การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็กคืออะไร? รวมวิธีการตรวจหาข้อบกพร่องประเภทใดบ้าง?

การทดสอบแบบไม่ทำลาย, เรียกว่า NDT, เป็นเทคโนโลยีการตรวจสอบที่ทันสมัยที่ตรวจจับรูปร่าง, ตำแหน่ง, ขนาดและแนวโน้มการพัฒนาของข้อบกพร่องภายในหรือภายนอกโดยไม่ทำลายวัตถุที่จะทดสอบ. ในปีที่ผ่านมา, มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อเหล็ก. วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บส่วนใหญ่รวมถึงการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง, การทดสอบกระแสวน, และการตรวจด้วยภาพรังสี.
เจ้าหน้าที่ตรวจสอบทั้งหมด (ยกเว้นการตรวจด้วยสายตา) ที่เกี่ยวข้องในมาตรฐานนี้ต้องเป็นบุคลากรตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่มีคุณสมบัติตาม ISO11484 หรือ ASNT SNT-TC-1A: 1984.
นอกเหนือจากการทดสอบความหนาของผนัง, ระบบตรวจสอบอัลตราโซนิกและแม่เหล็กไฟฟ้าควรใช้มาตรฐานอ้างอิงแบบมีรอยบากหรือเจาะตามที่ระบุในตารางเพื่อตรวจสอบการตอบสนองของอุปกรณ์ต่อมาตรฐานอ้างอิงแบบแมนนวล.
หากมาตรฐานอ้างอิงเทียมที่อธิบายไว้ในตารางสามารถตรวจจับไดนามิกโดยวิธีการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือแม่เหล็กไฟฟ้าภายใต้สภาวะการทำงานปกติ, ผู้ผลิตอาจใช้ขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสารเพื่อกำหนดขีดจำกัดการปฏิเสธและต้องแสดงความสามารถในการตรวจจับดังกล่าวแบบไดนามิก. คัดเลือกโดยผู้ผลิต, สามารถตรวจจับได้ทั้งแบบออนไลน์และออฟไลน์.
หากใช้รูเจาะสำหรับการสอบเทียบอุปกรณ์ตรวจสอบแม่เหล็กไฟฟ้า, ระบบตรวจสอบต้องสามารถผลิตสัญญาณจากรอยบากภายในและภายนอกที่เท่ากับหรือมากกว่าขีดจำกัดการคัดแยกที่กำหนดโดยใช้รูเจาะ.
บันทึกความสามารถของระบบ NDT
ผู้ผลิตต้องเก็บรักษาบันทึกของระบบการทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถของระบบในการทดสอบมาตรฐานอ้างอิงที่ใช้ในการกำหนดความไวในการทดสอบของอุปกรณ์. การตรวจสอบรวมถึงอย่างน้อยพื้นฐานดังต่อไปนี้:
เอ) การคำนวณความคุ้มครอง (เช่น: โหมดการสแกน), รวมถึงการตรวจจับความหนาของผนัง;
ข) ความสามารถในการตรวจจับความหนาของผนังที่กำหนดไว้ล่วงหน้า;
c) ความสามารถในการทำซ้ำ;
d) การวางแนวของโพรบเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการผลิต;
e) เอกสารแสดงว่าใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายในตารางที่ ค.62 หรือ จ.62 ในการตรวจหาข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการผลิต;
ฉ) พารามิเตอร์สำหรับกำหนดขีดจำกัด;
นอกจากนี้, ผู้ผลิตควรเก็บเอกสารที่เกี่ยวข้องดังต่อไปนี้:
ก.) วิธีการทำงานของระบบทดสอบแบบไม่ทำลาย;
ชั่วโมง) คำแนะนำสำหรับการใช้อุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลาย;
ผม) ข้อมูลคุณสมบัติบุคลากร NDT;
เจ) ข้อมูลการทดสอบแบบไดนามิกที่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของระบบ/การทำงาน NDE ภายใต้สภาวะการทดสอบการผลิต.
