ท่อเหล็กเชื่อม JCOE | JCOE UOE LSAW
พฤศจิกายน 26, 2023
ดิน 17175 ท่อเหล็กไร้รอยต่อทนความร้อน
พฤศจิกายน 29, 2023
เทคโนโลยีท่อเหล็ก LSAW
LSAW (การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ําตามยาว) เทคโนโลยีท่อเหล็กเป็นการเชื่อมท่อเหล็กโดยใช้แผ่นเดียวเป็นวัตถุดิบ. กระบวนการนี้ดำเนินการโดยการขึ้นรูปแผ่นให้เป็นรูปทรงท่อแล้วจึงเชื่อมตะเข็บโดยใช้เครื่องเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำ. นี่คือกระบวนการทั่วไปทีละขั้นตอน:
1. การตรวจสอบอัลตราโซนิกจาน
วัตถุดิบจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อประเมินและรับรองคุณภาพก่อนเริ่มการผลิต.
2. การกัดขอบ
ขอบของแผ่นเหล็กถูกขัดเพื่อให้ได้มุมเอียงที่เฉพาะเจาะจง, ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการเชื่อม.
3. การจีบขอบจาน
จากนั้นจึงทำการจีบขอบของแผ่นเหล็กเพื่อช่วยให้กระบวนการขึ้นรูปง่ายขึ้น.
4. ขึ้นรูป
แผ่นเหล็กจีบขึ้นรูปเป็นรูปท่อโดยการดัดแผ่น. การดัดสามารถทำได้โดยใช้ UOE (ฉัน, ออง, ที่ขยาย) วิธีการหรือ JCOE (เจอิง, ซีอิง, โออิง, ที่ขยาย) วิธี.
- รอยเชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาว (LSAW) ท่อมักใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเนื่องจากสามารถทนต่อแรงดันสูงได้. ทำจากเหล็กโดยใช้เทคนิคการเชื่อมเฉพาะ. เทคนิคสองประการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตท่อ LSAW คือ UOE (อุ้ยและอิ้งกำลังก่อตัว) และเจซีโออี (เจอิง, ซีอิงและโออิง) กระบวนการ.
กระบวนการยูโออี
กระบวนการผลิตท่อ UOE มีดังนี้:
- การกัดขอบ: แผ่นเหล็กจะถูกบดทั้งสองด้านก่อนเพื่อให้ได้ความกว้างที่ต้องการ.
- การดัดล่วงหน้า: จากนั้นขอบของแผ่นแป้งจะโค้งงอเป็น “U” รูปร่างโดยใช้ U-press.
- ขึ้นรูป: The “U” จากนั้นจึงขึ้นรูปแผ่นเพลทเป็นรูป “O” รูปร่างโดยใช้ O-press.
- เชื่อม: The “O” จากนั้นจึงเชื่อมท่อรูปทรงต่างๆ. การเชื่อมมีสองขั้นตอน, การเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอก, เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความทนทานของท่อ.
- การสอบเทียบและการทดสอบ: มีการตรวจสอบท่อเชื่อม, ปรับเทียบแล้ว, และผ่านการทดสอบแล้วว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด.
กระบวนการเจซีโออี
กระบวนการผลิตท่อ JCOE มีดังนี้:
- การกัดขอบ: คล้ายกับกระบวนการ UOE, แผ่นเหล็กถูกบดทั้งสองด้านก่อน.
- การดัดล่วงหน้า: ขอบของแผ่นแป้งจะโค้งงอเป็น “เจ” รูปร่างโดยใช้ J-press.
- ขึ้นรูป: The “เจ” จากนั้นจึงขึ้นรูปแผ่นเพลทเป็นรูปก “C” รูปร่างโดยใช้เครื่อง C-press, และในที่สุดก็เข้าสู่ “O” รูปร่างโดยใช้ O-press.
- เชื่อม: จากนั้นจึงเชื่อมท่อที่ขึ้นรูปแล้ว, ทั้งภายในและภายนอก.
- การสอบเทียบและการทดสอบ: มีการตรวจสอบท่อเชื่อม, ปรับเทียบแล้ว, และผ่านการทดสอบ.
5. การเชื่อมล่วงหน้า
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการเชื่อมตะปูท่อที่ขึ้นรูปเพื่อรักษารูปร่างในระหว่างกระบวนการเชื่อมขั้นสุดท้าย.
6. การเชื่อมภายใน
ด้านในของท่อถูกเชื่อมโดยใช้เทคนิคการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ.
7. การเชื่อมภายนอก
ด้านนอกของท่อยังถูกเชื่อมโดยใช้เทคนิคการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ. การเชื่อมภายในและภายนอกทำให้ท่อแข็งแรงและทนทาน.
