هذا هو, طريقة رفع الأنابيب الفولاذية
التدفئة, معظم التدفئة باستخدام الوقود الأحفوري فقط,
أخيرا, التدفئة تستخدم الكهرباء, الأمر الذي يتطلب التحكم الدقيق في درجة حرارة المعدات.
للتسخين الأولي للأنابيب الفولاذية التي تتطلب كمية كبيرة من الحرارة, فمن الأسهل الحصول على كمية كبيرة من الحرارة باستخدام طرق التسخين عالية التردد. >استخدام بسيط, الوقود الأحفوري منخفض التكلفة والتحكم الصارم في درجة الحرارة. للتدفئة النهائية, القوة سهلة التعديل, ولكنها مكلفة لتقليل التكلفة الإجمالية لتليين الأنابيب الفولاذية والقدرة على ضبط درجة حرارة التسخين النهائية للأنابيب الفولاذية بشكل صحيح على أي حال. 0012] بالإضافة إلى (2), في تسخين احتراق الوقود الأحفوري, كما ذكر أعلاه, من أجل تسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة الحرارة المطلوبة, مطلوب معدات فرن التدفئة طويلة, مما قد يسبب صعوبة في اختيار موقع خط الإنتاج, ومع ذلك, إذا تم تركيب جهاز تسخين عالي التردد في المرحلة الأمامية كوسيلة للتدفئة, سيستخدم جهاز التسخين عالي التردد دائمًا أنابيب فولاذية مستديرة ذات درجة حرارة عادية. /فترة> ميزة أخرى هي أنه يمكن إطالة عمر الخدمة. وكذلك الصيانة, إدارة وعمر المعدات, ليست هناك حاجة لإيلاء اهتمام أكبر من المعتاد لمقاومة الحرارة وطرق تبديد الحرارة للمعدات.
(3) فيما يتعلق بالتسخين الكلي أو الجزئي للأنابيب الفولاذية المستديرة المذكورة أعلاه
, بحيث يمكن حل أو إزالة الإجهاد الداخلي المتبقي في الفولاذ
A1 طريقة تسخين الأنابيب الفولاذية إلى نقطة تحويل الطور, ا
تغيير أ>, لا يمكن التحكم في درجة الحرارة للتدفئة الموحدة والتدفئة الموحدة. يمكن لجهاز التسخين النهائي للأنبوب الفولاذي استخدام التسخين الكهربائي. يتم توفير المزايا المذكورة أعلاه بشكل طبيعي عن طريق جهاز التسخين ويمكن أن تقلل من الضغط الداخلي المتبقي في مادة الأنابيب الفولاذية المستديرة التي يتم تشكيلها عن طريق ثني ولحام شريط الفولاذ. بعد القضاء على تشوه اللحام, يتم نقل الأنابيب الفولاذية المستديرة إلى إطار الأسطوانة المربع, ويتم تسخين الأنابيب الفولاذية المستديرة بواسطة أسطوانة التشكيل, ويتم تشكيلها تدريجياً إلى مقطع عرضي مستطيل من خلال المعالجة الميكانيكية. الأنابيب الفولاذية الدائرية لها أقطار كبيرة, ألواح فولاذية سميكة, وقدرات حرارية كبيرة, لذلك يجب أن تمر الأنابيب الفولاذية بعملية الدرفلة المربعة لتشكيل أشكال منتظمة. حتى بعد تشكيل الأنابيب الفولاذية المستطيلة, أنهم لا يزالون في حالة ارتفاع درجة الحرارة. نقطة تغيير المرحلة 1. حتى لو كانت درجة حرارة التسخين النهائية قريبة من الفولاذ أفكر في طريقة التسخين حتى نقطة تحول الطور 30014] تقتصر مزايا التسخين المشترك على الحالة المذكورة أعلاه حيث يتم تركيب جهاز تسخين عالي التردد في المرحلة الأخيرة من جهاز التسخين. والمعايير التي تمت صياغتها وتنقيحها بعد ذلك, حتى لو تم تركيب جهاز التسخين عالي التردد على جانب المسرح الأمامي, فإنه يمكن الحصول على نفس النتائج. عندما يتم تسخين الأنابيب الفولاذية المستديرة إلى ما يقرب من نقطة التحول A3, يحدث التدهور بسبب معالجة البلاستيك البارد. > أ> تسخين النقطة. تحويل 1 يعني أن اختيار الشروط أعلاه موقف, إلخ. من السهل نسبيا. الحصول على مزايا مثل منع الجهاز من أن يصبح طويلاً جدًا. بغض النظر عن توافر الطاقة, نعم فعلا, معدات التدفئة تصبح حتما أكبر. , كما تزيد تكاليف التدفئة. وفقا لطريقة البناء للاختراع الحالي, ويمكن تعويض النقص في قدرة التدفئة الكهربائية المتاحة عن طريق أجهزة التدفئة التي تستخدم الوقود الأحفوري. يمكن للتخطيط أن يعزز إعادة بلورة الهيكل البلوري الفولاذي ويقلل الضغط المتبقي داخل الفولاذ, لكن الطرق التقليدية لا تستطيع = 9> بها أوجه القصور المذكورة أعلاه. ثم, مقارنة مع الوضع المذكور أعلاه, تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من نقطة تحول الطور, من أجل التسخين إلى i=13>
