JCOE Kaynaklı Çelik Boru | JCOE UOE LSAW
Kasım 26, 2023
DAN 17175 Isıya Dayanıklı Dikişsiz Çelik Boru
Kasım 29, 2023
LSAW Çelik Boru Teknolojisi
LSAW (Uzunlamasına Tozaltı Ark Kaynağı) Çelik Boru teknolojisi, çelik boruların hammadde olarak tek bir plaka kullanılarak kaynaklanmasını içerir. İşlem, plakanın boru şeklinde kalıplanması ve ardından dikişin bir tozaltı kaynak makinesi kullanılarak kaynaklanmasıyla gerçekleştirilir.. İşte genel adım adım süreç:
1. Plaka Ultrasonik Muayene
Hammaddeler, üretim başlamadan önce kalitelerinin değerlendirilmesi ve güvence altına alınması için ultrasonik muayeneye tabi tutulur..
2. Kenar Frezeleme
Çelik plakaların kenarları belirli bir eğim açısı elde etmek için frezelenmiştir, kaynak prosesi için çok önemli bir adımdır.
3. Plaka Kenarı Sıkma
Çelik plakaların kenarları daha sonra şekillendirme işlemini kolaylaştırmak için kıvrılır..
4. Şekillendirme
Kıvrımlı çelik levha, levhanın bükülmesiyle boru şeklinde bir şekle dönüştürülür. Bükme UOE kullanılarak gerçekleştirilebilir. (BEN, Oing, genişleyen) yöntem veya JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, genişleyen) yöntemi.
- Boyuna Tozaltı Kaynaklı (LSAW) Borular, yüksek basınca dayanma kabiliyetleri nedeniyle petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Özel kaynak teknikleri kullanılarak çelikten yapılırlar. LSAW boruların üretiminde yaygın olarak kullanılan iki teknik UOE'dir. (Uing ve Oing oluşumu) ve JCOE (J-ing, C-ing ve O-ing) süreçler.
UOE Süreci
UOE boru üretim süreci aşağıdaki gibidir:
- Kenar Frezeleme: Gerekli genişliğe ulaşmak için önce çelik levha her iki taraftan da frezelenir.
- Ön Bükme: Öğütülmüş plakanın kenarları daha sonra bir şekilde bükülür. “KN” U-press kullanarak şekil verme.
- Şekillendirme: NS “KN” şekilli plaka daha sonra bir hale getirilir “O” O-press kullanarak şekil verme.
- Kaynak: NS “O” şekilli boru daha sonra kaynaklanır. İki kaynak aşaması vardır, iç kaynak ve dış kaynak, Borunun sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlamak için.
- Kalibrasyon ve Test: Kaynaklı boru kontrol edilir, kalibre edilmiş, ve gerekli standartları karşıladığından emin olmak için test edilmiştir.
JCOE Süreci
JCOE boru üretim süreci aşağıdaki gibidir:
- Kenar Frezeleme: UOE sürecine benzer, çelik levha ilk önce her iki taraftan da frezelenir.
- Ön Bükme: Öğütülmüş plakanın kenarları bir şekilde bükülür “J” J-press kullanarak şekil verme.
- Şekillendirme: NS “J” şekilli plaka daha sonra bir hale getirilir “C” C-press kullanarak şekil verme, ve nihayet bir “O” O-press kullanarak şekil verme.
- Kaynak: Oluşturulan boru daha sonra kaynaklanır, hem içeride hem de dışarıda.
- Kalibrasyon ve Test: Kaynaklı boru kontrol edilir, kalibre edilmiş, ve test edildi.
5. Ön Kaynak
Bu adım, son kaynak işlemi sırasında şeklini korumak için şekillendirilmiş borunun puntoyla kaynaklanmasını içerir.
6. İç Kaynak
Borunun içi tozaltı kaynak tekniği kullanılarak kaynak yapılır.
7. Dış Kaynak
Borunun dış kısmı da tozaltı kaynak tekniği kullanılarak kaynak yapılır.. İç ve dış kaynak, güçlü ve dayanıklı bir boru sağlar.
8. Ultrasonik Muayene
Bitmiş boru, kaynaklardaki kusurları veya kusurları tespit etmek için ultrasonik test kullanılarak incelenir..