การตรวจสอบช่องว่างของท่อหรือข้อต่อ —–ทั่วไป
เว้นแต่ตกลง, การดำเนินการตรวจสอบ NDE ทั้งหมด (นอกจากการตรวจด้วยสายตา, แต่รวมถึงการตรวจสอบโซนตายปลายท่อขั้นสุดท้ายด้วย) จะต้องดำเนินการหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายและการยืดผมแบบหมุน, โดยมีข้อยกเว้นดังต่อไปนี้:
เอ) ยกเว้นตอนสั้นบางประเภท;
ข) หากใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายมากกว่าหนึ่งวิธี, วิธีการหนึ่ง (นอกเหนือจากการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง) อาจใช้ก่อนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อการยืดผมแบบหมุนได้.
การตรวจสอบ NDE โดยรวมของปลอกและท่อ —–N80Q, M65, L80 และเกรด C95
ท่อทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบหาข้อบกพร่องตามยาวบนพื้นผิวด้านในและด้านนอก, และระดับการยอมรับจะเป็น L4. การตรวจสอบให้กระทำโดยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
เอ) การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงดำเนินการตาม ISO 9303 หรือ ASTM E213;
ข) การตรวจสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กดำเนินการตาม ISO 9402 หรือ ASTM E570;
c) การตรวจสอบกระแสน้ำวนจะดำเนินการตาม ISO 9304 หรือ ASTM E309;
d) การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (สำหรับพื้นผิวด้านนอกของท่อ) ดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 13665 หรือ ASTM E709.
การตรวจสอบ NDE โดยรวมของปลอกและท่อ —–เกรดเหล็ก P110 ใช้ A.10 (SR16) ความต้องการ
ท่อทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบหาข้อบกพร่องตามยาวและตามขวางบนพื้นผิวด้านในและด้านนอก, และระดับการยอมรับจะเป็น L4. การตรวจสอบให้กระทำโดยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
เอ) การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงตามมาตรฐาน ISO 9303 หรือ ASTM E213 (ตามยาว) และ ISO 9305 หรือ ASTM E213 (ขวาง);
ข) การตรวจสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กตาม ISO 9402 หรือ ASTM E570 (ตามยาว) และ ISO 9598 หรือ ASTM E570 (ขวาง);
c) การตรวจสอบกระแสน้ำวนจะดำเนินการตาม ISO 9304 หรือ ASTM E309.
ดูข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับผลิตภัณฑ์ PSL-3 ในภาคผนวก H.
10.15.8 การตรวจสอบปลอกและท่อโดยรวม—–เกรดเหล็ก P110 และเกรดเหล็ก P110 เป็นไปตามข้อกำหนดของ A.10 (SR16) และ ก.3 (SR2)
ท่อทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบหาข้อบกพร่องตามยาวและตามขวางบนพื้นผิวด้านในและด้านนอก, ด้วยระดับการยอมรับของL2, โดยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
เอ) การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงตามมาตรฐาน ISO 9303 หรือ ASTM E213 (ตามยาว) และ ISO 9305 หรือ ASTM E213 (ขวาง);
ข) การตรวจสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กตาม ISO 9402 หรือ ASTM E570 (ตามยาว) และ ISO 9598 หรือ ASTM E570 (ขวาง);
c) การตรวจสอบกระแสน้ำวนจะดำเนินการตาม ISO 9304 หรือ ASTM E309.
การตรวจสอบปลอกและท่อโดยรวม—–C90, เกรด T95 และ Q125
ท่อทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบอัลตราโซนิกสำหรับข้อบกพร่องตามยาวและตามขวางบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกจนถึงระดับการยอมรับของ L2 ตามมาตรฐาน ISO 9303 หรือ ASTM E213 (ตามยาว) และ ISO 9305 หรือ ASTM E213 (ขวาง).
นอกจากนี้, ท่อทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับพื้นผิวภายนอกโดยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
เอ) การตรวจสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก, ระดับการยอมรับ L2, ตามมาตรฐาน ISO 9402 หรือ ASTM E570 (ตามยาว) และ ISO 9598 หรือ ASTM E570 (ขวาง);
ข) ตรวจสอบปัจจุบัน Eddy, ระดับการยอมรับคือ L2, ตามมาตรฐาน ISO 9304 หรือ ASTM E309;
c) การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก, ตามมาตรฐาน ISO 13665 หรือ ASTM E709.
