perhatian harus diberikan kepada kemudahan pengendalian kawalan PLC
Januari 12, 2022Sifat mekanikal paip keluli
Januari 24, 2022Ujian tidak merosakkan, dirujuk sebagai NDT, ialah teknologi pemeriksaan moden yang mengesan bentuk, kedudukan, saiz dan trend perkembangan kecacatan dalaman atau luaran tanpa merosakkan objek yang akan diuji. Dalam beberapa tahun kebelakangan, ia telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran paip keluli. Kaedah ujian tidak merosakkan yang digunakan dalam pengeluaran paip keluli lancar terutamanya termasuk ujian ultrasonik, ujian arus pusar, dan ujian radiografik.
Semua pengendali pemeriksaan (kecuali pemeriksaan visual) yang terlibat dalam piawaian ini hendaklah kakitangan pemeriksaan tidak merosakkan yang berkelayakan mengikut ISO11484 atau ASNT SNT-TC-1A: 1984.
Selain ujian ketebalan dinding, sistem pemeriksaan ultrasonik dan elektromagnet harus menggunakan piawai rujukan bertakuk atau gerudi yang diberikan dalam jadual untuk mengesahkan tindak balas peralatan kepada piawai rujukan manual.
Jika piawaian rujukan tiruan yang diterangkan dalam jadual boleh dikesan secara dinamik dengan kaedah pemeriksaan ultrasonik atau elektromagnet di bawah keadaan operasi biasa, pengilang boleh menggunakan mana-mana prosedur yang didokumenkan untuk menentukan had penolakannya dan hendaklah secara dinamik menunjukkan keupayaan pengesanan tersebut. Dipilih oleh pengilang, boleh dikesan dalam talian atau luar talian.
Jika lubang gerudi digunakan untuk penentukuran peralatan pemeriksaan elektromagnet, sistem pemeriksaan hendaklah mampu menghasilkan isyarat dari takuk dalaman dan luaran yang sama atau lebih besar daripada had penolakan yang ditetapkan menggunakan lubang gerudi.
Rekod Keupayaan Sistem NDT
Pengilang hendaklah mengekalkan rekod sistem ujian tidak merosakkan yang menunjukkan keupayaan sistem untuk menguji piawai rujukan yang digunakan untuk menentukan sensitiviti ujian peralatan.. Pengesahan termasuk sekurang-kurangnya asas berikut:
yang) Pengiraan liputan (iaitu: mod pengimbasan), termasuk pengesanan ketebalan dinding;
b) Keupayaan pengesanan ketebalan dinding yang telah ditetapkan;
c) kebolehulangan;
d) orientasi probe untuk mengesan kecacatan tipikal dalam proses pembuatan;
e) Dokumen yang menunjukkan bahawa kaedah ujian tidak merosakkan dalam Jadual C.62 atau E.62 digunakan untuk mengesan kecacatan biasa dalam proses pembuatan;
f) parameter untuk menentukan had;
sebagai tambahan, pengilang hendaklah menyimpan dokumen berkaitan berikut:
g) kaedah operasi sistem ujian tidak merosakkan;
h) Arahan penggunaan peralatan ujian yang tidak merosakkan;
i) Maklumat kelayakan kakitangan NDT;
j) Data ujian dinamik yang menunjukkan keupayaan sistem/operasi NDE di bawah keadaan ujian pengeluaran.
Pemeriksaan Kosong Tiub atau Gandingan —–umum
Kecuali dipersetujui, semua operasi pemeriksaan NDE (selain daripada pemeriksaan visual, tetapi termasuk pemeriksaan zon mati hujung paip akhir) hendaklah dilakukan selepas rawatan haba akhir dan pelurus putaran, dengan pengecualian berikut:
yang) Kecuali untuk jenis bahagian pendek tertentu;
b) Jika lebih daripada satu kaedah ujian tidak merosakkan digunakan, salah satu kaedah (selain daripada ujian ultrasonik) boleh digunakan sebelum rawatan haba untuk pelurus putaran.
Pemeriksaan NDE Keseluruhan Selongsong dan Tiub —–N80Q, M65, L80 and C95 Grades
Semua paip hendaklah diperiksa untuk kecacatan membujur pada permukaan dalam dan luar, dan tahap penerimaan hendaklah L4. Pemeriksaan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut:
yang) Pemeriksaan ultrasonik dilakukan mengikut ISO 9303 atau ASTM E213;
b) Pemeriksaan kebocoran fluks magnet dilakukan mengikut ISO 9402 atau ASTM E570;
c) Pemeriksaan arus pusar dilakukan mengikut ISO 9304 atau ASTM E309;
d) Pemeriksaan zarah magnet (untuk permukaan luar paip) dilakukan mengikut ISO 13665 atau ASTM E709.