8. การตรวจสอบอัลตราโซนิก
ท่อที่เสร็จแล้วได้รับการตรวจสอบโดยใช้การทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องหรือความไม่สมบูรณ์ในรอยเชื่อม.
9. X-Ray ตรวจสอบ
การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ใช้เพื่อประเมินรอยเชื่อมเพิ่มเติมและรับประกันคุณภาพ.
10. การตัดเฉือนปลายท่อ
ปลายท่อได้รับการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ข้อกำหนดที่ต้องการ.
11. ทดสอบ hydrostatic
ท่อสำเร็จรูปผ่านการทดสอบอุทกสถิตเพื่อทดสอบความสามารถในการทนต่อแรงดัน.
12. การตรวจสอบและการเคลือบผิวขั้นสุดท้าย
สุดท้ายนี้, ท่อจะผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนที่จะเคลือบ การกร่อน ป้องกันและเตรียมจัดส่ง.
เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถสร้างท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงได้, ทำให้ท่อ LSAW เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการส่งน้ำมันและก๊าซ, โครงการวิศวกรรม, และโครงการนอกชายฝั่ง.
การเปรียบเทียบ
ทั้งสองวิธีให้ผลลัพธ์สุดท้ายที่คล้ายคลึงกัน. อย่างไรก็ตาม, กระบวนการ JCOE ช่วยให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังได้กว้างขึ้น, เนื่องจากมีความยืดหยุ่นมากกว่าในการจัดการกับคุณสมบัติและขนาดของวัสดุที่หลากหลาย. กระบวนการ UOE, ในทางตรงข้าม, เป็นเรื่องปกติมากกว่าและมักใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า.
ทั้งกระบวนการ UOE และ JCOE เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตท่อ LSAW. ทางเลือกระหว่างทั้งสองมักขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของท่อ, เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน, ความหนาของผนัง, และวัสดุที่ใช้.
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์: LSAW ท่อเหล็ก, ท่อเหล็ก SAWL
ขนาด
- เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก: 355.6มม.-2320มม
- ความหนาของผนัง: 7-50มม.
- ความยาว: 5.8ม / 6ม / 11.8ม / 12ม / 18ม / 32ม
มาตรฐาน
- API 5L PSL1 / พีเอสแอล2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
- มาตรฐาน ASTM A53 / A252 / A500 / A672 / A691 / A139
- EN10025 / EN10210 / EN10219 / EN10217 / EN10208 / EN10297
- AS1163 / JIS G3457 / เขา G3101
- ดิน 17100
ปลาย
- ปลายดำ
- ปลายเอียง
- ปลายธรรมดา
การรักษาพื้นผิว
- เปลือย
- ภาพวาดสีดำ
- เคลือบเงา
- ชุบสังกะสี
- เคลือบป้องกันการกัดกร่อน
แอพลิเคชัน
แอลเอสเอ(การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ําตามยาว) ท่อเหมาะสำหรับใช้ในระบบส่งน้ำมันและก๊าซ, โครงการวิศวกรรม, และโครงการนอกชายฝั่ง.
คุณสมบัติของท่อเหล็ก LSAW
- เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
- ผนังหนา
- ทนต่อแรงดันสูง
ท่อ UOE LSAW
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก：Φ508mm – 1118มม. (20″- 44″)
- ความหนาของผนัง: 6.0 – 25.4มม. 1/4″-1″
- มาตรฐานคุณภาพ: API、DNV、ISO、DEP、บน、มาตรฐาน ASTM、ดิน、บี、JIS、GB、CSA
- ความยาว: 9 – 12.3ม (30′- 40′)
- เกรด: API 5L A-X_90, GB/T9711 L190-L625
ท่อ JCOE LSAW
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก：Φ406mm – 1626มม. (16″ – 64″ )
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก：Φ406mm – 1626มม. (16″ – 64″ ) - ความหนาของผนัง：6.0 – 75มม. (1/4″ – 3″ )
- มาตรฐานคุณภาพ：API、DNV、ISO、DEP、บน、มาตรฐาน ASTM、ดิน、บี、JIS、GB、CSA