การตรวจสอบ NDE ของรอยเชื่อมท่อเชื่อม
การตรวจสอบรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ผลิต, และเว้นแต่จะตกลงโดยผู้ใช้, all weld inspection of quenched and tempered heat treated steel tubes shall be performed after final heat treatment and subsequent rotational straightening.
อุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับรอยเชื่อมท่อเชื่อมควรจะสามารถทดสอบพื้นที่ความหนาของผนังทั้งหมดภายใน 1.5 มม. ทั้งสองด้านของเส้นฟิวชัน.
การตรวจสอบความบกพร่องตามยาวของ Group . ทุกเกรด 1 และกลุ่ม 2 การเชื่อมจะต้องดำเนินการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
เอ) การตรวจอัลตราโซนิก, ระดับการยอมรับคือ L3, ตามมาตรฐาน ISO 9764 หรือ ASTM E273 หรือ ISO 9303 หรือ ASTM E213;
ข) การตรวจสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก, ระดับการยอมรับคือ L3, ตามมาตรฐาน ISO 9402 หรือ ASTM E570;
c) ตรวจสอบปัจจุบัน Eddy, ระดับการยอมรับ L3, ตามมาตรฐาน ISO 9304 หรือ ASTM E309.
สำหรับเกรด P110 และ Q125, ข้อกำหนดของ A.6.5 (SR11.5) นำมาใช้.
Coupling stock, ข้อต่อของสุนัขและอุปกรณ์เสริม
เมื่อจำเป็นต้องใช้ NDE สำหรับสต็อคคัปปลิ้ง, ตาราง C62 หรือ E62 ให้ปฏิบัติตาม. ท่อทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบหาข้อบกพร่องตามยาวและตามขวางบนพื้นผิวด้านนอก. ระดับการยอมรับจะเป็น L2. การตรวจสอบให้กระทำโดยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
—–การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงดำเนินการตาม ISO 9303 หรือ ASTM E213;
—– การตรวจสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กดำเนินการตาม ISO 9402 หรือ ASTM E570;
—– การตรวจสอบกระแสน้ำวนจะดำเนินการตาม ISO 9304 หรือ ASTM E309;
—–การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กดำเนินการตาม ISO 13665 หรือ ASTM E709.
ข้อต่อและอุปกรณ์เสริมของลูกสุนัขจะต้องได้รับการตรวจสอบตามความจำเป็นสำหรับปลอกและท่อ.
เอ) สำหรับข้อต่อลูกสุนัขและอุปกรณ์เสริมที่ทำจากปลอกหรือท่อเพียงชิ้นเดียวโดยไม่ทำให้หนาขึ้นหรือผ่านการอบชุบด้วยความร้อน, การตรวจสอบข้อบกพร่องพื้นผิวภายในและภายนอกที่จำเป็นจะต้องดำเนินการก่อนหรือหลังการตัดจนถึงความยาวสุดท้าย;
ข) For pup joints or accessories machined from pipe or bar หุ้น, การตรวจสอบที่จำเป็นจะต้องดำเนินการก่อนหรือหลังการตัดเฉือนให้ได้ขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย, ยกเว้นการตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกด้วยสายตาหลังจากการตัดเฉือนเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย;
c) ยกเว้นข้อต่อเกลียวกลมและอุปกรณ์เสริมในd), การตรวจสอบข้อต่อและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่จำเป็นทั้งหมดจะต้องดำเนินการตาม);
d) สำหรับข้อต่อเกลียวกลม ISO/API และอุปกรณ์เสริมตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ ค.3 หรือ จ.3 ของกลุ่ม 1, กลุ่ม 2, เกรด L80 และ C95 และ Group 3, เว้นแต่ผู้ซื้อและผู้ผลิตจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น นอกเหนือจากข้อตกลง, การตรวจสอบที่จำเป็นจะต้องดำเนินการตาม e) และเฝอ) ด้านล่าง;
e) พื้นผิวด้านนอกและพื้นที่ปลายท่อเหล็ก. การตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกและพื้นที่สิ้นสุดที่จำเป็นจะต้องดำเนินการทันทีหลังจากกระบวนการที่ทำให้เสียโฉมและการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย. สำหรับกลุ่ม 3 ข้อต่อของสุนัขและอุปกรณ์เสริม, การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กสำหรับข้อบกพร่องตามยาวและตามขวางอาจใช้แทนการตรวจสอบพื้นผิวภายนอกที่จำเป็น;
ฉ) สำหรับพื้นผิวภายใน, การตรวจสอบที่จำเป็นสามารถทำได้ทั้งก่อนหรือหลังการตัดเป็นท่อเดียว, กระบวนการทำให้หนาขึ้นหรือการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย.
