Yağ muhafazasının çeşitli muayene yöntemleri
Ocak 12, 2022Çelik boruların mekanik özellikleri
Ocak 24, 2022Tahribatsız test, NDT olarak anılır, şekli algılayan modern bir denetim teknolojisidir., konum, test edilecek nesneye zarar vermeden iç veya dış kusurların boyutu ve gelişme eğilimi. Son yıllarda, çelik boru üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Dikişsiz çelik boruların üretiminde kullanılan tahribatsız muayene yöntemleri ağırlıklı olarak ultrasonik testleri içerir., girdap akımı testi, ve radyografik testler.
Tüm muayene operatörleri (görsel inceleme hariç) bu standarda dahil olan, ISO11484 veya ASNT SNT-TC-1A'ya göre kalifiye tahribatsız muayene personeli olacaktır.: 1984.
Duvar kalınlığı testine ek olarak, ultrasonik ve elektromanyetik muayene sistemleri, ekipmanın manuel referans standartlarına tepkisini doğrulamak için tabloda verilen çentikli veya delinmiş referans standartlarını kullanmalıdır..
Tabloda açıklanan yapay referans standartları, normal çalışma koşullarında ultrasonik veya elektromanyetik muayene yöntemleriyle dinamik olarak tespit edilebiliyorsa, Üretici, reddetme limitlerini tanımlamak için herhangi bir belgelenmiş prosedürü kullanabilir ve bu tür algılama kabiliyetini dinamik olarak göstermelidir.. Üretici tarafından seçilir, çevrimiçi veya çevrimdışı olarak tespit edilebilir.
Elektromanyetik muayene ekipmanı kalibrasyonu için matkap delikleri kullanılıyorsa, muayene sistemi, matkap delikleri kullanılarak belirlenen reddetme limitlerine eşit veya daha büyük olan iç ve dış çentiklerden sinyaller üretebilmelidir..
NDT Sistem Yeteneği Kayıtları
İmalatçı, sistemin, ekipmanın test hassasiyetini belirlemek için kullanılan referans standartları test etme yeteneğini gösteren tahribatsız muayene sisteminin kayıtlarını tutmalıdır.. Doğrulama, en azından aşağıdaki temeli içerir::
bir) Kapsam hesaplama (yani: tarama modu), duvar kalınlığı algılama dahil;
b) Önceden belirlenmiş duvar kalınlığını algılama özelliği;
c) tekrarlanabilirlik;
d) üretim sürecindeki tipik kusurları tespit etmek için probun yönü;
e) İmalat sürecindeki tipik kusurları tespit etmek için Tablo C.62 veya E.62'deki tahribatsız muayene yönteminin kullanıldığını gösteren belgeler;
f) limitleri belirlemek için parametreler;
Ek olarak, üretici aşağıdaki ilgili belgeleri saklamalıdır:
g) tahribatsız muayene sisteminin çalışma yöntemi;
h) Tahribatsız muayene ekipmanının kullanımı için talimatlar;
ben) NDT personel kalifikasyon bilgileri;
j) Üretim test koşulları altında NDE sisteminin/operasyonunun yeteneğini gösteren dinamik test verileri.
Tüp veya Kaplin Boş Muayenesi —–Genel
kabul edilmedikçe, tüm NDE denetim işlemleri (görsel inceleme dışında, ancak son boru ucu ölü bölge muayenesi dahil) son ısıl işlem ve rotasyonel doğrultma işleminden sonra yapılacaktır., aşağıdaki istisnalar dışında:
bir) Belirli kısa bölüm türleri hariç;
b) Birden fazla tahribatsız muayene yöntemi kullanılıyorsa, yöntemlerden biri (ultrasonik test dışında) döner doğrultma için ısıl işlemden önce kullanılabilir.
Muhafaza ve Borunun Genel NDE Muayenesi —–N80Q, M65, L80 ve C95 Sınıfları
Tüm borular, iç ve dış yüzeylerde boyuna kusurlar için muayene edilecektir., ve kabul seviyesi L4 olacaktır.. Muayene, aşağıdaki yöntemlerden biri veya birkaçı ile gerçekleştirilecektir.:
bir) Ultrasonik muayene ISO'ya göre yapılır 9303 veya ASTM E213;
b) ISO'ya göre manyetik akı kaçak muayenesi yapılır 9402 veya ASTM E570;
c) Girdap akımı denetimi ISO'ya göre yapılır 9304 veya ASTM E309;
d) Manyetik partikül incelemesi (borunun dış yüzeyi için) ISO'ya uygun olarak gerçekleştirilir 13665 veya ASTM E709.