0015] ومع ذلك, الضغط الداخلي المتبقي وتصلب العمل للأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير التي يتم تشكيلها بهذه الطريقة, وخاصة بالقرب من اللحام وفي الزوايا, يمكن القضاء عليها تقريبا. تمت إزالتها بالكامل, يمكن إنتاج الأنابيب الفولاذية المستطيلة عالية الدقة عن طريق التشكيل الساخن, وبالتالي توفير متجانسة, أنابيب فولاذية مستطيلة ذات قطر كبير وعالية الجودة. بالمختصر, حيث أن عملية تشكيل زوايا قسم الأنابيب الفولاذية تتم من خلال المعالجة الحرارية, تشكيل الزوايا سهل, ويمكن تشكيل الزوايا الأربع للجدار الخارجي للأنبوب الفولاذي بسهولة. زوايا الأنابيب الفولاذية الناتجة عن الانحناء 90 درجات, تمت إزالة الإجهاد المتبقي والإجهاد المتبقي الناتج عن اللحام التناكبي للفولاذ إلى الحد الذي لا توجد فيه أي مشاكل عملية, وليس هناك خطر من الإجهاد المتبقي في مادة الأنابيب الفولاذية المشكلة. بدلاً عن ذلك, تتم استعادة تدهور المواد في الزوايا بالكامل تقريبًا. 0016] الطريقة الحالية لتشكيل أنبوب فولاذي مستدير ذو شق واحد في أنبوب فولاذي مستطيل
واسطة, عند تشكيل الأنابيب الفولاذية المستديرة
يتم توفير مساحة طويلة قبل عملية تشكيل ودرفلة الأنبوب المربع من أجل التبريد الطبيعي عند درجة حرارة تسخين الفولاذ الملحوم عالي التردد.. ومع ذلك, يمكن لطريقة الاختراع الحالي الاستفادة من المساحة المذكورة أعلاه لتركيب جهاز تسخين الأنابيب الفولاذية. طريقة البناء طويلة للغاية مقارنة بالتركيبات التقليدية ولا تتطلب مساحة كبيرة. لذلك, وفقا لطريقة البناء للاختراع الحالي, من الممكن حل زوايا الأنابيب الفولاذية بالاعتماد على التشوه البلاستيكي لزوايا الأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير والتي تعتبر مشكلة في الآونة الأخيرة. >. علاوة على ذلك, مقارنة بطريقة البناء التقليدية المجهزة بفرن التلدين باستخدام الوقود الأحفوري كمصدر للحرارة, تتميز طريقة الاختراع الحالي بإنتاجية عالية, وحتى لو كانت مادة الأنابيب الفولاذية ملدنة بالفعل, الزيادة في التكلفة صغيرة. بالاضافة, مقارنة بفرن التسخين المستخدم بالطريقة الموجودة في الخط, مساحة المعدات أصغر, ويمكن التحكم في درجة حرارة التسخين بسهولة لتسخين المواد الفولاذية بشكل موحد. بجودة جيدة ودقة تشكيل عالية, يمكنها إنتاج أنابيب فولاذية مستطيلة الشكل ذات قطر كبير. يمكن إزالة العيوب التي ترجع جزئيًا إلى تدهور المواد إلى الحد الذي لا تعد فيه مشكلة حقيقية
0017] (4) عيوب المواد التي تعتبر مشكلة في الأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير في السوق ناتجة عن مشاكل في عملية تشكيل الأنابيب الفولاذية. > المواد المحلية من المواد الإنشائية بسبب التدهور, مثل مواد زاوية الأنابيب الفولاذية المقوية عن طريق الانحناء البارد والضغط المتبقي, إلخ. إنه إضعاف. لذلك, في طريقة الاختراع الثانية, مباشرة قبل إرسال الأنابيب الفولاذية المستديرة ذات الشق الواحد إلى أسطوانة التشكيل المربعة للمعالجة, على الأقل يتم تسخين الفولاذ الموجود بالقرب من الزاوية المحددة مسبقًا للسطح المحيطي الخارجي للأنبوب الفولاذي إلى نقطة التحول A, يمكن الحصول على حالة مشابهة لما ورد أعلاه ( 3), وإنني أتطلع إلى اللعب معها. ومع ذلك, من أجل تشكيل أنبوب فولاذي دائري إلى مقطع عرضي مستطيل, يتم تسخين المنطقة القريبة من الزاوية المحددة مسبقًا فقط, والتي لن تتسبب في تدهور مادة الجدار المحيطي للأنابيب الفولاذية وعدم تساوي الصلابة, حتى لو مرت عبر أسطوانة التشكيل. لذلك, لا يمكن تشكيل الأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير بدقة عالية. 