Что такое неразрушающий контроль стальных труб? Какие виды дефектоскопии включены?

Неразрушающий контроль, называется неразрушающим контролем, это современная технология контроля, которая определяет форму, должность, размер и тенденция развития внутренних или внешних дефектов без повреждения испытуемого объекта. В былые времена, он широко используется в производстве стальных труб. К методам неразрушающего контроля, применяемым при производстве бесшовных стальных труб, в основном относится ультразвуковой контроль., вихретоковый контроль, и рентгенографическое исследование.
Все инспекционные операторы (кроме визуального осмотра) вовлеченный в этот стандарт, должен быть квалифицированным персоналом неразрушающего контроля в соответствии с ISO11484 или ASNT SNT-TC-1A.: 1984.
В дополнение к проверке толщины стенки, ультразвуковые и электромагнитные системы контроля должны использовать эталонные стандарты с надрезами или отверстиями, приведенные в таблице, для проверки реакции оборудования на эталонные стандарты, введенные вручную..
Если искусственные эталоны, описанные в таблице, могут быть динамически обнаружены ультразвуковыми или электромагнитными методами контроля в нормальных условиях эксплуатации, производитель может использовать любую задокументированную процедуру для определения своих пределов отбраковки и должен динамически демонстрировать такую ​​возможность обнаружения. Выбор производителя, могут быть обнаружены онлайн или офлайн.
Если скважины используются для калибровки оборудования электромагнитного контроля, система контроля должна быть способна генерировать сигналы от внутренних и внешних надрезов, которые равны или превышают пределы отбраковки, установленные с помощью просверленных отверстий..
Записи о возможностях системы неразрушающего контроля
Изготовитель должен вести записи системы неразрушающего контроля, демонстрирующие способность системы проверять эталонные стандарты, используемые для определения чувствительности оборудования к испытаниям.. Проверка включает как минимум следующее основание:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Расчет покрытия (т.е.: режим сканирования), включая определение толщины стенки;
b) Возможность обнаружения заданной толщины стенки;
c) повторяемость;
г) ориентация зонда для обнаружения типичных дефектов в производственном процессе;
е) Документы, демонстрирующие, что метод неразрушающего контроля, указанный в таблице С.62 или Е.62, использовался для обнаружения типичных дефектов в производственном процессе.;
е) параметры для определения лимитов;
К тому же, производитель должен хранить следующие сопутствующие документы:
г) метод работы системы неразрушающего контроля;
час) Инструкции по использованию оборудования для неразрушающего контроля;
я) Информация о квалификации персонала НК;
J) Данные динамических испытаний, демонстрирующие возможности системы/работы неразрушающего контроля в условиях производственных испытаний.
Осмотр заготовок труб или муфт —–Генеральная
Если не согласовано, все операции по неразрушающему контролю (кроме визуального осмотра, но включая окончательную проверку мертвой зоны на конце трубы) проводится после окончательной термической обработки и ротационной правки, со следующими исключениями:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) За исключением определенных типов коротких отрезков;
b) Если используется более одного метода неразрушающего контроля, один из методов (кроме ультразвукового контроля) может использоваться перед термической обработкой для ротационной правки.
Общий неразрушающий контроль обсадных труб и НКТ —–N80Q, M65, L80 и C95
Все трубы должны быть проверены на наличие продольных дефектов на внутренней и внешней поверхностях., и уровень приемлемости должен быть L4. Проверка должна проводиться одним или несколькими из следующих методов.:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с ISO 9303 или ASTM E213;
b) Контроль рассеяния магнитного потока выполняется в соответствии с ISO 9402 или ASTM E570;
c) Вихретоковый контроль выполняется в соответствии с ISO 9304 или ASTM E309;
г) Магнитопорошковый контроль (для наружной поверхности трубы) выполняется в соответствии с ISO 13665 или ASTM E709.
Общий неразрушающий контроль обсадной колонны и насосно-компрессорных труб —–Орудия из стали марки Р110 А.10 (SR16) требования
Все трубы должны быть проверены на наличие продольных и поперечных дефектов на внутренней и внешней поверхностях., и уровень приемлемости должен быть L4. Проверка должна проводиться одним или несколькими из следующих методов.:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Ультразвуковой контроль по ISO 9303 или ASTM E213 (продольная) и ИСО 9305 или ASTM E213 (поперечный);
b) Контроль рассеяния магнитного потока в соответствии с ISO 9402 или ASTM E570 (продольная) и ИСО 9598 или ASTM E570 (поперечный);
c) Вихретоковый контроль выполняется в соответствии с ISO 9304 или ASTM E309.
Дополнительные требования к продуктам PSL-3 см. в Приложении H..
