Rechteckige Stahlrohrherstellungsmethode mit großem Durchmesser – TEIL 1

【0001】
[Industrielles Anwendungsfeld] Die vorliegende Erfindung betrifft ein kontinuierliches Warmumformverfahren für rechteckige Stahlrohre mit großem Durchmesser, und genauer gesagt, zu einem dickwandigen Stahlband. Die beiden Enden werden durch Kaltplastik parallel zur Längsrichtung stumpf verschweißt, um ein Stahlrohr mit großem Durchmesser und geschlossener Querschnittskurve zu bilden. Nach kontinuierlicher Formgebung, Das Stahlrohr wird als Ganzes erhitzt und direkt dem Prozess zur Umformung quadratischer Querschnitte zur thermischen Verarbeitung zu einem Stahlrohr zugeführt, welches sich durch eine quadratische Form auszeichnet. Die Querschnittsform des einschlitzigen rechteckigen Stahlrohrs mit großem Durchmesser, vor allem das Eckmaterial, Dabei handelt es sich um ein Warmumformverfahren aus dickwandigem Vierkantstahl, um innere Restspannungen zu beseitigen und die Zähigkeit des Rohrs zu verbessern.

Rechteckiges Stahlrohr

En10210 10219 S235 S275 S355 S355j2 S355J2H Quadratisches rechteckiges Stahlrohr

Anwendungsgebiete von Vierkantrohren: weit verbreitet im Maschinenbau, Baugewerbe, metallurgische Industrie, landwirtschaftliche Fahrzeuge, landwirtschaftliche Gewächshäuser, Automobilindustrie, Eisenbahnen, Autobahnleitplanken, Containerskelette, Möbel, Dekorations- und Stahlkonstruktionsbereiche, etc..

Wird im Ingenieurbau verwendet, Glasfassaden, Tür- und Fensterdekoration, Stahlgerüst, Leitplanken, Maschinenbau, Automobilbau, Herstellung von Haushaltsgeräten, Schiffbau, Behälterherstellung, elektrische Leistung, landwirtschaftlicher Bau, landwirtschaftliche Gewächshäuser, Fahrradständer, Motorradständer, Regale, Fitnessgeräte, Freizeit- und Reiseprodukte, Stahlmöbel, verschiedene Spezifikationen des Ölgehäuses, Ölrohre und Pipelinerohre, Wasser, Gas, Abwasser, Luft, Heizung und andere Flüssigkeitstransporte, Brandschutz und Halterungen, Baugewerbe, etc..

Hohlprofil aus quadratischem Stahlrohr für schwere Stahlkonstruktionen|gekühlt gebildet|heiß fertig|große GRÖSSENTABELLE

【0002】
[Vorhandene Technologie] Stützen in Stahlkonstruktionen sind sehr gefragt.
Traditionell, die Massenproduktionsmethode der Kaltbearbeitung dickwandiger rechteckiger Stahlrohre mit großem Durchmesser< /Spannweite>
Die folgenden Baumethoden wurden übernommen. Das warmgewalzte Coil durchläuft eine Richtmaschine, um ein flaches Stahlband zu bilden, und beide Seiten der Spule werden einer Bearbeitung mit fester Breite und Abschrägung unterzogen. Der Bandstahl wird seriell durch die Bearbeitungsstufen der Segmentierung gefördert, Clusterbildung, Flossenrollen, etc.. Während dieses Prozesses, Der Bandstahl wird sequentiell umgeformt. Danach wird der rechtwinklige Abschnitt in eine nahezu kreisförmige Form gebracht, Ein kreisförmiges Stahlrohr wird mithilfe von Hochfrequenzwiderstand und Induktion hergestellt. Schweißgerät und Quetschwalze. Das ist es. Danach ist das Rundstahlrohr abgekühlt, es durchläuft eine Schlichtemaschine, ein Pflegetisch, ein Türkenkopf, usw., Anschließend wird es in einen Winkelabschnitt geformt, um ein Stahlrohr mit quadratischem Durchmesser herzustellen.