Pemeriksaan NDE keseluruhan selongsong dan tiub —–Alatan gred keluli P110 A.10 (SR16) keperluan
Semua paip hendaklah diperiksa untuk kecacatan membujur dan melintang pada permukaan dalam dan luar., dan tahap penerimaan hendaklah L4. Pemeriksaan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut:
yang) Pemeriksaan ultrasonik mengikut ISO 9303 atau ASTM E213 (membujur) dan ISO 9305 atau ASTM E213 (Transverse);
b) Pemeriksaan kebocoran fluks magnet mengikut ISO 9402 atau ASTM E570 (membujur) dan ISO 9598 atau ASTM E570 (Transverse);
c) Pemeriksaan arus pusar dilakukan mengikut ISO 9304 atau ASTM E309.
Lihat Lampiran H untuk keperluan tambahan untuk produk PSL-3.
10.15.8 Pemeriksaan keseluruhan selongsong dan tiub—–Gred keluli P110 dan gred keluli P110 melaksanakan keperluan A.10 (SR16) dan A.3 (SR2)
Semua paip hendaklah diperiksa untuk kecacatan membujur dan melintang pada permukaan dalam dan luar., dengan tahap penerimaan L2, dengan satu atau lebih kaedah berikut:
yang) Pemeriksaan ultrasonik mengikut ISO 9303 atau ASTM E213 (membujur) dan ISO 9305 atau ASTM E213 (Transverse);
b) Pemeriksaan kebocoran fluks magnet mengikut ISO 9402 atau ASTM E570 (membujur) dan ISO 9598 atau ASTM E570 (Transverse);
c) Pemeriksaan arus pusar dilakukan mengikut ISO 9304 atau ASTM E309.
Pemeriksaan keseluruhan selongsong dan tiub—–C90, Gred T95 dan Q125
Semua paip hendaklah diperiksa secara ultrasonik untuk kecacatan membujur dan melintang pada permukaan dalam dan luar ke tahap penerimaan L2 mengikut ISO 9303 atau ASTM E213 (membujur) dan ISO 9305 atau ASTM E213 (Transverse).
sebagai tambahan, semua paip hendaklah diperiksa untuk permukaan luar dengan salah satu kaedah berikut:
yang) Pemeriksaan kebocoran fluks magnet, tahap penerimaan L2, mengikut ISO 9402 atau ASTM E570 (membujur) dan ISO 9598 atau ASTM E570 (Transverse);
b) Eddy semasa pemeriksaan, tahap penerimaan ialah L2, mengikut ISO 9304 atau ASTM E309;
c) Pemeriksaan zarah magnet, mengikut ISO 13665 atau ASTM E709.
Pemeriksaan NDE bagi kimpalan paip yang dikimpal
Pengaturan untuk pemeriksaan kimpalan adalah mengikut budi bicara pengilang, dan melainkan dipersetujui oleh pengguna, semua pemeriksaan kimpalan bagi keluli terawat haba yang dipadamkan dan dibaja tiub hendaklah dilakukan selepas rawatan haba akhir dan pelurus putaran seterusnya.
Peralatan ujian tidak merosakkan untuk kimpalan paip yang dikimpal seharusnya dapat menguji keseluruhan kawasan ketebalan dinding dalam lingkungan 1.5mm pada kedua-dua belah garisan gabungan.
Pemeriksaan kecacatan membujur semua gred Kumpulan 1 dan Kumpulan 2 kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut:
yang) kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut, kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut, mengikut ISO 9764 kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut 9303 atau ASTM E213;
b) Pemeriksaan kebocoran fluks magnet, kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut, mengikut ISO 9402 atau ASTM E570;
c) Eddy semasa pemeriksaan, kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut, mengikut ISO 9304 atau ASTM E309.
kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut, kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut (kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut) kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut.
Gandingan stok, anak anjing sendi dan aksesori
kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut, kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut. kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut. kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut. Pemeriksaan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut:
—–Pemeriksaan ultrasonik dilakukan mengikut ISO 9303 atau ASTM E213;
—– Pemeriksaan kebocoran fluks magnet dilakukan mengikut ISO 9402 atau ASTM E570;
—– Pemeriksaan arus pusar dilakukan mengikut ISO 9304 atau ASTM E309;
—–kimpalan hendaklah dijalankan dengan satu atau lebih kaedah berikut 13665 atau ASTM E709.