9. X-Ray İnceleme
Kaynakların daha ayrıntılı değerlendirilmesi ve kalitelerinin sağlanması için X-ışını muayenesi kullanılır.
10. Boru Ucu İşleme
Borunun uçları gerekli özellikleri elde edecek şekilde işlenir.
11. Hidrostatik test
Bitmiş boru, basınca dayanma yeteneğini test etmek için hidrostatik teste tabi tutulur.
12. Son Muayene ve Kaplama
son olarak, boru kaplanmadan önce son bir muayeneye tabi tutulur korozyon koruma ve nakliye için hazırlık.
Bu teknoloji, yüksek basınçlı ortamlara uygun geniş çaplı boruların oluşturulmasına olanak tanır, LSAW borularını petrol ve gaz iletimi için ideal bir seçim haline getiriyor, mühendislik projeleri, ve denizaşırı projeler.
Karşılaştırmak
Her iki yöntem de benzer bir son ürün verir. ancak, JCOE işlemi daha geniş bir çap ve et kalınlığı aralığına olanak tanır, malzeme özellikleri ve boyutlardaki değişiklikleri ele almada daha esnek olduğundan. UOE süreci, Gel gelelim, daha yaygındır ve genellikle daha büyük çaplı borular için kullanılır.
Hem UOE hem de JCOE işlemleri, LSAW boruları yapmak için etkili ve güvenilir yöntemlerdir. İkisi arasındaki seçim genellikle borunun özel gereksinimlerine bağlıdır., çapı gibi, duvar kalınlığı, ve kullanılan malzeme.
Ürün özellikleri: LSAW çelik boru, SAWL Çelik Boru
Boyutu
- Dış çap: 355.6mm-2320mm
- Duvar kalınlığı: 7-50mm
- uzunluk: 5.8m / 6m / 11.8m / 12m / 18m / 32m
Standart
- API 5L PSL1 / PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
- ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
- EN10025 / EN10210 / EN10219 / EN10217 / EN10208 / EN10297
- AS1163 / JIS G3457 / HE G3101
- DAN 17100
Uçlar
- Siyah biter
- Eğimli uçlar
- Düz uçları
Yüzey İşlem
- Çıplak
- Siyah resim
- vernikli
- Galvanizli sac
- Anti-korozyon kaplama
Uygulama
LSAW(Uzunlamasına Tozaltı Ark Kaynağı) Boru, petrol ve gaz iletiminde kullanıma uygundur, mühendislik projeleri, ve denizaşırı projeler.
LSAW Çelik Borunun Özellikleri
- Büyük çap
- Kalın duvar
- Yüksek Basınç dayanımı
UOE LSAW Boru
- Dış çap：Φ508mm – 1118mm (20″- 44″)
- Duvar kalınlığı: 6.0 – 25.4mm 1/4″-1″
- Kalite standartları: API、DNV、ISO、DEP、TR、ASTM、DAN、BS、JIS、GB、CSA
- uzunluk: 9 – 12.3m (30′- 40′)
- Notlar: API 5L A-X_90, GB/T9711 L190-L625
JCOE LSAW Boru
- Dış çap：Φ406mm – 1626mm (16″ – 64″ )
Dış çap：Φ406mm – 1626mm (16″ – 64″ ) - Duvar kalınlığı：6.0 – 75mm (1/4″ – 3″ )
- Kalite standartları：API、DNV、ISO、DEP、TR、ASTM、DAN、BS、JIS、GB、CSA
- uzunluk：3 – 12.5m ( 10′- 41′ )
- Notlar：API 5L A-X_100, GB/T9711 L190-L690
ÜRETİM EKİPMANLARI
Ön Bükme Makinası
JCOE Şekillendirme Makinesi
Dikiş makinesi
Plazma Kesim Makinası
İç ve Dış Kaynak Makinesi
Hidrolik Pres Makinası
Kenar Freze Makinesi
Doğrultma Makinası
Boru Ucu Kaplama Makinası
Şartname
| O.D. | W.T. | uzunluk(m) | |||||||
| İnç | mm | Min.Verim Dayanımı(MPA) | |||||||