[0003] In der obigen Methode, Eine dicke Stahlplatte mit flacher oder gewölbter Oberfläche wird kaltplastisch zu einem rechteckigen Stahlrohr verarbeitet. =2>Deshalb, der Vorgang des ungefähren Biegens 90 Abschlüsse sind enthalten. Jedoch, wenn die dicke Stahlplatte bei ca. kaltgebogen wird 90 Grad, Der Querschnitt der Stahlplatte an der Biegung und der neutralen Ebene verformen sich <a i=5> als Grenze, die Zugkraft wirkt auf das Außenmaterial, und die Druckkraft wirkt auf das Innenmaterial. Deshalb, auch wenn das erforderliche R auf das Teil angewendet wird, Die plastische Verformung überschreitet die Elastizitätsgrenze des Materials, und es kann nicht gesagt werden, dass die Möglichkeit der mechanischen Eigenschaften des verformten Teils, vor allem das Eckstück, ein sich verschlechternder und spröder Bruch liegt nicht vor.

0004] Stahlgerüst, Gebäude, etc.. die diese Art von rechteckigen Stahlrohren mit großem Durchmesser als Stützen verwenden, werden in der Regel erst nach der Fertigstellung gebaut. 2> Es kann nicht nur sein Eigengewicht und die daran befestigte Gewichtsstruktur lange Zeit ohne Verformung tragen, Es hält aber auch den Belastungen durch äußere Kräfte wie Erdbeben und Taifune stand. Diese Säulen müssen wiederholten Belastungen sicher standhalten und können grundsätzlich nicht ausgetauscht oder repariert werden. Oft konstruiert. In den vergangenen Jahren, Diese Art von kaltgeformten rechteckigen Stahlrohren mit großem Durchmesser wird häufig als Säulen in Gebäudestrukturen verwendet, und da es auch als Säule in Hochhäusern verwendet wird, angesichts der oben genannten Situation, in diesem Fall, Als Problem wurde die Materialverschlechterung des Stahlrohrs aufgrund der Kaltumformung während des Formprozesses erkannt. Vor kurzem, Experten gehen davon aus, dass diese Art von rechteckigen Stahlrohren mit großem Durchmesser, die durch Kaltformen hergestellt werden, den Großteil der Anwendungen in Stahlkonstruktionen ausmacht, und einige Leute scheinen besorgt darüber zu sein, ob es als Hauptkonstruktionsmaterial für Gebäude geeignet ist. Objekt.