Gövde ve boruların genel NDE denetimi —–P110 çelik sınıfı A.10 uygular (SR16) Gereksinimler
Tüm borular, iç ve dış yüzeylerde boyuna ve enine kusurlar için muayene edilecektir., ve kabul seviyesi L4 olacaktır.. Muayene, aşağıdaki yöntemlerden biri veya birkaçı ile gerçekleştirilecektir.:
bir) ISO'ya göre ultrasonik muayene 9303 veya ASTM E213 (uzunlamasına) ve ISO 9305 veya ASTM E213 (enine);
b) ISO'ya göre manyetik akı kaçağı denetimi 9402 veya ASTM E570 (uzunlamasına) ve ISO 9598 veya ASTM E570 (enine);
c) Girdap akımı denetimi ISO'ya göre yapılır 9304 veya ASTM E309.
PSL-3 ürünleri için ek gereksinimler için Ek H'ye bakın.
10.15.8 Gövde ve boruların genel muayenesi—–P110 çelik kalitesi ve P110 çelik kalitesi, A.10'un gerekliliklerini yerine getirir (SR16) ve A.3 (SR2)
Tüm borular, iç ve dış yüzeylerde boyuna ve enine kusurlar için muayene edilecektir., L2 kabul seviyesi ile, aşağıdaki yöntemlerden biri veya birkaçı ile:
bir) ISO'ya göre ultrasonik muayene 9303 veya ASTM E213 (uzunlamasına) ve ISO 9305 veya ASTM E213 (enine);
b) ISO'ya göre manyetik akı kaçağı denetimi 9402 veya ASTM E570 (uzunlamasına) ve ISO 9598 veya ASTM E570 (enine);
c) Girdap akımı denetimi ISO'ya göre yapılır 9304 veya ASTM E309.
Gövde ve boruların genel muayenesi—–C90, T95 ve Q125 kaliteleri
Tüm borular, ISO uyarınca L2 kabul seviyesine kadar iç ve dış yüzeylerde boyuna ve enine kusurlar için ultrasonik olarak muayene edilecektir. 9303 veya ASTM E213 (uzunlamasına) ve ISO 9305 veya ASTM E213 (enine).
Ek olarak, tüm borular, aşağıdaki yöntemlerden biri ile dış yüzeyler için muayene edilecektir.:
bir) Manyetik akı kaçağı denetimi, kabul seviyesi L2, ISO'ya göre 9402 veya ASTM E570 (uzunlamasına) ve ISO 9598 veya ASTM E570 (enine);
b) Eddy geçerli muayene, kabul seviyesi L2, ISO'ya göre 9304 veya ASTM E309;
c) Manyetik partikül incelemesi, ISO'ya göre 13665 veya ASTM E709.
Kaynaklı boru kaynaklarının NDE muayenesi
Kaynak muayenesi için düzenlemeler üreticinin takdirindedir., ve kullanıcı tarafından kabul edilmedikçe, su verilmiş ve temperlenmiş ısıl işlem görmüş çeliğin tüm kaynak muayenesi tüpler son ısıl işlemden ve müteakip döner doğrultmadan sonra yapılacaktır..
Kaynaklı boru kaynakları için tahribatsız muayene ekipmanı, füzyon hattının her iki tarafında 1.5 mm içinde tüm duvar kalınlığı alanını test edebilmelidir..
Grubun tüm kalitelerinin boyuna kusur muayenesi 1 ve Grup 2 Kaynaklar aşağıdaki yöntemlerden biri veya birkaçı ile yapılacaktır.:
bir) ultrasonik muayene, kabul seviyesi L3, ISO'ya göre 9764 veya ASTM E273 veya ISO 9303 veya ASTM E213;
b) Manyetik akı kaçağı denetimi, kabul seviyesi L3, ISO'ya göre 9402 veya ASTM E570;
c) Eddy geçerli muayene, kabul seviyesi L3, ISO'ya göre 9304 veya ASTM E309.
P110 ve Q125 kaliteleri için, A.6.5'in gereklilikleri (SR11.5) uygulamak.
