Teknologi Paip Keluli LSAW

LSAW (Kimpalan arka yang tenggelam secara membujur) Teknologi Paip Keluli melibatkan pengimpalan paip keluli menggunakan satu plat sebagai bahan mentah. Proses ini dijalankan dengan membentuk plat menjadi bentuk tiub dan seterusnya mengimpal jahitan menggunakan pengimpal arka tenggelam.. Berikut ialah proses langkah demi langkah umum:

1. Pemeriksaan Ultrasonik Plat

Bahan mentah tertakluk kepada pemeriksaan ultrasonik untuk menilai dan memastikan kualitinya sebelum pengeluaran bermula.

2. Pengilangan Tepi

Tepi plat keluli dikisar untuk mencapai sudut serong tertentu, yang merupakan langkah penting untuk proses kimpalan.

3. Kelim Tepi Plat

Tepi plat keluli kemudiannya dikelim untuk memudahkan proses pembentukan.

 

4. Membentuk

Plat keluli berkelim dibentuk menjadi bentuk tiub dengan membengkokkan plat. Lenturan boleh dilakukan menggunakan sama ada UOE (saya, Oing, berkembang) kaedah atau JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, berkembang) kaedah.

• Arka Terendam Membujur Dikimpal (LSAW) paip biasanya digunakan dalam industri minyak dan gas kerana keupayaannya untuk menahan tekanan tinggi. Ia diperbuat daripada keluli dengan menggunakan teknik kimpalan tertentu. Dua teknik yang biasa digunakan dalam penghasilan paip LSAW ialah UOE (Uing dan Oing membentuk) dan JCOE (J-ing, C-ing dan O-ing) proses.
  

  Proses UOE

  Proses pembuatan paip UOE adalah seperti berikut:

  1. Pengilangan Tepi: Plat keluli mula-mula dikisar pada kedua-dua belah untuk mencapai lebar yang diperlukan.
  2. Pra-Lenturan: Tepi-tepi plat giling kemudian dibengkokkan menjadi a “U” bentuk menggunakan U-press.
  3. Membentuk: yang “U” plat berbentuk kemudiannya dibentuk menjadi sebuah “O” bentuk menggunakan O-press.
  4. Welding: yang “O” paip berbentuk kemudiannya dikimpal. Terdapat dua peringkat kimpalan, kimpalan dalam dan kimpalan luar, untuk memastikan kekuatan dan ketahanan paip.
  5. Penentukuran dan Pengujian: Paip yang dikimpal diperiksa, ditentukur, dan diuji untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan.

  Proses JCOE

  Proses pembuatan paip JCOE adalah seperti berikut:

  1. Pengilangan Tepi: Sama seperti proses UOE, plat keluli mula-mula digiling pada kedua-dua belah.
  2. Pra-Lenturan: Tepi pinggan giling dibengkokkan menjadi a “J” bentuk menggunakan J-press.
  3. Membentuk: yang “J” plat berbentuk kemudiannya dibentuk menjadi a “C” bentuk menggunakan C-press, dan akhirnya menjadi sebuah “O” bentuk menggunakan O-press.
  4. Welding: Paip yang terbentuk kemudiannya dikimpal, baik di dalam mahupun di luar.
  5. Penentukuran dan Pengujian: Paip yang dikimpal diperiksa, ditentukur, dan diuji.

  5. Pra-Kimpalan

Langkah ini melibatkan kimpalan tack paip yang terbentuk untuk mengekalkan bentuknya semasa proses kimpalan akhir.

6. Kimpalan Dalam

Bahagian dalam paip dikimpal menggunakan teknik kimpalan arka tenggelam.

7. Kimpalan Luar

Bahagian luar paip juga dikimpal menggunakan teknik kimpalan arka tenggelam. Kimpalan dalam dan luar memastikan paip yang kuat dan tahan lama.

8. Pemeriksaan Ultrasonik

Paip siap diperiksa menggunakan ujian ultrasonik untuk mengesan sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan dalam kimpalan.

9. X-Ray Inspection

Pemeriksaan sinar-X digunakan untuk menilai lebih lanjut kimpalan dan memastikan kualitinya.

10. Pemesinan Akhir Paip

Hujung paip dimesin untuk mencapai spesifikasi yang diperlukan.

11. Ujian hidrostatik

Paip siap menjalani ujian hidrostatik untuk menguji keupayaannya untuk menahan tekanan.

12. Pemeriksaan Akhir dan Salutan

akhir sekali, paip itu menjalani pemeriksaan akhir sebelum ia disalut kakisan perlindungan dan disediakan untuk penghantaran.

Teknologi ini membolehkan penciptaan paip berdiameter besar yang sesuai untuk persekitaran tekanan tinggi, menjadikan paip LSAW sebagai pilihan ideal untuk penghantaran minyak dan gas, projek kejuruteraan, dan projek luar pesisir.

 

Perbandingan

Kedua-dua kaedah memberikan produk akhir yang serupa. Walau bagaimanapun, proses JCOE membolehkan julat diameter dan ketebalan dinding yang lebih luas, kerana ia lebih fleksibel dalam mengendalikan variasi dalam sifat dan dimensi bahan. Proses UOE, sebaliknya, adalah lebih biasa dan biasanya digunakan untuk paip dengan diameter yang lebih besar.

Kedua-dua proses UOE dan JCOE adalah kaedah yang cekap dan boleh dipercayai untuk membuat paip LSAW. Pilihan antara kedua-duanya sering bergantung pada keperluan khusus paip, seperti diameternya, ketebalan dinding, dan bahan yang digunakan.

Spesifikasi produk: LSAW paip keluli, Paip Keluli SAWL

Saiz

• Diameter luaran: 355.6mm-2320mm
• Ketebalan dinding: 7-50mm
• Panjang: 5.8m / 6m / 11.8m / 12m / 18m / 32m

Standard

• API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
• ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
• EN10025 / EN10210 / EN10219 / EN10217 / EN10208 / EN10297
• AS1163 / JIS G3457 / HE G3101
• DARIPADA 17100

Ends

• Hujung hitam
• Berhujung serong
• hujung yang kosong

Rawatan permukaan

• Terdedah
• Lukisan hitam
• Bervarnis
• Galvanized
• Lapisan anti karat

Permohonan

LSAW(Kimpalan arka yang tenggelam secara membujur) Paip sesuai digunakan dalam penghantaran minyak dan gas, projek kejuruteraan, dan projek luar pesisir.

Ciri-ciri Paip Keluli LSAW

• Diameter besar
• dinding tebal
• Rintangan Tekanan Tinggi

Paip UOE LSAW

• Diameter luar：Φ508mm – 1118mm (20″- 44″)
• Ketebalan dinding: 6.0 – 25.4mm 1/4″-1″
• Standard kualiti: API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DARIPADA、BS、JIS、GB、CSA
• Panjang: 9 – 12.3m (30′- 40′)
• Gred: API 5L A-X_90, GB/T9711 L190-L625

Paip JCOE LSAW

• Diameter luar：Φ406mm – 1626mm (16″ – 64″ )
  Diameter luaran：Φ406mm – 1626mm (16″ – 64″ )
• Ketebalan dinding：6.0 – 75mm (1/4″ – 3″ )
• Standard kualiti：API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DARIPADA、BS、JIS、GB、CSA
• Panjang：3 – 12.5m ( 10′- 41′ )
• Gred：API 5L A-X_100, GB/T9711 L190-L690