0005 Um die Materialprobleme zu lösen, die bei kaltgeformten rechteckigen Stahlrohren mit großem Durchmesser bestehen, der traditionelle In-Punkt, A< /Spannweite>. Es gibt eine Möglichkeit, bis zum Übergangspunkt zu erhitzen 3 Phasenwechsel 1. Anschließend wird es durch ein mehrstufiges Walzwerk geführt und zu einem rechteckigen Querschnitt geformt. Wenn die obige Methode verwendet wird, Die Produktqualität ist besser, aber aufgrund der Verformung beider Enden des Stahlrohrs, Die Ausbeute ist dürftig, Jedes Stück wird einmal verarbeitet, und die Leistung ist gering. zusätzlich, Das Glühen ist teuer, da das gesamte Stahlrohr auf hohe Temperaturen erhitzt wird. Das geformte rechteckige Stahlrohr mit großem Durchmesser wird in einen Glühofen gelegt und das gesamte Teil erhitzt, bis die Restspannung im Material fast vollständig beseitigt und geglüht ist. Für diese Situation gibt es zwei Methoden: Erhitzen des Stahls zu A. Nutzung fossiler Brennstoffe wie Öl, Erdgas oder Strom, fertige ERW-Stahlrohre, nahtlose Rohre, etc.. sind alle beheizt.
0006]Das warmgewalzte Coil durchläuft die Richtmaschine und durchläuft verschiedene
Formen von Rollenrahmen und Hochfrequenzschweißgeräten mit anschließender Kaltumformung
Zu einem runden Stahlrohr geformt. Nach dem Formen, Das Stahlrohr wird online mit Strom beheizt (Induktion), fossile Brennstoffe wie Gas oder Erdöl. Durch Zwischenrollen werden Teile des Stahlrohres zu eckigen Kreuzen geformt, dann abgekühlt und zu Produkten verarbeitet. Die obige Methode verwendet Online-Heizung, also wenn es gut geht, Der Ertrag wird besser sein und die Produktivität wird höher sein als in der oben genannten Situation, aber sobald die Produktionslinie aufgrund von Schweißfehlern ausfällt oder stoppt, die Produktivität und der Ertrag werden sinken. wird deutlich reduziert.
0007] In Ergänzung, bei der Installation eines Reihenheizofens, der fossile Brennstoffe wie Gas und Öl nutzt, es ist notwendig =2> Weil die Schweißgeschwindigkeit hoch ist (Um beim Hochfrequenzschweißen eine gute Schweißverbindung zu erzielen, ist eine bestimmte Schweißgeschwindigkeit erforderlich), Bei Stahlrohrwerkstoffen wird die Eigenspannung des Stahls vollständig eliminiert. In Ergänzung, bei der Nutzung fossiler Brennstoffe wie Gas und Öl zur Beheizung runder Stahlrohre, Die Wärmequelle kann nicht in das Innere des Stahlrohrs eindringen, Daher ist es für das Material schwierig, das Stahlrohr gleichmäßig zu erhitzen, und es gibt Probleme mit der Temperaturregelung. Stahl Röhren, was zu einer einheitlichen Produktqualität führt, möglicherweise nicht. , Dadurch wird die Produktionslinie zu lang und der Standort wird eingeschränkt. a i=9> Es gibt Schwierigkeiten bei der Auswahl oder die Höhe der Risikokapitalinvestitionen wird höher sein als erwartet. Raum A muss einen Heizofen mit einer Länge von 0 m bis 300 m installieren.
0008] In Ergänzung, Heizöfen für fossile Brennstoffe haben im Allgemeinen einen extrem niedrigen thermischen Wirkungsgrad, und Maßnahmen zur Schadstoffbegrenzung auf Basis von Abgas und Abwärme müssen manchmal berücksichtigt werden. In Ergänzung, Auch die Wartung und Verwaltung von Verbrennungsanlagen für fossile Brennstoffe und Heizöfen erfordert Arbeitskräfte. Seine Vorteile sind jedoch niedrige Kraftstoffkosten, relativ einfacher Transport, einfache Verfügbarkeit und Akzeptanz unabhängig von den Standortbedingungen. Andererseits, Heizgeräte, die elektrische Energie nutzen, benötigen weniger Platz zum Heizen, und erfordern eine gleichmäßige Erwärmung und eine gründliche Kontrolle der Heiztemperatur. Jedoch, Die Stromkosten sind hoch, und es ist je nach Nutzung schwierig, die erforderliche Leistung mit großer Kapazität zu erhalten. Standortbedingungen. >. Mit anderen Worten,, Es gibt Situationen, in denen keine Übertragungsmöglichkeiten verfügbar sind. Es wird davon ausgegangen, dass derzeit die folgenden technischen Probleme bestehen: [0009]
[Durch die Erfindung zu lösende Probleme] Der Zweck des Konstruktionsverfahrens der vorliegenden Erfindung besteht darin, die folgenden Probleme zu lösen: Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neues Thermoformverfahren zu entwickeln, das die mit dem oben genannten Verfahren verbundenen Probleme so weit wie möglich beseitigen kann. auf weniger als die zulässige Eigenspannung, und das gesamte Material einheitlich machen, um die Zähigkeit des flachen Plattenabschnitts zu verbessern. Geformtes Stahlrohr zur Beseitigung innerer Spannungen an den Ecken

