Phương pháp sản xuất ống thép hình chữ nhật đường kính lớn – PHẦN 1

[0001]
[Lĩnh vực ứng dụng công nghiệp] Sáng chế đề cập đến phương pháp tạo hình nóng liên tục các ống thép hình chữ nhật có đường kính lớn., và cụ thể hơn, đến một dải thép có thành dày. Hai đầu được hàn giáp mối bằng gia công nhựa nguội song song với chiều dọc của nó để tạo thành một ống thép đường kính lớn có tiết diện cong khép kín. Sau khi tạo hình liên tục, toàn bộ ống thép được gia nhiệt và đưa trực tiếp đến quy trình tạo hình mặt cắt ngang hình vuông để xử lý nhiệt để tạo thành ống thép, được đặc trưng bởi một hình vuông. Hình dạng mặt cắt ngang của ống thép hình chữ nhật đường kính lớn một khe, đặc biệt là chất liệu góc, liên quan đến phương pháp tạo hình nóng bằng thép vuông có thành dày để loại bỏ ứng suất dư bên trong và cải thiện độ dẻo dai của ống.

Ống thép hình chữ nhật

En10210 10219 S235 S275 S355 S355j2 S355J2H Ống thép hình chữ nhật vuông

Lĩnh vực ứng dụng ống vuông: được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, ngành công nghiệp xây dựng, ngành luyện kim, xe nông nghiệp, nhà kính nông nghiệp, ngành công nghiệp ô tô, đường sắt, lan can đường cao tốc, bộ xương container, đồ nội thất, lĩnh vực trang trí và kết cấu thép, vv.

Dùng trong kỹ thuật xây dựng, bức tường rèm kính, trang trí cửa và cửa sổ, kết cấu thép, lan can, Sản xuất máy móc, sản xuất ô tô, sản xuất đồ gia dụng, đóng tàu, sản xuất container, điện lực, xây dựng nông nghiệp, nhà kính nông nghiệp, kệ xe đạp, giá đỡ xe máy, kệ, thiết bị tập thể dục, Sản phẩm giải trí và du lịch, nội thất thép, thông số kỹ thuật khác nhau của vỏ dầu, ống dẫn dầu và đường ống dẫn dầu, nước, khí, nước thải, không khí, sưởi ấm và vận chuyển chất lỏng khác, phòng cháy chữa cháy và giá đỡ, ngành công nghiệp xây dựng, vv.

Phần rỗng ống thép vuông cho kết cấu thép nặng|đối chiếu hình thành|nóng xong|BẢNG KÍCH THƯỚC kích thước lớn

[0002]
[Công nghệ hiện có] Cột trong kết cấu thép đang có nhu cầu cao.
Theo truyền thống, phương pháp sản xuất hàng loạt gia công nguội ống thép hình chữ nhật có thành dày và đường kính lớn< /nhịp>
Các phương pháp xây dựng sau đây đã được áp dụng. Cuộn dây cán nóng đi qua máy san phẳng tạo thành dải thép phẳng, và cả hai mặt của cuộn dây đều được xử lý theo chiều rộng và góc xiên cố định. Thép dải được vận chuyển nối tiếp qua các công đoạn xử lý phân đoạn, phân cụm, cán vây, vv. Trong suốt quá trình này, thép dải được hình thành tuần tự. Sau khi phần góc vuông được tạo thành hình gần tròn, một ống thép hình tròn được chế tạo bằng cách sử dụng điện trở và cảm ứng tần số cao. Thiết bị hàn và con lăn ép. Đó là nó. Sau khi ống thép tròn được làm nguội, nó đi qua một máy định cỡ, bàn điều dưỡng, một cái đầu Thổ Nhĩ Kỳ, Vân vân., sau đó được tạo hình thành từng đoạn góc cạnh để tạo thành ống thép có đường kính vuông.

[0003] Trong phương pháp trên, tấm thép dày có bề mặt phẳng hoặc cong được nhựa nguội được gia công để tạo thành ống thép hình chữ nhật. =2>vì thế, quá trình uốn xấp xỉ 90 độ được bao gồm. Tuy nhiên, khi tấm thép dày được uốn nguội khoảng 90 độ, mặt cắt ngang của tấm thép tại chỗ uốn và biến dạng mặt phẳng trung tính <một tôi = 5> như ranh giới, lực kéo tác dụng lên vật liệu bên ngoài, và lực nén tác dụng lên vật liệu bên trong. vì thế, ngay cả khi R cần thiết được áp dụng cho phần, biến dạng dẻo sẽ vượt quá giới hạn đàn hồi của vật liệu, và không thể nói rằng khả năng tính chất cơ học của bộ phận bị biến dạng, đặc biệt là phần góc, gãy xương xấu đi và giòn không tồn tại.