| İnç | mm | 245(B) | 290(X42) | 360(X52) | 415(X60) | 450(X65) | 485(X70) | 555(X80) | |
| 16 | 406 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.0 | 6.0-11.0 | 6.0-10.5 | 6.0-10.0 | 6.0-9.0 | 6.0-12.3 |
| 18 | 457 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.0 | 6.0-11.5 | 6.0-11.0 | 6.0-10.0 | 6.0-12.3 |
| 20 | 508 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.5 | 6.0-12.0 | 6.0-11.0 | 6.0-12.3 |
| 22 | 559 | 6.0-17.0 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-13.5 | 6.0-13.0 | 6.0-12.0 | 6.0-12.3 |
| 24 | 610 | 6.0-18.0 | 6.0-17.0 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.5 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.3 |
| 26 | 660 | 6.0-19.0 | 6.0-18.0 | 6.0-17.0 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-12.3 |
| 28 | 711 | 6.0-20.0 | 6.0-19.0 | 6.0-18.0 | 6.0-17.0 | 6.0-16.5 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-12.3 |
| 30 | 762 | 7.0-21.0 | 7.0-20.0 | 7.0-19.0 | 7.0-18.0 | 7.0-17.5 | 7.0-17.0 | 7.0-16.0 | 6.0-12.3 |
| 32 | 813 | 7.0-22.0 | 7.0-21.0 | 7.0-20.0 | 7.0-19.0 | 7.0-18.5 | 7.0-18.0 | 7.0-17.0 | 6.0-12.3 |
| 34 | 864 | 7.0-23.0 | 7.0-22.0 | 7.0-21.0 | 7.0-20.0 | 7.0-19.5 | 7.0-19.0 | 7.0-18.0 | 6.0-12.3 |
| 36 | 914 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.0 | 8.0-21.0 | 8.0-20.5 | 8.0-20.0 | 8.0-19.0 | 6.0-12.3 |
| 38 | 965 | 8.0-25.0 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.0 | 8.0-21.5 | 8.0-21.0 | 8.0-20.0 | 6.0-12.3 |
| 40 | 1016 | 8.0-26.0 | 8.0-25.0 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.5 | 8.0-22.0 | 8.0-21.0 | 6.0-12.3 |
| 42 | 1067 | 8.0-26.0 | 8.0-25.0 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.5 | 8.0-22.0 | 8.0-21.0 | 6.0-12.3 |
| 44 | 1118 | 9.0-27.0 | 9.0-26.0 | 9.0-24.5 | 9.0-23.5 | 9.0-22.8 | 9.0-22.0 | 9.0-21.0 | 6.0-12.3 |
| 46 | 1168 | 9.0-27.0 | 9.0-26.0 | 9.0-24.0 | 9.0-23.5 | 9.0-22.8 | 9.0-22.0 | 9.0-21.0 | 6.0-12.3 |
| 48 | 1219 | 9.0-28.0 | 9.0-27.0 | 9.0-25.4 | 9.0-24.0 | 9.0-23.5 | 9.0-23.0 | 9.0-22.0 | 6.0-12.3 |
| 52 | 1321 | 9.0-28.0 | 9.0-27.0 | 9.0-25.4 | 9.0-24.2 | 9.0-23.5 | 9.0-23.0 | 9.0-22.0 | 6.0-12.3 |
| 56 | 1422 | 10.0-29.0 | 10.0-28.0 | 10.0-26.0 | 10.0-24.5 | 10.0-23.8 | 10.0-23.0 | 10.0-22.0 | 6.0-12.3 |
| 60 | 1524 | 10.0-29.0 | 10.0-28.0 | 10.0-26.0 | 10.0-24.5 | 10.0-23.8 | 10.0-23.0 | 10.0-22.0 | 6.0-12.3 |
| 64 | 1626 | 10.0-30.0 | 10.0-29.0 | 10.0-27.0 | 10.0-25.4 | 10.0-24.8 | 10.0-24.0 | 10.0-23.0 | 6.0-12.3 |
| 68 | 1727 | 10.0-30.0 | 10.0-29.0 | 10.0-27.0 | 10.0-25.4 | 10.0-24.8 | 10.0-24.0 | 10.0-23.0 | 6.0-12.3 |
| 72 | 1829 | 10.0-30.0 | 10.0-29.0 | 10.0-27.0 | 10.0-25.4 | 10.0-24.8 | 10.0-24.0 | 10.0-23.0 | 6.0-12.3 |
Standart
Dış Çap ve Et Kalınlığı Toleransı LSAW çelik boru
| Türleri | Standart | |||||