【0010】
[Mittel zur Lösung des Problems] Um das obige Ziel zu erreichen, Das Bauverfahren der vorliegenden Erfindung weist die folgenden Strukturelemente auf: Gleichzeitig, Mit einem Hochfrequenzheizgerät oder einem Brenner für fossile Brennstoffe wird lokal nur die Umgebung der geplanten Ecke beheizt. Das Stahlrohr ist ein großes Stahlrohr. Verfahren zur thermischen Umformung von Stahlrohren mit rechteckigem Durchmesser, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf Rollen übertragen werden, um quadratische Stahlrohre darzustellen. , oder kombiniertes Erhitzen der beiden oben genannten Heizmethoden. (1) Der gesamte Außenumfang eines durchgehenden kreisförmigen Stahlrohrs wird durch Formen einer Bandstahlplatte zu einem Kreis mit einem Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung geformt, und Stumpfschweißen beider Seiten der Bandstahlplatte. 4> Das runde Stahlrohr wird durch Erhitzen des Knüppels mit einer Kombination aus Erhitzen mit Erdgas geformt, Erdöl und andere fossile Brennstoffe als Wärmequellen sowie Hochfrequenzheizung mit elektrischer Energie. Das Stahlrohr wird zur Eckumformung an das Walzwerk übergeben, und gleichzeitig wird die Temperatur geregelt. Sorgen Sie für die gewünschte Temperaturgleichmäßigkeit im gesamten Rohr. Warmumformverfahren für quadratische Stahlrohre mit großem Durchmesser. (2) Der gesamte Außenumfang eines durchgehenden kreisförmigen Stahlrohrs wird durch Formen einer Bandstahlplatte in eine kreisförmige Form mit einem Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung und Stumpfschweißen beider Seiten der Bandstahlplatte gebildet. 10> Hochfrequenz-Heizgeräte, die fossile Wärmequellen wie Gas nutzen, Öl, oder elektrische Energie

【0011】
[Betrieb] (1) Angesichts der oben genannten aktuellen Situation, die Konstruktionsmethode der vorliegenden Erfindung
Nehmen Sie die Heizmethode für Stahlrohrverbundstoffe an, das ist, Methode zum Steigen von Stahlrohren
Heizung, Die meisten Heizungen werden ausschließlich mit fossilen Brennstoffen betrieben,
Endlich, Beim Heizen wird Strom verbraucht, was eine präzise Kontrolle der Gerätetemperatur erfordert.
Zur Ersterwärmung von Stahlrohren, die viel Wärme benötigen, Durch den Einsatz von Hochfrequenz-Heizmethoden ist es einfacher, eine große Wärmemenge zu gewinnen. >Einfach verwenden, kostengünstige fossile Brennstoffe und strenge Temperaturkontrolle. Zum abschließenden Erhitzen, Die Leistung lässt sich leicht einstellen, aber teuer, um die Gesamtkosten für das Glühen von Stahlrohren zu senken und die endgültige Erwärmungstemperatur des Stahlrohrs trotzdem richtig einstellen zu können. 0012] Zusätzlich zu den (2), bei der Verbrennungsheizung fossiler Brennstoffe, wie oben erwähnt, um das Stahlrohr auf die erforderliche Temperatur zu erhitzen, Es ist eine lange Heizofenausrüstung erforderlich, Dies kann zu schwierigen Bedingungen bei der Auswahl des Standorts der Produktionslinie führen, Jedoch, wenn als Heizmethode ein Hochfrequenzheizgerät in der Vorstufe eingebaut ist, Das Hochfrequenzheizgerät verwendet immer Rundstahlrohre mit normaler Temperatur. /Spannweite> Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass dadurch die Lebensdauer verlängert werden kann. Ebenso die Wartung, Verwaltung und Lebensdauer der Ausrüstung, Es besteht keine Notwendigkeit, der Hitzebeständigkeit und den Wärmeableitungsmethoden der Geräte mehr Aufmerksamkeit als üblich zu schenken.