0004] Kết cấu thép, các tòa nhà, vv. sử dụng loại ống thép hình chữ nhật đường kính lớn này làm cột thường được thi công sau khi hoàn thiện. 2> Nó không chỉ có thể hỗ trợ trọng lượng của chính nó và cấu trúc trọng lượng kèm theo mà không bị biến dạng trong thời gian dài, nhưng nó cũng có thể chịu được sức ép do ngoại lực gây ra như động đất, bão. Các cột này yêu cầu phải có khả năng chịu được tải trọng lặp đi lặp lại một cách an toàn và về nguyên tắc không thể thay thế hoặc sửa chữa được.. Thường được xây dựng. Trong những năm gần đây, Loại ống thép hình chữ nhật đường kính lớn được tạo hình nguội này thường được sử dụng làm cột trong các kết cấu xây dựng, và vì nó cũng được sử dụng làm cột trong các tòa nhà cao tầng, trước tình hình trên, trong trường hợp này, ống thép Sự hư hỏng của vật liệu do gia công nguội trong quá trình đúc đã được coi là một vấn đề. Gần đây, Các chuyên gia cho rằng loại ống thép hình chữ nhật đường kính lớn này được sản xuất bằng phương pháp đúc nguội chiếm phần lớn ứng dụng trong kết cấu thép, và một số người dường như lo lắng về việc liệu nó có phù hợp làm vật liệu kết cấu chính của các tòa nhà hay không. sự vật.

0005 Để giải quyết các vấn đề về vật liệu tồn tại trong ống thép hình chữ nhật đường kính lớn được tạo hình nguội, điểm truyền thống, A< /nhịp>. Có cách làm nóng đến điểm chuyển tiếp 3 thay đổi pha 1. Sau đó nó được đưa qua máy cán nhiều giai đoạn và được định hình thành mặt cắt hình chữ nhật. Khi sử dụng phương pháp trên, chất lượng sản phẩm tốt hơn, nhưng do sự biến dạng của cả hai đầu ống thép, năng suất kém, mỗi phần được xử lý một lần, và đầu ra thấp. Ngoài ra, ủ rất tốn kém vì toàn bộ ống thép được nung ở nhiệt độ cao. Ống thép hình chữ nhật đường kính lớn được tạo thành được đặt vào lò ủ và toàn bộ bộ phận được nung nóng cho đến khi ứng suất dư trong vật liệu gần như bị loại bỏ hoàn toàn và được ủ. Có hai phương pháp cho tình huống này: nung nóng thép thành A. Sử dụng nhiên liệu hóa thạch như dầu mỏ, khí đốt tự nhiên hoặc điện, ống thép ERW làm sẵn, ống liền mạch, vv. tất cả đều được làm nóng.
0006]Cuộn dây cán nóng đi qua máy làm thẳng và trải qua nhiều quá trình
Tạo hình khung con lăn và thiết bị hàn tần số cao, sau đó tạo hình nguội
Tạo thành ống thép tròn. Sau khi hình thành, ống thép được gia nhiệt trực tuyến bằng điện (hướng dẫn), nhiên liệu hóa thạch như khí đốt hoặc dầu mỏ. Các bộ phận của ống thép được tạo thành các hình chữ thập góc cạnh thông qua các con lăn trung gian, sau đó làm nguội và chế tạo thành sản phẩm. Phương pháp trên sử dụng hệ thống sưởi trực tuyến, vì vậy nếu mọi việc suôn sẻ, năng suất sẽ tốt hơn và năng suất sẽ cao hơn tình trạng trên, nhưng một khi dây chuyền sản xuất bị hỏng hoặc dừng do lỗi hàn, năng suất và sản lượng sẽ giảm. sẽ giảm đáng kể.
0007] Ngoài ra, khi lắp đặt lò sưởi nội tuyến sử dụng nhiên liệu hóa thạch như khí đốt và dầu, điều đó là cần thiết =2> Vì tốc độ hàn nhanh (cần có tốc độ hàn nhất định để có được mối hàn tốt thông qua hàn tần số cao), trong vật liệu ống thép Ứng suất dư của thép được loại bỏ hoàn toàn. Ngoài ra, khi sử dụng nhiên liệu hóa thạch như khí đốt và dầu để làm nóng ống thép tròn, nguồn nhiệt không thể vào bên trong ống thép, nên vật liệu khó làm nóng ống thép đồng đều, và có vấn đề về kiểm soát nhiệt độ. ống thép, dẫn đến chất lượng sản phẩm đồng đều, có thể không. , khiến dây chuyền sản xuất quá dài và hạn chế về địa điểm. một tôi=9> Gặp khó khăn trong việc lựa chọn hoặc số vốn đầu tư mạo hiểm sẽ cao hơn dự kiến. Không gian A cần lắp đặt lò sưởi có chiều dài từ 0m đến 300m.
0008] Ngoài ra, lò đốt nhiên liệu hóa thạch thường có hiệu suất nhiệt cực kỳ thấp, và các biện pháp kiểm soát ô nhiễm dựa trên khí thải và nhiệt thải đôi khi có thể cần được tính đến. Ngoài ra, việc bảo trì và quản lý thiết bị đốt nhiên liệu hóa thạch và lò sưởi cũng cần nhân lực. Nhưng ưu điểm của nó là chi phí nhiên liệu thấp, giao thông tương đối dễ dàng, dễ dàng sẵn có và chấp nhận bất kể điều kiện vị trí. Mặt khác, thiết bị sưởi ấm sử dụng năng lượng điện cần ít không gian hơn để sưởi ấm, và yêu cầu gia nhiệt đồng đều và kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt kỹ lưỡng. Tuy nhiên, chi phí điện cao, và rất khó để có được công suất lớn cần thiết tùy thuộc vào cách sử dụng. Điều kiện trang web. >. Nói cách khác, có những tình huống không có phương tiện truyền tải. Điều này được hiểu rằng hiện đang tồn tại các vấn đề kỹ thuật sau: [0009]
[Những vấn đề cần giải quyết bằng sáng chế] Mục đích của phương pháp xây dựng của sáng chế là giải quyết các vấn đề sau: Mục đích của sáng chế là phát triển một phương pháp tạo hình nhiệt mới có thể loại bỏ các vấn đề cố hữu trong phương pháp trên càng nhiều càng tốt.. nhỏ hơn ứng suất dư cho phép, và làm cho toàn bộ vật liệu đồng nhất để cải thiện độ dẻo dai của phần tấm phẳng. Ống thép định hình để loại bỏ ứng suất bên trong ở các góc