Kaplin Stok, yavru eklemleri ve aksesuarları
Kaplin stoğu için NDE gerektiğinde, Tablo C62 veya E62 takip edilmelidir. Tüm borular, dış yüzeyde boyuna ve enine kusurlar için muayene edilecektir.. Kabul seviyesi L2 olacaktır. Muayene, aşağıdaki yöntemlerden biri veya birkaçı ile gerçekleştirilecektir.:
—–Ultrasonik muayene ISO'ya göre yapılır 9303 veya ASTM E213;
—– ISO'ya göre manyetik akı kaçak muayenesi yapılır 9402 veya ASTM E570;
—– Girdap akımı denetimi ISO'ya göre yapılır 9304 veya ASTM E309;
—–ISO'ya göre manyetik parçacık muayenesi yapılır 13665 veya ASTM E709.
Pup bağlantıları ve aksesuarları, kasa ve boru tesisatı için gerektiği şekilde incelenecektir..
bir) Müteakip kalınlaştırma veya ısıl işlem görmeden tek parça gövde veya borudan yapılan yavru eklemleri ve aksesuarları için, iç ve dış yüzey kusurlarının gerekli muayenesi, nihai uzunluğa kesmeden önce veya sonra yapılacaktır.;
b) Boru veya çubuk stoğundan işlenmiş pup eklemleri veya aksesuarlar için, gerekli muayene, nihai ürün boyutlarına işlemeden önce veya sonra yapılacaktır., Dış yüzeyin görsel muayenesinin nihai ürün haline getirildikten sonra yapılması dışında;
c) d'deki yuvarlak dişli pup mafsallar ve aksesuarlar hariç), Pup bağlantılarının ve aksesuarlarının diğer tüm gerekli muayeneleri, bir);
d) Grubun Tablo C.3 veya E.3'ünde listelenen spesifikasyonların ISO/API yuvarlak dişli pup bağlantıları ve aksesuarları için 1, Grup 2, L80 ve C95 kaliteleri ve Grup 3, Alıcı ve üretici tarafından aksi belirtilmedikçe Sözleşmenin dışında, e uygun olarak gerekli muayeneler yapılacaktır.) ve f) altında;
e) Çelik borunun dış yüzeyi ve uç alanı. Dış yüzeyin ve uç alanın gerekli muayenesi, herhangi bir yığma işleminden ve son ısıl işlemden hemen sonra yapılacaktır.. Grup için 3 yavru eklemleri ve aksesuarları, boyuna ve enine kusurlar için manyetik parçacık muayenesi, gerekli dış yüzey muayenesinin yerine yapılabilir.;
f) İç yüzeyler için, gerekli inceleme, tek tüplere kesmeden önce veya sonra yapılabilir, herhangi bir kalınlaştırma işlemi veya son ısıl işlem.
g) Üretici, sıkıştırma ve kesme dalgası ultrasonik ekipmanını kalibre etmek için referans kusurunu kullanır.. Referans kusuruna yakın dış yüzey harflerle boyanacaktır. “ri”. Referans kusurları, kusur olarak kabul edilecek ve b ile işaretlenecektir.) yazım.
Kontrol edilmemiş boru uçları
Tüm ısıl işlemlerden sonra uç bölgelerin muayenesi yapılacaktır..
Bu standartta belirtilen otomatik NDE muayene yöntemlerinin birçoğunun, muayene edilemeyen küçük bir boru ucu kesitine sahip olabileceği vurgulanmalıdır.. Bu durumda, muayene edilemeyen boru ucu:
bir) eksizyon veya;
b) Kontrol edilmeyen boru ucunun tüm çevresini ve iç ve dış yüzey kusurlarını kontrol etmek için kör bölgenin uzunluğunu aşan aralığı incelemek için manyetik parçacık yöntemini kullanın veya;
c) Manuel/yarı otomatik denetim yöntemini benimseyin, asgari gereklilik olarak, otomatik NDE denetimiyle aynı denetim kalitesine sahiptir.
Tüp ucu kalınlaşması
H40 dereceleri hariç, J55 ve K55, rahatsız edici ve kalınlaştırıcı parçalar için (kalınlaşma geçiş bölgesi dahil) diğer tüm çelik kalitelerinin, tüm ısıl işlemden sonra, NDE muayene yöntemi, iç ve dış yüzeylerdeki enine kusurların muayenesi için kullanılacaktır.. Kabulün temeli Takip Bölümüdür 8.13. tüm söndürülmüş için + temperli kaliteler, boru uç alanının muayenesi boyuna kusurları içerir.