(3) Bezüglich der Gesamt- oder Teilerwärmung des oben genannten Rundstahlrohres
, damit die innere Eigenspannung im Stahl aufgelöst bzw. beseitigt werden kann
A1 Methode zum Erhitzen von Stahlrohren bis zum Phasenumwandlungspunkt, A
Ändern eines>, Die Temperatur kann nicht auf gleichmäßige Erwärmung und gleichmäßige Erwärmung geregelt werden. Das Endheizgerät des Stahlrohrs kann eine elektrische Heizung verwenden. Die oben genannten Vorteile werden natürlich durch die Heizvorrichtung bereitgestellt und können die inneren Restspannungen im runden Stahlrohrmaterial reduzieren, das durch Biegen und Schweißen des Bandstahls entsteht. Nach dem Schweißen ist die Verformung beseitigt, Das runde Stahlrohr wird auf den quadratischen Formwalzenrahmen übertragen, und das Rundstahlrohr wird durch die Formwalze erhitzt, und durch mechanische Bearbeitung nach und nach zu einem rechteckigen Querschnitt geformt. Runde Stahlrohre haben große Durchmesser, dicke Stahlplatten, und große Wärmekapazitäten, Daher müssen die Stahlrohre den Quadratwalzprozess durchlaufen, um regelmäßige Formen zu bilden. Auch nach der Formung der rechteckigen Stahlrohre, Sie befinden sich immer noch in einem Hochtemperaturzustand. Phasenwechselpunkt 1. Auch wenn die endgültige Erwärmungstemperatur nahe bei Stahl A liegt, sollten Sie die Methode der Erwärmung bis zum Phasenumwandlungspunkt in Betracht ziehen 30014] Die Vorteile der kombinierten Erwärmung beschränken sich auf den oben genannten Fall, bei dem in der letzten Stufe der Heizeinrichtung eine Hochfrequenz-Heizeinrichtung eingebaut ist. und die dritte soll nur GB/T222 schreiben, auch wenn das Hochfrequenz-Heizgerät auf der Bühnenvorderseite installiert ist, Es kann die gleichen Ergebnisse erzielen. Wenn das Rundstahlrohr bis nahe an den A3-Umwandlungspunkt erhitzt wird, Es kommt zu einer Verschlechterung aufgrund der Kaltplastikverarbeitung. > ein> Punktheizung. Transformation 1 bedeutet, dass die Auswahl der oben genannten A-Positionsbedingungen erfolgt, etc.. ist relativ einfach. Dadurch ergeben sich Vorteile, wie zum Beispiel, dass das Gerät nicht zu lang wird. Unabhängig von der Energieverfügbarkeit, Ja, Heizgeräte werden zwangsläufig größer. , Auch die Heizkosten steigen. Gemäß der Konstruktionsmethode der vorliegenden Erfindung, Der Mangel an verfügbarer elektrischer Heizleistung kann durch Heizgeräte mit fossilen Brennstoffen ausgeglichen werden. Planung kann die Rekristallisation der Stahlkristallstruktur fördern und die Eigenspannung im Stahl reduzieren, aber herkömmliche Methoden können nicht =9> habe die oben genannten Mängel. Dann, im Vergleich zur obigen Situation, Erhitzen des Stahls auf eine Temperatur über dem Phasenumwandlungspunkt, um auf a i=13 zu erhitzen>