- ความยาว：3 – 12.5ม ( 10′- 41′ )
- เกรด：API 5L A-X_100, GB/T9711 L190-L690
อุปกรณ์การผลิต
เครื่องดัดเบื้องต้น
เครื่องขึ้นรูป JCOE
จักรเย็บผ้า
เครื่องตัดพลาสม่า
เครื่องเชื่อมภายในและภายนอก
เครื่องกดไฮโดรลิค
เครื่องกัดขอบ
เครื่องยืด
เครื่องหันหน้าปลายท่อ
สเปค
| O.D. | W.T. | ความยาว(ม) | |||||||
| นิ้ว | มม. | ขั้นต่ำความแข็งแรงของผลผลิต(Mpa) | |||||||
| นิ้ว | มม. | 245(B) | 290(X42) | 360(X52) | 415(X60) | 450(X65) | 485(X70) | 555(X80) | |
| 16 | 406 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.0 | 6.0-11.0 | 6.0-10.5 | 6.0-10.0 | 6.0-9.0 | 6.0-12.3 |
| 18 | 457 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.0 | 6.0-11.5 | 6.0-11.0 | 6.0-10.0 | 6.0-12.3 |
| 20 | 508 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.5 | 6.0-12.0 | 6.0-11.0 | 6.0-12.3 |
| 22 | 559 | 6.0-17.0 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-13.5 | 6.0-13.0 | 6.0-12.0 | 6.0-12.3 |
| 24 | 610 | 6.0-18.0 | 6.0-17.0 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.5 | 6.0-14.0 | 6.0-13.0 | 6.0-12.3 |
| 26 | 660 | 6.0-19.0 | 6.0-18.0 | 6.0-17.0 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-15.0 | 6.0-14.0 | 6.0-12.3 |
| 28 | 711 | 6.0-20.0 | 6.0-19.0 | 6.0-18.0 | 6.0-17.0 | 6.0-16.5 | 6.0-16.0 | 6.0-15.0 | 6.0-12.3 |
| 30 | 762 | 7.0-21.0 | 7.0-20.0 | 7.0-19.0 | 7.0-18.0 | 7.0-17.5 | 7.0-17.0 | 7.0-16.0 | 6.0-12.3 |
| 32 | 813 | 7.0-22.0 | 7.0-21.0 | 7.0-20.0 | 7.0-19.0 | 7.0-18.5 | 7.0-18.0 | 7.0-17.0 | 6.0-12.3 |
| 34 | 864 | 7.0-23.0 | 7.0-22.0 | 7.0-21.0 | 7.0-20.0 | 7.0-19.5 | 7.0-19.0 | 7.0-18.0 | 6.0-12.3 |
| 36 | 914 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.0 | 8.0-21.0 | 8.0-20.5 | 8.0-20.0 | 8.0-19.0 | 6.0-12.3 |
| 38 | 965 | 8.0-25.0 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.0 | 8.0-21.5 | 8.0-21.0 | 8.0-20.0 | 6.0-12.3 |
| 40 | 1016 | 8.0-26.0 | 8.0-25.0 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.5 | 8.0-22.0 | 8.0-21.0 | 6.0-12.3 |
| 42 | 1067 | 8.0-26.0 | 8.0-25.0 | 8.0-24.0 | 8.0-23.0 | 8.0-22.5 | 8.0-22.0 | 8.0-21.0 | 6.0-12.3 |
| 44 | 1118 | 9.0-27.0 | 9.0-26.0 | 9.0-24.5 | 9.0-23.5 | 9.0-22.8 | 9.0-22.0 | 9.0-21.0 | 6.0-12.3 |
| 46 | 1168 | 9.0-27.0 | 9.0-26.0 | 9.0-24.0 | 9.0-23.5 | 9.0-22.8 | 9.0-22.0 | 9.0-21.0 | 6.0-12.3 |
| 48 | 1219 | 9.0-28.0 | 9.0-27.0 | 9.0-25.4 | 9.0-24.0 | 9.0-23.5 | 9.0-23.0 | 9.0-22.0 | 6.0-12.3 |
| 52 | 1321 | 9.0-28.0 | 9.0-27.0 | 9.0-25.4 | 9.0-24.2 | 9.0-23.5 | 9.0-23.0 | 9.0-22.0 | 6.0-12.3 |
| 56 | 1422 | 10.0-29.0 | 10.0-28.0 | 10.0-26.0 | 10.0-24.5 | 10.0-23.8 | 10.0-23.0 | 10.0-22.0 | 6.0-12.3 |
| 60 | 1524 | 10.0-29.0 | 10.0-28.0 | 10.0-26.0 | 10.0-24.5 | 10.0-23.8 | 10.0-23.0 | 10.0-22.0 | 6.0-12.3 |
| 64 | 1626 | 10.0-30.0 | 10.0-29.0 | 10.0-27.0 | 10.0-25.4 | 10.0-24.8 | 10.0-24.0 | 10.0-23.0 | 6.0-12.3 |
| 68 | 1727 | 10.0-30.0 | 10.0-29.0 | 10.0-27.0 | 10.0-25.4 | 10.0-24.8 | 10.0-24.0 | 10.0-23.0 | 6.0-12.3 |