[0010]
[Phương tiện để giải quyết vấn đề] Để đạt được mục tiêu trên, phương pháp xây dựng của sáng chế hiện tại có các yếu tố cấu trúc sau: Cùng một lúc, một thiết bị sưởi ấm tần số cao hoặc một lò đốt nhiên liệu hóa thạch chỉ được sử dụng để sưởi ấm cục bộ khu vực lân cận của góc được quy hoạch. Ống thép là ống thép lớn. Phương pháp tạo hình nhiệt của ống thép hình chữ nhật có đường kính, đặc trưng bằng cách chuyển chúng sang con lăn để tượng trưng cho ống thép hình vuông. , hoặc gia nhiệt kết hợp hai phương pháp gia nhiệt trên. (1) Toàn bộ chu vi bên ngoài của ống thép hình tròn liên tục được hình thành bằng cách tạo thành một tấm thép dải thành hình tròn có tiết diện vuông góc với phương chiều dài, và hàn đối đầu cả hai mặt của tấm thép dải. 4> Ống thép tròn được hình thành bằng cách nung phôi bằng cách sử dụng kết hợp gia nhiệt bằng khí tự nhiên, dầu mỏ và nhiên liệu hóa thạch khác làm nguồn nhiệt và sưởi ấm tần số cao sử dụng năng lượng điện. Ống thép được chuyển tới máy cán để tạo hình góc, và nhiệt độ được kiểm soát cùng một lúc. Duy trì độ đồng đều nhiệt độ mong muốn trong toàn bộ ống. Phương pháp tạo hình nóng cho ống thép vuông đường kính lớn. (2) Toàn bộ chu vi bên ngoài của ống thép hình tròn liên tục được hình thành bằng cách tạo hình tấm thép dải thành hình tròn có tiết diện vuông góc với phương chiều dài và hàn giáp mép cả hai mặt của tấm thép dải. 10> Thiết bị sưởi ấm tần số cao sử dụng nguồn nhiệt nhiên liệu hóa thạch như khí đốt, dầu, hoặc năng lượng điện