0015] Jedoch, die innere Eigenspannung und Kaltverfestigung des nach diesem Verfahren geformten rechteckigen Stahlrohrs mit großem Durchmesser, insbesondere in der Nähe der Schweißnaht und an den Ecken, können nahezu eliminiert werden. Komplett entfernt, Durch Warmumformung können hochpräzise rechteckige Stahlrohre hergestellt werden, und sorgen so für Homogenität, Hochwertige rechteckige Stahlrohre mit großem Durchmesser. Die Tragfähigkeit des Gerüsts verwendet auch einen einheitlichen Designausdruck der aktuellen Struktur, da der Bildungsprozess der Ecken des Stahlrohrabschnitts durch thermische Bearbeitung erfolgt, die Bildung der Ecken ist einfach, und die vier Ecken der Außenwand des Stahlrohrs können leicht geformt werden. Die durch Biegen entstandenen Ecken des Stahlrohres 90 Grad, Die durch das Stumpfschweißen des Stahls verursachten Restspannungen und Restdehnungen wurden soweit entfernt, dass keine praktischen Probleme mehr auftreten, und es besteht keine Gefahr von Eigenspannungen im geformten Stahlrohrmaterial. Alternative, Der Materialverfall an den Ecken wird nahezu vollständig wiederhergestellt. 0016] Die bestehende Methode zur Umformung eines runden Stahlrohrs mit einem Schlitz in ein rechteckiges Stahlrohr
Mittel, beim Formen runder Stahlrohre
Vor dem Form- und Walzprozess des Vierkantrohrs ist ein langer Raum für die natürliche Abkühlung auf die Erwärmungstemperatur des hochfrequenzgeschweißten Stahls vorgesehen. Jedoch, Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann den oben genannten Raum nutzen, um eine Stahlrohrheizvorrichtung zu installieren. Die Bauweise ist im Vergleich zu herkömmlichen Installationen extrem langwierig und erfordert nicht viel Platz. Deshalb, gemäß der Konstruktionsmethode der vorliegenden Erfindung, Es ist möglich, die Stahlrohrecken auf der Grundlage der plastischen Verformung der Ecken von rechteckigen Stahlrohren mit großem Durchmesser zu lösen, die in letzter Zeit als Problem angesehen wurden. >. Außerdem, im Vergleich zur traditionellen Bauweise, die mit einem Glühofen ausgestattet ist, der fossile Brennstoffe als Wärmequelle nutzt, Das Verfahren der vorliegenden Erfindung weist eine hohe Produktivität auf, und selbst wenn das Stahlrohrmaterial tatsächlich geglüht wird, Der Kostenanstieg ist gering. In Ergänzung, im Vergleich zum Heizofen, der bei der bestehenden Inline-Methode verwendet wird, der Geräteraum ist kleiner, und die Heiztemperatur kann leicht gesteuert werden, um das Stahlmaterial gleichmäßig zu erhitzen. Mit guter Qualität und hoher Umformgenauigkeit, Es können gleichmäßige rechteckige Stahlrohre mit großem Durchmesser hergestellt werden. Mängel, die zum Teil auf Materialverschlechterung zurückzuführen sind, können so weit beseitigt werden, dass sie kein echtes Problem mehr darstellen