ก.) ผู้ผลิตใช้ข้อบกพร่องอ้างอิงเพื่อสอบเทียบอุปกรณ์อัลตราโซนิกการบีบอัดและคลื่นเฉือน. พื้นผิวด้านนอกใกล้กับจุดบกพร่องจะต้องทาสีด้วยตัวอักษร “RI”. ข้อบกพร่องอ้างอิงจะถือเป็นข้อบกพร่องและทำเครื่องหมายด้วยb) การสะกดคำ.
ปลายท่อที่ไม่ได้ตรวจสอบ
การตรวจสอบบริเวณปลายจะต้องดำเนินการหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนทั้งหมด.
ควรเน้นว่าวิธีการตรวจสอบ NDE อัตโนมัติหลายๆ วิธีที่ระบุในมาตรฐานนี้อาจมีส่วนปลายท่อขนาดเล็กที่ไม่สามารถตรวจสอบได้. ในกรณีนี้, ปลายท่อที่ไม่สามารถตรวจสอบได้จะต้อง:
เอ) ตัดตอนหรือ;
ข) ใช้วิธีอนุภาคแม่เหล็กเพื่อตรวจสอบเส้นรอบวงทั้งหมดของปลายท่อที่ไม่ได้ตรวจสอบและช่วงที่เกินความยาวของโซนบอดเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องพื้นผิวด้านในและด้านนอกหรือ;
c) ใช้วิธีการตรวจสอบแบบแมนนวล/กึ่งอัตโนมัติ, เป็นข้อกำหนดขั้นต่ำ, มีคุณภาพการตรวจสอบเช่นเดียวกับการตรวจสอบ NDE อัตโนมัติ.
ปลายท่อหนาขึ้น
ยกเว้นเกรด H40, J55 และ K55, สำหรับส่วนที่ทำให้ขุ่นเคืองและหนาขึ้น (รวมถึงเขตการเปลี่ยนผ่านที่หนาขึ้น) ของเหล็กเกรดอื่นๆ ทั้งหมด, หลังจากอบร้อนเสร็จ, จะต้องใช้วิธีตรวจสอบ NDE เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องตามขวางบนพื้นผิวด้านในและด้านนอก. พื้นฐานสำหรับการยอมรับคือตามมาตรา 8.13. สำหรับทุกคนดับ + เกรดอารมณ์, การตรวจสอบพื้นที่ปลายท่อรวมถึงข้อบกพร่องตามยาว.
ข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองเพิ่มเติม, ข้อต่อและอุปกรณ์
การประเมินสัญญาณแสดงผล (การตรวจสอบความถูกต้อง)
สำหรับสัญญาณที่มากกว่าหรือเท่ากับขีดจำกัดการปฏิเสธ, ผู้ผลิตอาจประเมินตามข้อนี้, และการประเมินสัญญาณที่แสดงจะต้องดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบที่มีคุณสมบัติระดับ 1 ภายใต้การกำกับดูแลของผู้ตรวจสอบที่มีคุณวุฒิระดับ II หรือระดับ III, หรือโดยผู้ตรวจสอบผู้ทรงคุณวุฒิที่มีระดับ I. บุคลากรตรวจสอบที่มีคุณสมบัติระดับ II หรือ III, การประเมินสัญญาณที่แสดงจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสาร.
เมื่อไม่พบข้อบกพร่องในบริเวณที่เกิดสัญญาณเดิมและไม่สามารถอธิบายสัญญาณได้, ท่อควรจะถูกปฏิเสธหรือผู้ผลิตตัดสินใจที่จะใช้วิธีเดียวกันกับต้นฉบับ, หรือทดสอบความยาวเต็มอีกครั้งด้วยวิธีอัลตราโซนิก, ผู้ผลิตตัดสินใจ , ควรปรับอุปกรณ์ตรวจสอบให้มีความไวเท่ากับการตรวจสอบเดิม, หรือจะปรับความไวแสงให้ได้ตามข้อกำหนดที่กำหนดก็ได้.