[0011]
[Hoạt động] (1) Trước thực trạng trên, phương pháp xây dựng của sáng chế này
Áp dụng phương pháp gia nhiệt composite ống thép, đó là, phương pháp nâng ống thép
Sưởi, hầu hết việc sưởi ấm chỉ sử dụng nhiên liệu hóa thạch,
cuối cùng, sưởi ấm sử dụng điện, đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ thiết bị chính xác.
Để gia nhiệt ban đầu cho các ống thép cần lượng nhiệt lớn, dễ dàng thu được một lượng nhiệt lớn hơn bằng cách sử dụng các phương pháp gia nhiệt tần số cao. >Sử dụng đơn giản, nhiên liệu hóa thạch chi phí thấp và kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt. Để sưởi ấm cuối cùng, sức mạnh rất dễ dàng để điều chỉnh, nhưng tốn kém để giảm tổng chi phí ủ ống thép và có thể điều chỉnh chính xác nhiệt độ gia nhiệt cuối cùng của ống thép. 0012] Ngoài ra (2), trong quá trình đốt nóng nhiên liệu hóa thạch, Như được đề cập ở trên, để làm nóng ống thép đến nhiệt độ yêu cầu, cần có thiết bị lò sưởi dài, có thể gây khó khăn trong việc lựa chọn vị trí đặt dây chuyền sản xuất, Tuy nhiên, nếu thiết bị sưởi tần số cao được lắp đặt ở sân khấu phía trước như một phương pháp sưởi ấm, thiết bị gia nhiệt tần số cao sẽ luôn sử dụng ống thép tròn có nhiệt độ thường. /nhịp> Một ưu điểm khác là nó có thể kéo dài tuổi thọ. Cũng như việc bảo trì, quản lý và tuổi thọ của thiết bị, không cần phải quan tâm nhiều hơn bình thường đến phương pháp chịu nhiệt, tản nhiệt của thiết bị.

(3) Về việc làm nóng toàn bộ hoặc một phần ống thép tròn nói trên
, sao cho ứng suất bên trong dư trong thép có thể được giải quyết hoặc loại bỏ
A1 Phương pháp gia nhiệt ống thép đến điểm chuyển pha, A
Thay đổi một>, nhiệt độ không thể được kiểm soát để sưởi ấm đồng đều và sưởi ấm đồng đều. Thiết bị gia nhiệt cuối cùng của ống thép có thể sử dụng hệ thống sưởi điện. Những ưu điểm trên được cung cấp một cách tự nhiên bởi thiết bị gia nhiệt và có thể làm giảm ứng suất dư bên trong vật liệu ống thép tròn được hình thành bằng cách uốn và hàn thép dải. Sau khi loại bỏ biến dạng hàn, ống thép tròn được chuyển sang khung con lăn tạo hình vuông, và ống thép tròn được làm nóng bằng con lăn tạo hình, và dần dần hình thành mặt cắt hình chữ nhật thông qua gia công cơ khí. Ống thép tròn có đường kính lớn, tấm thép dày, và công suất nhiệt lớn, Vì vậy các ống thép phải trải qua quá trình cán vuông để tạo thành các hình dạng đều đặn. Ngay cả sau khi các ống thép hình chữ nhật được hình thành, chúng vẫn ở trạng thái nhiệt độ cao. Điểm thay đổi pha 1. Ngay cả khi nhiệt độ gia nhiệt cuối cùng gần bằng thép A. Hãy xem xét phương pháp gia nhiệt đến điểm chuyển pha 30014] Ưu điểm của hệ thống sưởi kết hợp chỉ giới hạn ở trường hợp nêu trên khi lắp đặt thiết bị sưởi tần số cao ở giai đoạn cuối của thiết bị sưởi. và các tiêu chuẩn được xây dựng và sửa đổi sau khi, ngay cả khi thiết bị sưởi tần số cao được lắp đặt ở phía trước sân khấu, nó có thể đạt được kết quả tương tự. Khi ống thép tròn được nung nóng đến gần điểm biến đổi A3, sự hư hỏng xảy ra do xử lý nhựa lạnh. > một> Điểm sưởi ấm. Chuyển đổi 1 có nghĩa là việc lựa chọn các điều kiện vị trí A ở trên, vv. tương đối dễ dàng. Đạt được những lợi ích như ngăn thiết bị trở nên quá dài. Bất kể nguồn năng lượng sẵn có, Vâng, thiết bị sưởi ấm chắc chắn sẽ trở nên lớn hơn. , chi phí sưởi ấm cũng tăng. Theo phương pháp xây dựng của sáng chế, việc thiếu công suất sưởi điện sẵn có có thể được bù đắp bằng các thiết bị sưởi ấm sử dụng nhiên liệu hóa thạch. Lập kế hoạch có thể thúc đẩy quá trình kết tinh lại cấu trúc tinh thể thép và giảm ứng suất dư bên trong thép, nhưng các phương pháp thông thường không thể =9> có những khuyết điểm nêu trên. Sau đó, so với tình huống trên, nung thép đến nhiệt độ cao hơn điểm chuyển pha, để nóng lên đến i=13>