Sambungan pup dan aksesori hendaklah diperiksa seperti yang diperlukan untuk selongsong dan tiub.
yang) Untuk sambungan anak anjing dan aksesori yang dibuat daripada sekeping selongsong atau tiub tanpa penebalan atau rawatan haba berikutnya, pemeriksaan yang diperlukan bagi kecacatan permukaan dalaman dan luaran hendaklah dijalankan sebelum atau selepas memotong ke panjang akhir;
b) Untuk sambungan anak anjing atau aksesori yang dimesin daripada stok paip atau bar, pemeriksaan yang diperlukan hendaklah dijalankan sebelum atau selepas pemesinan kepada dimensi produk akhir, kecuali pemeriksaan visual permukaan luar hendaklah dijalankan selepas pemesinan menjadi produk akhir;
c) Kecuali sambungan anak anjing berulir bulat dan aksesori dalam d), semua pemeriksaan lain yang diperlukan pada sambungan dan aksesori anak anjing hendaklah dijalankan mengikut a);
d) Untuk sambungan pup benang bulat ISO/API dan aksesori spesifikasi yang disenaraikan dalam Jadual C.3 atau E.3 Kumpulan 1, Kumpulan 2, gred L80 dan C95 dan Kumpulan 3, melainkan dinyatakan sebaliknya oleh pembeli dan pengilang Di luar perjanjian, pemeriksaan yang diperlukan hendaklah dijalankan mengikut e) dan f) di bawah;
e) Permukaan luar dan kawasan hujung tiub keluli. Pemeriksaan permukaan luar dan kawasan hujung yang diperlukan hendaklah dijalankan serta-merta selepas sebarang proses menjengkelkan dan rawatan haba akhir. Untuk Kumpulan 3 anak anjing sendi dan aksesori, pemeriksaan zarah magnetik untuk kecacatan membujur dan melintang mungkin Sebagai pengganti pemeriksaan permukaan luaran yang diperlukan;
f) Untuk permukaan dalaman, pemeriksaan yang diperlukan boleh dilakukan sama ada sebelum atau selepas memotong ke dalam tiub tunggal, sebarang proses penebalan atau rawatan haba akhir.
g) Pengilang menggunakan kecacatan rujukan untuk menentukur peralatan ultrasonik gelombang mampatan dan ricih. Permukaan luar berhampiran kecacatan rujukan hendaklah dicat dengan huruf “RI”. Kecacatan rujukan hendaklah dianggap sebagai kecacatan dan ditandakan dengan b) ejaan.
Hujung paip yang tidak diperiksa
Pemeriksaan kawasan hujung hendaklah dijalankan selepas semua rawatan haba.
Perlu ditekankan bahawa kebanyakan kaedah pemeriksaan NDE automatik yang dinyatakan dalam piawaian ini mungkin mempunyai bahagian kecil hujung paip yang tidak boleh diperiksa.. Dalam kes ini, hujung paip yang tidak boleh diperiksa hendaklah:
yang) eksisi atau;
b) Gunakan kaedah zarah magnet untuk memeriksa keseluruhan lilitan hujung paip yang tidak diperiksa dan julat melebihi panjang zon buta untuk memeriksa kecacatan permukaan dalam dan luar atau;
c) Mengamalkan kaedah pemeriksaan manual/separa automatik, sebagai keperluan minimum, mempunyai kualiti pemeriksaan yang sama seperti pemeriksaan NDE automatik.
Penebalan hujung tiub
Kecuali gred H40, J55 dan K55, untuk bahagian yang menjengkelkan dan menebal (termasuk zon peralihan penebalan) daripada semua gred keluli lain, selepas semua rawatan haba, kaedah pemeriksaan NDE hendaklah digunakan untuk pemeriksaan kecacatan melintang pada permukaan dalam dan luar. Asas penerimaan ialah Bahagian Ikut 8.13. Untuk semua dipadamkan + gred marah, pemeriksaan kawasan hujung tiub termasuk kecacatan membujur.