30018] لهذة النهاية, يتم تسخين الزوايا المخططة للجدار المحيطي للأنابيب الفولاذية, ويتم تسخين الأنابيب الفولاذية بالكامل مسبقًا. لأنه يعادل في الأساس تسخين نقطة تغير الطور, سوف يقلل من تكلفة التلدين الحراري لمنتجات الأنابيب الفولاذية. 1. معدات التدفئة والحرارة اللازمة للتدفئة هي أيضا أ, وهو ما يعادل في الأساس تسخين نقطة تغير الطور. 1. جهاز التسخين نفسه هو A. على الرغم من أن التأثير قريب من مرحلة تغير نقطة التسخين, الأنابيب الفولاذية 3. ا, وبالتالي تسهيل صلابة المواد غير المستوية للجدار المحيطي للأنبوب الفولاذي. بالاضافة, نقوم بإزالة إجهاد اللحام المتولد بالقرب من لحام الأنابيب الفولاذية, القضاء على تصلب الفولاذ عند تشكيل الأنابيب الفولاذية المستديرة, تشكيل الفولاذ على الساخن, وشكل المقطع العرضي للأنابيب الفولاذية المستديرة. وفقا للطريقة الابتكارية الثانية, تبلغ كتلة الأنبوب الفولاذي المستطيل ذو القطر الكبير حوالي كتلة الأنبوب الفولاذي بأكمله عند تسخينه إلى حالة قريبة من التشوه [0019] للتدفئة الشاملة للأنابيب الفولاذية المستديرة, استعمال (3)- أو الطريقة الموضحة أعلاه
2> ومن الممكن أيضا, وإذا كانت خطة التدفئة هي تسخين الأنابيب الفولاذية بالكامل, هذا هو, لتسخين زوايا الأنابيب الفولاذية محليًا, يمكن تسخين الفولاذ مسبقًا. لأن التدفئة اللاحقة هي التدفئة المحلية, طاقة التدفئة صغيرة نسبيا. بالاضافة, هناك أجهزة تسخين محلية للأنابيب الفولاذية المستديرة التي تستخدم الوقود الأحفوري كمصادر للحرارة وأجهزة تستخدم أجهزة تسخين عالية التردد. ومن المعروف أنه من الأسهل التحكم في درجة حرارة الفولاذ وتوزيع الحرارة داخل الفولاذ عن طريق التسخين.
[0020]
[أمثلة] فيما يلي أمثلة لخط إنتاج أنابيب فولاذية مستطيلة ذات قطر كبير ومجهزة بمعدات لتنفيذ طريقة الاختراع الحالي والطريقة الموصوفة أعلاه. >وفقا لهذا التطبيق, وسيتم وصف التجسيد وفقا للرسومات المصاحبة, ولكن الأجزاء الهيكلية المحددة التي تشكل كل قسم من خط إنتاج الأنابيب الفولاذية الصحيح
0021 [0021] (جزء 1) في حين أن 1 يُظهر خط إنتاج تجسيد لمعدات التشكيل الحراري للأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير التي تنفذ طريقة البناء للاختراع الحالي. هو رسم تخطيطي للكتلة. في الشكل, على طول الخط المستقيم على طول اتجاه نقل المواد, 1 هي آلية تركيب الملف, 2 هو المسوي, 3 هو تحديد عرض لوحة الصلب وقسم الأخدود; 4 هو مستوى الأسطوانة تحلل اللوحة الفولاذية; 5 هي آلية الأسطوانة الدائرية لقسم الألواح الفولاذية متعددة المراحل; 6 إنها طاولة دوارة للتشطيب, 7 هو جهاز لحام ذو مقاومة عالية التردد, 8 هي آلية لإزالة الجزء الداخلي أو الخارجي من حبة اللحام, 9 هو الوقود الأحفوري, 10 هو فرن تسخين عالي التردد; 11 عبارة عن آلية تشكيل الأسطوانة ذات المقطع المستطيل متعدد المراحل; 12 يتم تشكيل جهاز تبريد الأنابيب الفولاذية; أ> وقسم التبريد; 13 هي آلية قياس طول الأنابيب الفولاذية; 14 هو الجزء استقامة; 15 هو السكين; 16 هو جهاز الاستقامة; 7 هي آلة تحجيم وقطع الأنابيب الفولاذية. ومع ذلك, هناك العديد من الأجهزة غير موضحة في الصور, مثل آليات الفك لفة, بكرات قرصة, قواطع الطوارئ, أجهزة التفتيش, إلخ.