0017] (4) Die Materialfehler, die bei auf dem Markt befindlichen rechteckigen Stahlrohren mit großem Durchmesser als problematisch gelten, werden durch Probleme im Stahlrohrformungsprozess verursacht. > Lokale Materialien von Baumaterialien aufgrund von Verfall, wie zum Beispiel durch Kaltbiegen und Eigenspannung gehärtete Eckmaterialien aus Stahlrohren, etc.. Es ist eine Schwächung. Deshalb, in der zweiten Erfindungsmethode, kurz bevor das einfach geschlitzte Rundstahlrohr zur Bearbeitung an die Vierkantformwalze geschickt wird, Zumindest der Stahl in der Nähe der vorbestimmten Ecke der Außenumfangsfläche des Stahlrohrs wird auf den A-Umwandlungspunkt erhitzt, Es kann eine ähnliche Situation wie oben erreicht werden ( 3), Ich freue mich darauf, damit zu spielen. Jedoch, um ein rundes Stahlrohr in einen rechteckigen Querschnitt zu formen, nur der Bereich in der Nähe der vorgegebenen Ecke wird erwärmt, Dies führt nicht dazu, dass sich das Material der Umfangswand des Stahlrohrs verschlechtert und die Steifigkeit ungleichmäßig wird, auch wenn es durch die Formwalze läuft. Deshalb, Rechteckige Stahlrohre mit großem Durchmesser können nicht mit hoher Präzision geformt werden. 30018] Zu diesem Zweck, die geplanten Ecken der Stahlrohr-Umfangswand werden beheizt, und das gesamte Stahlrohr wird vorgeheizt. Da es im Wesentlichen einer Phasenübergangspunkterwärmung entspricht, Dadurch werden die Kosten für das thermische Glühen von Stahlrohrprodukten gesenkt. 1. Die Heizgeräte und die zum Heizen benötigte Wärme sind ebenfalls A, was im Grunde einer Phasenübergangspunkterwärmung entspricht. 1. Das Heizgerät selbst ist A. Obwohl der Effekt einer Phasenübergangspunkterwärmung nahe kommt, das Stahlrohr 3. A, Dadurch wird die ungleichmäßige Materialsteifigkeit der Umfangswand des Stahlrohrs ausgeglichen. In Ergänzung, Wir beseitigen die Schweißspannung, die in der Nähe der Stahlrohrschweißnaht entsteht, Beseitigen Sie die Verhärtung des Stahls, wenn das runde Stahlrohr geformt wird, Den Stahl warm umformen, und formen Sie den runden Stahlrohrquerschnitt. Nach dem zweiten erfinderischen Verfahren, Die Masse des rechteckigen Stahlrohrs mit großem Durchmesser beträgt etwa die des gesamten Stahlrohrs, wenn es auf einen Zustand nahe der Verformung erhitzt wird [0019] Zur Gesamterwärmung des Rundstahlrohres, benutzen (3)- oder die oben beschriebene Methode
2> Es ist auch möglich, und wenn der Heizplan das gesamte Stahlrohr beheizen soll, das ist, um die Ecken des Stahlrohres lokal zu erhitzen, Der Stahl kann vorgewärmt werden. Da es sich bei der Nachheizung um eine Nahwärme handelt, die Heizenergie ist relativ gering. In Ergänzung, Es gibt lokale Heizgeräte für Rundstahlrohre, die fossile Brennstoffe als Wärmequellen nutzen, und Geräte, die Hochfrequenzheizgeräte verwenden. Es ist bekannt, dass sich die Temperatur des Stahls und die Wärmeverteilung innerhalb des Stahls durch Erhitzen leichter steuern lassen.

【0020】
[Beispiele] Im Folgenden sind Beispiele einer Produktionslinie für rechteckige Stahlrohre mit großem Durchmesser aufgeführt, die mit Geräten zur Umsetzung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung und des oben beschriebenen Verfahrens ausgestattet ist. >Laut diesem Antrag, Das Ausführungsbeispiel wird anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, sondern die spezifischen Strukturteile, aus denen jeder Abschnitt der richtigen Stahlrohrproduktionslinie besteht
0021 [0021] (Teil 1) Figur 1 zeigt eine Produktionslinie einer Ausführungsform einer Thermoformanlage für rechteckige Stahlrohre mit großem Durchmesser, die das Konstruktionsverfahren der vorliegenden Erfindung umsetzt. Ist ein schematisches Blockdiagramm. In der Abbildung, entlang der Geraden entlang der Materialförderrichtung, 1 ist der Spuleninstallationsmechanismus, 2 ist der Nivellierer, 3 ist die Bestimmung der Stahlplattenbreite und des Nutabschnitts; 4 ist die Ebene der Stahlplatten-Zersetzungswalze; 5 ist der mehrstufige Rundwalzenmechanismus mit Stahlplattenabschnitten; 6 Es handelt sich um einen Finishing-Rolltisch, 7 ist ein Hochfrequenz-Widerstandsschweißgerät, 8 ist ein Mechanismus zum Entfernen der Innen- oder Außenseite der Schweißraupe, 9 ist fossiler Brennstoff, 10 ist ein Hochfrequenz-Heizofen; 11 ist ein mehrstufiger Walzenmechanismus zum Formen rechteckiger Profile; 12 ist eine Kühlvorrichtung für Stahlrohre; ein> und Kühlbereich; 13 ist der Längenmessmechanismus für Stahlrohre; 14 ist der Richtteil; 15 ist das Messer; 16 ist das Richtgerät; 7 ist die Format- und Schneidemaschine für Stahlrohre. Jedoch, Es gibt viele Geräte, die in den Abbildungen nicht dargestellt sind, wie zum Beispiel Rollenabwickelvorrichtungen, Andruckrollen, Notfallschneider, Inspektionsgeräte, etc..