10.15.8 Общий осмотр обсадной колонны и НКТ—–Марка стали Р110 и марка стали Р110 соответствуют требованиям А.10. (SR16) и А.3 (SR2)
Все трубы должны быть проверены на наличие продольных и поперечных дефектов на внутренней и внешней поверхностях., с уровнем приемлемости L2, одним или несколькими из следующих способов:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Ультразвуковой контроль по ISO 9303 или ASTM E213 (продольная) и ИСО 9305 или ASTM E213 (поперечный);
b) Контроль рассеяния магнитного потока в соответствии с ISO 9402 или ASTM E570 (продольная) и ИСО 9598 или ASTM E570 (поперечный);
c) Вихретоковый контроль выполняется в соответствии с ISO 9304 или ASTM E309.
Общий осмотр обсадной колонны и НКТ—–C90, Марки T95 и Q125
Все трубы должны пройти ультразвуковой контроль на наличие продольных и поперечных дефектов на внутренней и внешней поверхностях до приемлемого уровня L2 в соответствии с ISO. 9303 или ASTM E213 (продольная) и ИСО 9305 или ASTM E213 (поперечный).
К тому же, все трубы должны быть проверены на наличие внешних поверхностей одним из следующих методов:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Контроль рассеяния магнитного потока, приемочный уровень L2, согласно ИСО 9402 или ASTM E570 (продольная) и ИСО 9598 или ASTM E570 (поперечный);
b) Вихревыми токами, уровень приемки L2, согласно ИСО 9304 или ASTM E309;
c) Магнитопорошковый контроль, согласно ИСО 13665 или ASTM E709.
Неразрушающий контроль сварных швов труб
Порядок контроля сварных швов остается на усмотрение изготовителя., и если это не согласовано с пользователем, проверка всех сварных швов закаленной и отпущенной термообработанной стали трубы проводится после окончательной термической обработки и последующей ротационной правки.
Оборудование для неразрушающего контроля сварных швов труб должно быть в состоянии контролировать всю толщину стенки в пределах 1,5 мм с обеих сторон линии сплавления..
Продольная дефектоскопия всех марок Группы 1 и группа 2 сварные швы должны выполняться одним или несколькими из следующих способов:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Ультразвуковое обследование, уровень приемлемости L3, согласно ИСО 9764 или ASTM E273 или ISO 9303 или ASTM E213;
b) Контроль рассеяния магнитного потока, уровень приемлемости L3, согласно ИСО 9402 или ASTM E570;
c) Вихревыми токами, приемочный уровень L3, согласно ИСО 9304 или ASTM E309.
Для марок P110 и Q125, требования А.6.5 (СР11.5) применять.
Связь склад, Щенок суставов и аксессуары
Когда NDE требуется для припуска муфты, Таблица C62 или E62 должны соблюдаться. Все трубы должны быть проверены на наличие продольных и поперечных дефектов на наружной поверхности.. Уровень приемлемости должен быть L2. Проверка должна проводиться одним или несколькими из следующих методов.:
—–Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с ISO 9303 или ASTM E213;
—– Контроль рассеяния магнитного потока выполняется в соответствии с ISO 9402 или ASTM E570;
—– Вихретоковый контроль выполняется в соответствии с ISO 9304 или ASTM E309;
—–Магнитопорошковый контроль выполняется в соответствии с ISO 13665 или ASTM E709.
Уплотнительные соединения и аксессуары должны быть проверены в соответствии с требованиями обсадных и насосно-компрессорных труб..
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Для укороченных соединений и арматуры, изготовленных из цельного куска обсадной трубы или НКТ без последующего утолщения или термической обработки., необходимая проверка внутренних и внешних поверхностных дефектов должна проводиться до или после резки на окончательную длину;
b) Для укороченных соединений или аксессуаров, изготовленных из трубной или прутковой заготовки., необходимая проверка должна проводиться до или после механической обработки до размеров конечного продукта., за исключением того, что визуальный осмотр внешней поверхности должен проводиться после механической обработки в конечный продукт.;
c) За исключением круглых резьбовых соединений и принадлежностей в d), все другие требуемые проверки шарнирных соединений и аксессуаров должны выполняться в соответствии с);
г) Для укороченных соединений с круглой резьбой ISO/API и принадлежностей, характеристики которых указаны в таблице C.3 или E.3 группы 1, Группа 2, марок L80 и C95 и группы 3, если иное не указано покупателем и изготовителем Вне соглашения, необходимые проверки должны проводиться в соответствии с e) и ж) ниже;
е) Внешняя поверхность и торцевая часть стальной трубы. Требуемый осмотр наружной поверхности и торцевой зоны должен проводиться сразу же после любого процесса осадки и окончательной термической обработки.. Для группы 3 Щенок суставов и аксессуары, магнитопорошковая дефектоскопия на наличие продольных и поперечных дефектов может быть заменена обязательной внешней поверхностной дефектоскопией.;
е) Для внутренних поверхностей, требуемая проверка может быть выполнена либо до, либо после резки на отдельные трубы, любой процесс сгущения или окончательная термообработка.
г) Производитель использует эталонный дефект для калибровки ультразвукового оборудования сжатия и поперечной волны.. Внешняя поверхность около эталонного дефекта должна быть окрашена буквами “Род-Айленд”. Эталонные дефекты должны рассматриваться как дефекты и обозначаться знаком b.) написание.