0015] Tuy nhiên, ứng suất dư bên trong và độ cứng của ống thép hình chữ nhật đường kính lớn được tạo thành bằng phương pháp này, đặc biệt là gần mối hàn và ở các góc, gần như có thể bị loại bỏ. Đã xóa hoàn toàn, Ống thép hình chữ nhật có độ chính xác cao có thể được sản xuất bằng cách tạo hình nóng, từ đó cung cấp sự đồng nhất, Ống thép hình chữ nhật đường kính lớn cao cấp. Nói ngắn gọn, do quá trình hình thành các góc của phần ống thép được thực hiện thông qua xử lý nhiệt, việc hình thành các góc rất dễ dàng, và bốn góc của thành ngoài của ống thép có thể dễ dàng hình thành. Các góc của ống thép do uốn cong 90 độ, ứng suất dư và biến dạng dư do hàn giáp mép thép gây ra đã được loại bỏ đến mức không còn vấn đề thực tế nào, và không có nguy cơ ứng suất dư trong vật liệu ống thép hình thành. Ngoài ra, sự hư hỏng của vật liệu ở các góc gần như được phục hồi hoàn toàn. 0016] Phương pháp tạo ống thép tròn một khe thành ống thép hình chữ nhật hiện nay
Trung bình, khi tạo hình ống thép tròn
Một không gian dài được cung cấp trước quá trình tạo hình và cán ống vuông để làm mát tự nhiên ở nhiệt độ gia nhiệt của thép hàn tần số cao. Tuy nhiên, phương pháp của sáng chế có thể sử dụng không gian nêu trên để lắp đặt thiết bị gia nhiệt bằng ống thép. Phương pháp thi công cực kỳ dài so với lắp đặt truyền thống và không cần nhiều không gian. vì thế, theo phương pháp xây dựng của sáng chế, Có thể giải quyết các góc ống thép dựa trên biến dạng dẻo của các góc ống thép hình chữ nhật đường kính lớn được coi là một vấn đề gần đây. >. Hơn thế nữa, so với phương pháp xây dựng truyền thống được trang bị lò ủ sử dụng nhiên liệu hóa thạch làm nguồn nhiệt, phương pháp của sáng chế có năng suất cao, và ngay cả khi vật liệu ống thép thực sự được ủ, mức tăng chi phí là nhỏ. Ngoài ra, so với lò sưởi được sử dụng trong phương pháp nội tuyến hiện có, không gian thiết bị nhỏ hơn, và nhiệt độ gia nhiệt có thể được kiểm soát dễ dàng để làm nóng đồng đều vật liệu thép. Với chất lượng tốt và độ chính xác hình thành cao, nó có thể sản xuất các ống thép hình chữ nhật có đường kính lớn đồng đều. Các khiếm khuyết một phần do sự xuống cấp của vật liệu có thể được loại bỏ đến mức chúng không còn là vấn đề thực sự nữa.