| 72 | 1829 | 10.0-30.0 | 10.0-29.0 | 10.0-27.0 | 10.0-25.4 | 10.0-24.8 | 10.0-24.0 | 10.0-23.0 | 6.0-12.3 |
มาตรฐาน
ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง LSAW ท่อเหล็ก
| ชนิด | มาตรฐาน | |||||
| SY / T5040-2000 | SY/T5037-2000 | SY / T9711.1-1977 | มาตรฐาน ASTM A252 | AWWA C200-97 | API 5L PSL1 | |
| ส่วนเบี่ยงเบน OD ปลายท่อ | ±0.5%D | ±0.5%D | -0.79มม.~+2.38มม | <±0.1%โท | <±0.1%โท | ±1.6 มม. |
| ความหนาของผนัง | ±10.0%T | D<508มม., ±12.5%ที | -8%ที~+19.5%ที | <-12.5%T | -8%ที~+19.5%ที | 5.0มม.<เสื้อ<15.0มม., ±0.11<=”” พี=””></เสื้อ<15.0มม.,> |
| D>508มม., ±10.0%T | T≥ 15.0 มม, ±1.5 มม. | |||||
องค์ประกอบทางเคมีและสมบัติทางกลของท่อเหล็ก LSAW
| มาตรฐาน | เกรด | องค์ประกอบทางเคมี(สูงสุด)% | คุณสมบัติทางกล(นาที) | |||||
| C | Mn | ศรี | S | P | ความแข็งแรงให้ผลผลิต(Mpa) | ความแข็งแรง(Mpa) | ||
| กิกะไบต์/T700-2006 | NS | 0.22 | 1.4 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | 235 | 370 |
| B | 0.2 | 1.4 | 0.35 | 0.045 | 0.045 | 235 | 370 | |
| C | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.040 | 0.040 | 235 | 370 | |
| D | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.035 | 0.035 | 235 | 370 | |
| กิกะไบต์/T1591-2009 | NS | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 345 | 470 |
| B | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
| C | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
| บีเอสเอ็น10025 | S235JR | 0.17 | 1.4 | – | 0.035 | 0.035 | 235 | 360 |
| S275JR | 0.21 | 1.5 | – | 0.035 | 0.035 | 275 | 410 | |
| S355JR | 0.24 | 1.6 | – | 0.035 | 0.035 | 355 | 470 | |
| ดิน 17100 | ST37-2 | 0.2 | – | – | 0.050 | 0.050 | 225 | 340 |
| ST44-2 | 0.21 | – | – | 0.050 | 0.050 | 265 | 410 | |
| ST52-3 | 0.2 | 1.6 | 0.55 | 0.040 | 0.040 | 345 | 490 | |
| เขา G3101 | SS400 | – | – | – | 0.050 | 0.050 | 235 | 400 |
| SS490 | – | – | – | 0.050 | 0.050 | 275 | 490 | |
| API 5L PSL1 | NS | 0.22 | 0.9 | – | 0.03 | 0.03 | 210 | 335 |
| B | 0.26 | 1.2 | – | 0.03 | 0.03 | 245 | 415 | |
| X42 | 0.26 | 1.3 | – | 0.03 | 0.03 | 290 | 415 | |
| X46 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | 320 | 435 | |
| X52 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | 360 | 460 | |
| X56 | 0.26 | 1.1 | – | 0.03 | 0.03 | 390 | 490 | |
| X60 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | 415 | 520 | |
| X65 | 0.26 | 1.45 | – | 0.03 | 0.03 | 450 | 535 | |
| X70 | 0.26 | 1.65 | – | 0.03 | 0.03 | 585 | 570 | |
กระบวนการ
ขั้นตอนการขึ้นรูปหลักสามขั้นตอนการขึ้นรูปท่อ UOE LSAW ประกอบด้วย: แผ่นเหล็กดัดล่วงหน้า, การขึ้นรูป U และการขึ้นรูป O. แต่ละกระบวนการใช้เครื่องอัดขึ้นรูปพิเศษเพื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนทั้งสามของการดัดแผ่นเหล็กล่วงหน้า, คุณก่อตัว, และ O ก่อตัวตามลำดับ, เพื่อให้แผ่นเหล็กเสียรูปเป็นท่อกลม.
หลังจากประทับตราบนเครื่องขึ้นรูป JCO หลายขั้นตอน, ครึ่งแรกของแผ่นเหล็กถูกกดเข้าที่ “เจ” รูปร่าง, จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กก็กดลงไป “เจ” รูปร่างเพื่อสร้าง “C” รูปร่าง, และในที่สุดก็เปิด “O” เกิดจากการกดจากท่อ Type ตรงกลางช่องว่าง.