Keperluan untuk paip keluli yang berkelayakan lanjut, stok gandingan dan aksesori
Penilaian isyarat paparan (pengesahan)
Untuk isyarat yang lebih besar daripada atau sama dengan had penolakan, pengilang boleh menilainya mengikut klausa ini, dan penilaian isyarat yang dipaparkan hendaklah dijalankan oleh pemeriksa bertauliah dengan tahap I di bawah pengawasan pemeriksa dengan kelayakan tahap II atau tahap III, atau oleh pemeriksa bertauliah dengan tahap I. Kakitangan pemeriksaan bertauliah Kelas II atau III, penilaian isyarat yang dipaparkan hendaklah dijalankan mengikut prosedur yang didokumenkan.
Apabila tiada kecacatan boleh ditemui di kawasan di mana isyarat asal dijana dan isyarat tidak dapat dijelaskan, paip harus ditolak atau pengilang memutuskan untuk menggunakan kaedah yang sama seperti yang asal, atau untuk menguji semula panjang penuh dengan kaedah ultrasonik, pengilang membuat keputusan , peralatan pemeriksaan hendaklah dilaraskan kepada sensitiviti yang sama seperti pemeriksaan asal, atau ia boleh dilaraskan kepada sensitiviti yang lebih rendah yang memenuhi keperluan yang ditentukan.
Untuk penilaian kecacatan yang didedahkan, kedalaman mereka hendaklah diukur dengan salah satu kaedah berikut:
yang) Ukur dengan alat pengukur mekanikal (tolok kedalaman, caliper, dan lain-lain.). Pengisaran atau cara lain untuk mengeluarkan bahan untuk memudahkan pengukuran tidak boleh membenarkan ketebalan dinding yang tinggal kurang daripada 87.5% daripada ketebalan dinding yang ditentukan untuk tiub keluli. Stok gandingan tidak boleh membenarkan baki ketebalan dinding kurang daripada minimum yang ditetapkan dalam kontrak. Perubahan mendadak dalam ketebalan dinding yang disebabkan oleh pengisaran semasa pengesahan harus dikeluarkan.
b) Kaedah ultrasonik (berdasarkan masa dan/atau amplitud), atau kaedah lain yang mungkin. Pengesahan melalui kaedah ultrasonik hendaklah didokumenkan dan mempunyai keupayaan untuk mengenal pasti kecacatan yang lebih besar atau lebih kecil daripada yang dinyatakan dalam 8.13.
Jika pembeli dan pengilang mempertikaikan keputusan ujian penilaian, mana-mana pihak boleh meminta pemeriksaan yang merosakkan bahan tersebut.
Rawatan Mengandungi Tiub Rosak
Kecacatan yang memenuhi keperluan bahan dan kecacatan yang lebih kecil daripada saiz yang ditetapkan dibenarkan wujud pada paip, dan pembaikan kimpalan tidak dibenarkan. Paip yang rosak hendaklah dilupuskan dengan salah satu cara berikut:
yang) Pengisaran atau pemesinan
Pelindapkejutan keretakan tidak dibenarkan dikisar atau dimesin. Jika baki ketebalan dinding berada dalam had yang ditetapkan, kecacatan itu hendaklah dihapuskan sepenuhnya dengan mengisar atau pemesinan, dan jejari fillet hendaklah cukup besar untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam ketebalan dinding. Selepas kecacatan telah dikeluarkan, kawasan yang terjejas hendaklah diperiksa semula untuk menentukan bahawa kecacatan telah dibuang sepenuhnya. Pemeriksaan semula hendaklah:
1) gunakan peralatan pemeriksaan yang sama dan sensitiviti yang sama seperti pemeriksaan asal, atau;
2) Mengamalkan kaedah NDE lain atau kaedah gabungan, dan buktikan bahawa mereka mempunyai sensitiviti yang sama atau lebih tinggi daripada kaedah NDE asal;
Apabila menggunakan kaedah 2) atas, NDE ini (atau kaedah gabungan) hendaklah didokumenkan untuk mempunyai kepekaan yang sama atau lebih tinggi daripada kaedah NDE asal, dan kaedah 2) hendaklah mengambil kira kemungkinan kecacatan bertindih lain di kawasan yang terjejas .
b) pengasingan
Bahagian paip yang rosak hendaklah dipotong, dan panjang paip yang dipotong hendaklah dalam panjang yang diperlukan.
c) penolakan
Tiub harus ditolak.
Pengendalian Stok Gandingan Yang Mengandungi Kecacatan
Kecacatan yang memenuhi keperluan bahan dan kecacatan yang lebih kecil daripada saiz yang ditentukan dibenarkan wujud pada kosong gandingan, dan pembaikan kimpalan tidak dibenarkan. Mengganding kosong dengan kecacatan hendaklah