| SY/T5040-2000 | SY/T5037-2000 | SY/T9711.1-1977 | ASTM A252 | AWWA C200-97 | API 5L PSL1 | |
| Tüp ucu OD sapması | ±0.5%D | ±0.5%D | -0.79mm~+2,38 mm | <±0.1% T | <±0.1% T | ±1.6mm |
| Duvar kalınlığı | ±.0 T | D<508mm, ±,5 T | -8%T~+,5T | <-12.5%T | -8%T~+,5T | 5.0mm<t<15.0mm, ±0,11<=”” p=””></t<15.0mm,> |
| D>508mm, ±.0 T | T≥15.0mm, ±1.5mm | |||||
LSAW Çelik Borunun Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri
| Standart | Sınıf | Kimyasal bileşimi(maksimum)% | Mekanik Özellikler(dk) | |||||
| C | MN | Si | S | P | Verim gücü(MPA) | Çekme dayanımı(MPA) | ||
| GB/T700-2006 | A | 0.22 | 1.4 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | 235 | 370 |
| B | 0.2 | 1.4 | 0.35 | 0.045 | 0.045 | 235 | 370 | |
| C | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.040 | 0.040 | 235 | 370 | |
| D | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.035 | 0.035 | 235 | 370 | |
| GB/T1591-2009 | A | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 345 | 470 |
| B | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
| C | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
| BS EN10025 | S235JR | 0.17 | 1.4 | – | 0.035 | 0.035 | 235 | 360 |
| S275JR | 0.21 | 1.5 | – | 0.035 | 0.035 | 275 | 410 | |
| S355JR | 0.24 | 1.6 | – | 0.035 | 0.035 | 355 | 470 | |
| DAN 17100 | ST37-2 | 0.2 | – | – | 0.050 | 0.050 | 225 | 340 |
| ST44-2 | 0.21 | – | – | 0.050 | 0.050 | 265 | 410 | |
| ST52-3 | 0.2 | 1.6 | 0.55 | 0.040 | 0.040 | 345 | 490 | |
| HE G3101 | SS400 | – | – | – | 0.050 | 0.050 | 235 | 400 |
| SS490 | – | – | – | 0.050 | 0.050 | 275 | 490 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | 0.9 | – | 0.03 | 0.03 | 210 | 335 |
| B | 0.26 | 1.2 | – | 0.03 | 0.03 | 245 | 415 | |
| X42 | 0.26 | 1.3 | – | 0.03 | 0.03 | 290 | 415 | |
| X46 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | 320 | 435 | |
| X52 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | 360 | 460 | |
| X56 | 0.26 | 1.1 | – | 0.03 | 0.03 | 390 | 490 | |
| X60 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | 415 | 520 | |
| X65 | 0.26 | 1.45 | – | 0.03 | 0.03 | 450 | 535 | |
| X70 | 0.26 | 1.65 | – | 0.03 | 0.03 | 585 | 570 | |
İşlem
UOE LSAW boru şekillendirme prosesinin üç ana şekillendirme adımı şunları içerir:: çelik levha ön bükme, U şekillendirme ve O şekillendirme. Her işlem, çelik levha ön bükme işleminin üç işlemini tamamlamak için özel bir şekillendirme presi kullanır, U şekillendirme, ve O sırayla oluşuyor, Böylece çelik levha yuvarlak bir boruya dönüştürülür.
JCO şekillendirme makinesinde birkaç adım damgalamadan sonra, Çelik levhanın ilk yarısı bir “J” şekil, ve daha sonra çelik levhanın diğer yarısı bir “J” oluşturacak şekilde şekil “C” şekil, ve nihayet bir açık “O” orta tip tüp boşluğundan bastırılarak oluşturulur.
