Kedua-duanya paip keluli tergalvani dan paip keluli bersalut zink adalah kaedah memohon lapisan zink pada keluli untuk mengelakkan berkarat dan kakisan. Walau bagaimanapun, Kaedah yang digunakan untuk memohon zink dan aplikasi mereka berbeza.

Paip Keluli Bergalvani

Paip keluli bergalvani dibuat dengan mencelupkan paip keluli ke dalam tong zink cair. Proses ini dipanggil “Ketebalan dinding mm”. Zink membentuk lapisan tebal dan tahan lama di atas keluli yang sangat tahan terhadap kakisan dan karat.

• Ketahanan: Proses galvanisasi membentuk salutan yang terikat secara metalurgi kepada keluli, menghasilkan kemasan yang sangat tahan lama.
• Ketebalan: Lapisan zink biasanya lebih tebal daripada penyaduran zink. Ini menjadikan paip keluli tergalvani sesuai untuk aplikasi luar dan dalam persekitaran yang keras di mana keluli perlu menahan unsur-unsur seperti air, tanah, dan cuaca yang teruk.
• Warna: Keluli tergalvani cenderung menjadi lebih kusam dan mempunyai permukaan yang lebih kasar kerana salutan zink tebal.

Paip keluli bersalut zink

Penyaduran zink, juga dikenali sebagai penyaduran elektrik, adalah proses di mana zink digunakan dengan menggunakan arus elektrik. Paip keluli diletakkan dalam larutan garam zink dan arus elektrik dijalankan melalui penyelesaian, menyebabkan zink terikat pada keluli. Ini mencipta nipis, lapisan licin zink pada permukaan keluli.

• Kelancaran: Bahagian bersalut zink mempunyai kemasan yang lebih licin dan berkilat daripada bahagian tergalvani. Ini menjadikan mereka lebih sesuai untuk aplikasi di mana estetika adalah penting.
• Ketebalan: Lapisan zink dalam paip bersalut zink jauh lebih nipis daripada paip tergalvani. Ini bermakna ia memberikan kurang perlindungan terhadap kakisan. Untuk alasan ini, keluli bersalut zink biasanya digunakan untuk aplikasi dalaman atau di mana keluli tidak terdedah kepada keadaan persekitaran yang keras.
• kos: Penyaduran zink biasanya lebih murah daripada galvanizing, tetapi ia juga memberikan kurang perlindungan.

dalam ringkasan, Perbezaan utama antara paip keluli bergalvani dan bersalut zink terletak pada kaedah permohonan, ketebalan dan ketahanan lapisan zink, dan penggunaannya yang sesuai berdasarkan faktor-faktor ini.

Panas Dicelup paip keluli tergalvani

1. Parameter paip keluli galvanzied

Apakah Proses Paip Keluli Galvanisasi yang Berbeza dan Proses Paip Keluli Bersalut Zink ?

Galvanisasi dan penyaduran zink adalah kedua-dua proses yang melapisi lapisan zink ke permukaan keluli untuk melindunginya daripada kakisan. Walau bagaimanapun, Mereka menggunakan kaedah yang berbeza untuk mencapai matlamat ini.

Proses Galvanisasi

Terdapat beberapa jenis galvanisasi:

1. Hot-Dip Galvanizing (HDG): Kaedah yang paling biasa, di mana keluli dibersihkan dan kemudian tenggelam dalam mandi zink cair. Zink bertindak balas dengan keluli untuk membentuk satu siri lapisan aloi zink-besi, yang dilindungi oleh lapisan zink tulen. Proses ini biasanya digunakan untuk item yang lebih besar, seperti rasuk keluli atau paip, dan menyediakan tebal, salutan zink tahan lama.
2. Pra-Galvanizing: Dalam kaedah ini, Lembaran keluli digulung melalui proses pembersihan dan kemudian ke dalam mandi zink cair. Cadar kemudiannya digulung rata manakala zink masih cair. Proses ini menyediakan salutan yang lebih nipis daripada galvanizing panas dan biasanya digunakan untuk kepingan keluli yang akan diproses selanjutnya ke dalam produk seperti kerja saluran, atau yang akan dicat atau bersalut serbuk.
3. Elektro-Galvanizing: Ini adalah satu bentuk penyaduran elektrik. Keluli diletakkan dalam larutan elektrolit, dan arus elektrik digunakan untuk mendepositkan zink ke keluli. Ini memberikan yang sangat nipis, salutan licin dan sering digunakan untuk barangan yang memerlukan kemasan estetik yang tinggi, seperti bahagian automotif.

Proses Penyaduran Zink

Proses biasa untuk penyaduran zink adalah penyaduran elektrik, juga dikenali sebagai pemendapan elektro zink:

1. Penyaduran elektrik: Bahagian keluli dibersihkan dan kemudian diletakkan di dalam tab mandi yang mengandungi larutan ion zink. Arus elektrik digunakan, Menyebabkan ion zink bertindak balas dengan keluli dan membentuk lapisan zink nipis. Ketebalan lapisan boleh dikawal dengan menyesuaikan voltan dan masa. Proses ini menyediakan lebih nipis, salutan kurang tahan lama daripada galvanizing, tetapi ia lebih licin dan berkilat, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi hiasan, atau untuk bahagian-bahagian yang akan terdedah kepada persekitaran yang kurang keras.

Penting untuk diperhatikan bahawa kedua-dua galvanisasi dan penyaduran zink memerlukan penyediaan permukaan yang betul, seperti degreasing dan jeruk, untuk memastikan lekatan lapisan zink yang baik kepada keluli. Pilihan antara galvanizing dan penyaduran zink bergantung kepada penggunaan produk yang dimaksudkan, dengan galvanizing biasanya dipilih untuk rintangan kakisan unggul, dan penyaduran zink untuk kos yang lebih rendah dan penamat yang lebih baik.