0017] (4) Các khuyết tật vật liệu được coi là có vấn đề ở các ống thép hình chữ nhật đường kính lớn trên thị trường là do các vấn đề trong quá trình tạo hình ống thép.. > Vật liệu kết cấu cục bộ do hư hỏng, chẳng hạn như vật liệu góc ống thép được làm cứng bằng uốn nguội và ứng suất dư, vv. Đó là sự suy yếu. vì thế, trong phương pháp phát minh thứ hai, ngay trước khi đưa ống thép tròn một khe tới con lăn tạo hình vuông để gia công, ít nhất thép ở gần góc xác định trước của bề mặt chu vi ngoài của ống thép được nung nóng đến điểm biến đổi A, có thể đạt được một tình huống tương tự như trên ( 3), Tôi rất mong được chơi với nó. Tuy nhiên, để tạo thành một ống thép hình tròn có tiết diện hình chữ nhật, chỉ khu vực gần góc xác định trước được làm nóng, điều này sẽ không làm cho vật liệu tường ngoại vi của ống thép bị hư hỏng và độ cứng không đồng đều, ngay cả khi nó đi qua con lăn tạo hình. vì thế, Ống thép hình chữ nhật có đường kính lớn không thể được tạo hình với độ chính xác cao. 30018] Để kết thúc này, các góc dự kiến ​​của tường ngoại vi ống thép được làm nóng, và toàn bộ ống thép được làm nóng trước. Vì về cơ bản nó tương đương với việc gia nhiệt điểm thay đổi pha, nó sẽ giảm chi phí ủ nhiệt của các sản phẩm ống thép. 1. Thiết bị sưởi ấm và nhiệt lượng cần thiết để sưởi ấm cũng là A, về cơ bản tương đương với việc gia nhiệt điểm thay đổi pha. 1. Bản thân thiết bị sưởi ấm là A. Mặc dù hiệu ứng này gần với sự gia nhiệt điểm thay đổi pha, ống thép 3. A, từ đó làm phẳng độ cứng vật liệu không đồng đều của thành ngoại vi của ống thép. Ngoài ra, chúng tôi loại bỏ biến dạng hàn sinh ra gần mối hàn ống thép, loại bỏ sự cứng lại của thép khi hình thành ống thép tròn, thép định hình nóng, và tạo hình mặt cắt ống thép tròn. Theo phương pháp sáng tạo thứ hai, khối lượng của ống thép hình chữ nhật đường kính lớn xấp xỉ khối lượng của toàn bộ ống thép khi bị nung nóng đến trạng thái gần biến dạng [0019] Để sưởi ấm tổng thể của ống thép tròn, sử dụng (3)- hoặc phương pháp được mô tả ở trên
2> Nó cũng có thể, và nếu kế hoạch sưởi ấm là làm nóng toàn bộ ống thép, đó là, làm nóng cục bộ các góc của ống thép, thép có thể được làm nóng trước. Vì quá trình gia nhiệt tiếp theo là gia nhiệt cục bộ, năng lượng sưởi ấm tương đối nhỏ. Ngoài ra, có thiết bị gia nhiệt cục bộ cho ống thép tròn sử dụng nhiên liệu hóa thạch làm nguồn nhiệt và thiết bị sử dụng thiết bị gia nhiệt tần số cao. Được biết, việc kiểm soát nhiệt độ của thép và sự phân bổ nhiệt trong thép sẽ dễ dàng hơn bằng cách nung nóng.

[0020]
[Ví dụ] Sau đây là ví dụ về dây chuyền sản xuất ống thép hình chữ nhật đường kính lớn được trang bị thiết bị để thực hiện phương pháp của sáng chế và phương pháp được mô tả ở trên. >Theo ứng dụng này, phương án sẽ được mô tả theo các hình vẽ kèm theo, nhưng các bộ phận kết cấu cụ thể cấu thành từng bộ phận của dây chuyền sản xuất ống thép phù hợp
0021 [0021] (Một phần 1) Nhân vật 1 cho thấy một dây chuyền sản xuất theo phương án của thiết bị tạo hình nhiệt cho các ống thép hình chữ nhật có đường kính lớn thực hiện phương pháp xây dựng theo sáng chế. Là sơ đồ khối. Trong hình, dọc theo đường thẳng dọc theo hướng vận chuyển vật liệu, 1 là cơ chế lắp đặt cuộn dây, 2 là người san bằng, 3 là chiều rộng tấm thép xác định và tiết diện rãnh; 4 là cấp độ con lăn phân hủy tấm thép; 5 là cơ cấu con lăn làm tròn phần thép tấm nhiều tầng; 6 Nó là một bàn lăn hoàn thiện, 7 là một thiết bị hàn điện trở tần số cao, 8 là cơ chế loại bỏ mặt trong hoặc mặt ngoài của hạt hàn, 9 là nhiên liệu hóa thạch, 10 là lò sưởi tần số cao; 11 là một cơ cấu con lăn hình chữ nhật nhiều tầng; 12 được hình thành thiết bị làm mát ống thép; một> và phần làm mát; 13 là cơ cấu đo chiều dài ống thép; 14 là phần làm thẳng; 15 là con dao; 16 là thiết bị làm thẳng; 7 là máy cắt và định cỡ ống thép. Tuy nhiên, có nhiều thiết bị không được hiển thị trong hình, chẳng hạn như cơ chế tháo cuộn, con lăn nhúm, máy cắt khẩn cấp, thiết bị kiểm tra, vv.