Daha fazla nitelikli çelik borular için gereksinimler, kaplin stoğu ve aksesuarları
Ekran sinyallerinin değerlendirilmesi (doğrulama)
Reddetme sınırına eşit veya daha büyük sinyal için, üretici bunu bu maddeye göre değerlendirebilir., ve görüntülenen sinyalin değerlendirilmesi, seviye II veya seviye III yeterliliği olan bir denetçinin gözetiminde seviye I'e sahip kalifiye bir denetçi tarafından yapılacaktır., veya seviye I'e sahip kalifiye bir müfettiş tarafından. Sınıf II veya III nitelikli denetim personeli, görüntülenen sinyalin değerlendirilmesi, belgelenmiş prosedürlere göre yapılacaktır..
Orijinal sinyalin üretildiği alanda herhangi bir kusur bulunmadığında ve sinyal açıklanamadığında, boru reddedilmelidir veya üretici orijinal ile aynı yöntemi kullanmaya karar verir., veya ultrasonik yöntemle tam uzunluğu tekrar test etmek için, üretici karar verir , muayene ekipmanı, orijinal muayene ile aynı hassasiyete ayarlanmalıdır., veya belirtilen gereksinimleri karşılayan daha düşük bir hassasiyete ayarlanabilir.
Tespit edilen kusurların değerlendirilmesi için, derinlikleri aşağıdaki yöntemlerden biri ile ölçülecektir.:
bir) Mekanik bir ölçüm cihazı ile ölçün (derinlik ölçer, ISO'ya göre, vb.). Ölçüm kolaylığı için malzemeyi çıkarmak için taşlama veya diğer yöntemler, kalan duvar kalınlığının daha az olmasına izin vermeyecektir. 87.5% çelik borular için belirtilen et kalınlığının. Kaplin stoğu, kalan et kalınlığının sözleşmede belirtilen minimumdan daha az olmasına izin vermeyecektir.. Doğrulama sırasında taşlamadan kaynaklanan duvar kalınlığındaki ani değişiklikler kaldırılmalıdır..
b) ultrasonik yöntemler (zamana ve/veya genliğe dayalı), veya diğer olası yöntemler. Ultrasonik yöntemle doğrulama belgelendirilmeli ve aşağıda belirtilenlerden daha büyük veya daha küçük kusurları belirleme yeteneğine sahip olmalıdır. 8.13.
Alıcı ve üretici değerlendirme testinin sonuçlarına itiraz ederse, ISO'ya göre.
ISO'ya göre
ISO'ya göre, ISO'ya göre. ISO'ya göre:
bir) ISO'ya göre
ISO'ya göre. ISO'ya göre, kusurlar taşlama veya işleme ile tamamen giderilmelidir, ve köşe yarıçapı, et kalınlığındaki ani değişiklikleri önleyecek kadar büyük olmalıdır.. Arıza giderildikten sonra, kusurun tamamen ortadan kaldırıldığını belirlemek için etkilenen alan yeniden incelenecektir.. Yeniden muayene olacak:
1) orijinal muayene ile aynı muayene ekipmanını ve aynı hassasiyeti kullanın, veya;
2) Diğer NDE yöntemlerini veya birleşik yöntemleri benimseyin, ve orijinal NDE yöntemiyle eşit veya daha yüksek duyarlılığa sahip olduklarını kanıtlayın;
Yöntemi kullanırken 2) üstünde, bu NDE (veya kombine yöntem) orijinal NDE yöntemine eşit veya daha yüksek duyarlılığa sahip olduğu belgelenmelidir, ve yöntem 2) Etkilenen alanda örtüşen diğer kusurların olasılığını dikkate almalıdır. .
b) eksizyon
Arızalı boru bölümü kesilecektir., ve kesilen borunun uzunluğu gerekli uzunlukta olacaktır..
c) reddetme
Tüpler reddedilmelidir.
Kusur İçeren Kaplin Stoklarının Elleçlenmesi
Kaplin boşluğunda malzeme gereksinimlerini karşılayan ve belirtilen boyuttan daha küçük kusurların bulunmasına izin verilir., ISO'ya göre. Kusurlu kuplaj boşlukları