Непроверенные концы труб
Осмотр торцевых участков должен проводиться после всех термообработок..
Следует подчеркнуть, что многие автоматические методы контроля неразрушающего контроля, указанные в настоящем стандарте, могут иметь небольшой участок конца трубы, который невозможно проверить.. В этом случае, конец трубы, который не может быть осмотрен, должен:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) иссечение или;
b) Используйте магнитопорошковый метод для контроля всей окружности неконтролируемого конца трубы и в диапазоне, превышающем длину слепой зоны, для контроля дефектов внутренней и внешней поверхности или;
c) Принять ручной/полуавтоматический метод проверки, как минимальное требование, имеют то же качество контроля, что и автоматический контроль неразрушающего контроля.
Утолщение конца трубы
Кроме марок H40, J55 и К55, для обсадной и сгущающей частей (включая переходную зону утолщения) из всех остальных марок стали, после термической обработки, метод неразрушающего контроля должен использоваться для контроля поперечных дефектов на внутренней и внешней поверхностях.. Основанием для принятия является Follow Section 8.13. Для всех закаленных + закаленные сорта, осмотр торцевой части трубы включает продольные дефекты.
Требования к стальным трубам с дополнительной квалификацией, соединительный инвентарь и аксессуары
Оценка сигналов дисплея (Проверка)
Для сигнала, превышающего или равного пределу отклонения, производитель может оценить его в соответствии с этим пунктом, а оценка отображаемого сигнала должна выполняться квалифицированным инспектором с уровнем I под наблюдением инспектора с уровнем квалификации II или III., или квалифицированным инспектором с уровнем I. Квалифицированный инспекционный персонал класса II или III, оценка отображаемого сигнала должна выполняться в соответствии с документированными процедурами..
Когда в области, где был сгенерирован первоначальный сигнал, не может быть обнаружено никаких дефектов, и сигнал не может быть объяснен, труба должна быть забракована или производитель решает использовать тот же метод, что и оригинал, или повторно проверить всю длину ультразвуковым методом, производитель решает , инспекционное оборудование должно быть настроено на ту же чувствительность, что и первоначальное инспекционное оборудование., или его можно отрегулировать на более низкую чувствительность, соответствующую заданным требованиям.
Для оценки выявленных дефектов, их глубина должна быть измерена одним из следующих методов:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Измерить механическим измерительным прибором (глубиномер, каверномер, и т.п.). Шлифование или другие способы удаления материала для облегчения измерения не должны допускать, чтобы остаточная толщина стенки была меньше 87.5% заданной толщины стенки для стальных труб. Припуск муфты не должен допускать, чтобы остаточная толщина стенки была меньше минимальной, указанной в контракте.. Внезапные изменения толщины стенки, вызванные шлифованием во время валидации, должны быть устранены..
b) Ультразвуковые методы (на основе времени и/или амплитуды), или другие возможные способы. Проверка ультразвуковым методом должна быть документирована и иметь возможность выявлять дефекты большего или меньшего размера, чем указанные в п. 8.13.
Если покупатель и производитель оспаривают результаты оценочного испытания, любая из сторон может запросить разрушающий контроль материала.
Обработка дефектных пробирок
На трубе допускается наличие дефектов, соответствующих требованиям к материалу, и дефектов меньше указанного размера., и ремонтная сварка не допускается. Дефектные трубы утилизируют одним из следующих способов.:
Стандарты — это повторяющиеся вещи с характеристиками, связанными с разнообразием, в экономической и технологической деятельности.) Шлифовка или механическая обработка
Закалочные трещины не допускается шлифовать или обрабатывать механическим способом.. Если остаточная толщина стенки находится в указанных пределах, дефекты должны быть полностью удалены шлифовкой или механической обработкой, и радиус галтели должен быть достаточно большим, чтобы предотвратить резкое изменение толщины стенки. После устранения дефекта, пораженный участок должен быть повторно осмотрен, чтобы определить, что дефект был полностью устранен. Повторная проверка должна быть:
1) использовать то же контрольное оборудование и ту же чувствительность, что и при первоначальной проверке, или же;
2) Принять другие методы неразрушающего контроля или комбинированные методы, и доказать, что они имеют равную или более высокую чувствительность, чем исходный метод NDE;
При использовании метода 2) выше, это ОСП (или комбинированный метод) должен быть задокументирован, чтобы иметь равную или более высокую чувствительность, чем исходный метод неразрушающего контроля, и метод 2) следует учитывать возможность других перекрывающихся дефектов в зоне поражения .
b) иссечение
Дефектный участок трубы отрезается., и длина отрезанной трубы должна быть в пределах требуемой длины.
c) Отказ
Трубы должны быть отвергнуты.
Обращение с соединительными деталями, содержащими дефекты
На заготовке муфты допускается наличие дефектов, соответствующих требованиям к материалу, и дефектов меньше указанного размера., и ремонтная сварка не допускается. Муфтовые заготовки с дефектами должны быть