สำหรับการประเมินข้อบกพร่องที่เปิดเผย, ให้วัดความลึกด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
เอ) วัดด้วยอุปกรณ์วัดทางกล (เกจวัดความลึก, คาลิปเปอร์, ฯลฯ). การเจียรหรือวิธีการอื่นในการกำจัดวัสดุเพื่อให้ง่ายต่อการวัด ต้องไม่ปล่อยให้ความหนาของผนังที่เหลืออยู่น้อยกว่า 87.5% ของความหนาของผนังที่กำหนดสำหรับท่อเหล็ก. สต็อคคัปปลิ้งต้องไม่ปล่อยให้ความหนาของผนังตกค้างน้อยกว่าค่าต่ำสุดที่ระบุไว้ในสัญญา. การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังกะทันหันที่เกิดจากการเจียรระหว่างการตรวจสอบควรถูกลบออก.
ข) วิธีการอัลตราโซนิก (เวลาและ/หรือแอมพลิจูดตาม), หรือวิธีอื่นๆ ที่เป็นไปได้. การตรวจสอบโดยวิธีอัลตราโซนิกจะต้องจัดทำเป็นเอกสารและจะต้องมีความสามารถในการระบุข้อบกพร่องที่มีขนาดใหญ่หรือเล็กกว่าที่ระบุไว้ใน 8.13.
หากผู้ซื้อและผู้ผลิตโต้แย้งผลการทดสอบประเมิน, ฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งอาจขอให้มีการตรวจสอบทำลายของวัสดุ.
การรักษาภาชนะบรรจุที่ชำรุด
ข้อบกพร่องที่ตรงตามข้อกำหนดของวัสดุและข้อบกพร่องที่เล็กกว่าขนาดที่ระบุจะได้รับอนุญาตให้มีอยู่ในท่อ, และห้ามซ่อมงานเชื่อม. ท่อที่ชำรุดต้องกำจัดด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งดังต่อไปนี้:
เอ) การเจียรหรือการตัดเฉือน
ไม่อนุญาตให้ใช้รอยแตกร้าวในการบดหรือกลึง. หากความหนาของผนังที่เหลืออยู่ภายในขอบเขตที่กำหนด, ข้อบกพร่องควรถูกลบออกอย่างสมบูรณ์โดยการเจียรหรือการตัดเฉือน, และรัศมีของเนื้อควรมีขนาดใหญ่พอที่จะป้องกันการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังอย่างกะทันหัน. หลังจากลบจุดบกพร่องออกไปแล้ว, พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้งเพื่อตรวจสอบว่าข้อบกพร่องถูกลบออกอย่างสมบูรณ์. การตรวจสอบใหม่จะเป็น:
1) ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบเดียวกันและมีความไวเท่ากับการตรวจสอบเดิม, หรือ;
2) ใช้วิธี NDE อื่นหรือวิธีการรวมกัน, และพิสูจน์ว่ามีความอ่อนไหวเท่ากันหรือสูงกว่าวิธี NDE เดิม;
เมื่อใช้วิธี 2) ข้างต้น, NDE .นี้ (หรือวิธีผสมผสาน) ควรจัดทำเอกสารให้มีความไวเท่ากับหรือสูงกว่าวิธี NDE เดิม, และวิธีการ 2) ควรคำนึงถึงความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องที่ทับซ้อนกันอื่น ๆ ในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ .
ข) การตัดตอน
ส่วนท่อที่ชำรุดจะต้องถูกตัดออก, และความยาวของท่อตัดต้องอยู่ภายในความยาวที่กำหนด.
c) การปฏิเสธ
ท่อ should be rejected.
การจัดการกับสต็อคคัปปลิ้งที่มีข้อบกพร่อง
อนุญาตให้มีข้อบกพร่องที่ตรงตามข้อกำหนดด้านวัสดุและข้อบกพร่องที่มีขนาดเล็กกว่าขนาดที่ระบุบนช่องว่างของคัปปลิ้ง, และห้ามซ่อมงานเชื่อม. ช่องว่างข้อต่อที่มีข้อบกพร่องจะเป็น