differentce antara paip ERW dan EFW paip

differentce in between ERW pipe and EFW talian paip

A53 SCH40 ERW PIPELINE vs EFW PIPELINE

EFW adalah jauh berbeza daripada ERW

Rintangan elektrik paip dikimpal. Semasa yang kemudian diluluskan antara yang 2 tepi keluli untuk memanaskan keluli ke titik di mana tepi hendaklah bersama-sama untuk membentuk suatu bon tanpa membuat penggunaan pengisi bahan kimpalan. Pada mulanya proses pembuatan ini digunakan frekuensi rendah A.C. sedia ada untuk memanaskan tepi. Proses frekuensi radio ini telah digunakan dari tahun sehingga 1970. Dalam 1970, proses frekuensi radio adalah digantikan oleh satu proses ERW frekuensi tinggi yang dihasilkan weld kualiti yang lebih.

Dengan masa, kimpalan paip ERW frekuensi rendah didapati terdedah kepada jahitan terpilih kakisan, Cangkuk retak, dan Ikatan lipit yang tidak mencukupi, Jadi frekuensi radio ERW tidak digunakan untuk menghasilkan paip. Prosedur frekuensi tinggi masih sedang dimanfaatkan untuk menghasilkan paip untuk digunakan dalam pembinaan saluran paip baru dan pembinaan.

Elektrik paip dikimpal kilat

Elektrik paip dikimpal kilat telah dibuat bermula pada 1927. Kimpalan kilat telah dicapai dengan membentuk sehelai keluli ke dalam bentuk silinder. Tepi dipanaskan sehingga separa cair, diperlukan kemudian bersama-sama sehingga besi lebur telah dipaksa keluar daripada bersama dan membentuk manik yang. Seperti frekuensi rendah ERW paip, sendi paip dikimpal flash akan terdedah kepada hakisan dan cangkuk retak, Walau bagaimanapun ke satu tahap yang lebih rendah daripada ERW pendanaan. Paip jenis ini adalah begitu juga terdedah kepada kegagalan disebabkan oleh kawasan-kawasan yang sukar di plat keluli. Kerana majoriti kilat terikat paip dihasilkan oleh pengeluar tunggal, ia difikirkan kawasan-kawasan ini sukar berlaku kerana tidak disengajakan quenching daripada keluli semasa proses pembuatan yang digunakan oleh pembuat yang tertentu. Kimpalan kilat tidak digunakan untuk mengeluarkan paip.

Pelanggan ditakrifkan Sch 40, CS, ERW, ASTM A53-B, jenis paip E untuk sistem paip stim tekanan rendah kita akan membuat. Mereka ditawarkan permintaan produk untuk betul-betul apa mereka akan membeli dan penerangan produk EFW paip. Saya fikir EFW paip adalah ASTM A671. Mengetepikan hakikat mereka tidak muncul untuk dapat mengikuti spesifikasi sendiri, ada sebab mereka akan pergi dengan paip EFW? A53-B adalah tipikal dalam aplikasi ini dan mudah didapati. Kebimbangan saya adalah jika kediaman EFW akan ketara pelbagai daripada ERW. Jika ianya lebih kuat, ada sesuatu pada keadaan masa yang sama kita masih tidak sedar? Jika ianya lemah, Adakah mereka cuba untuk memotong sudut?

Saya tidak fikir pihak ERW EFW mempunyai apa-apa kaitan dengan rumah-rumah plat logam bagi paip. ERW dan EFW menerangkan cara/kaedah/jenis kimpalan (plat). R = rintangan dan F = gabungan maka anda akan mempunyai paip dikimpal antara rintangan elektrik atau elektrik Fusion golek paip. Kedua-duanya akan dibuat daripada plat sama tepat.

Berikut adalah spec untuk paip keluli:

Terdapat perselisihan berterusan sama ada pulangan itu jauh lebih baik daripada terikat. Hujah biasanya Pusat pada struktur rintangan kestabilan dan kakisan weld yang, keamatan perkhidmatan yang dimaksudkan, Syarat-syarat NDT dan peperiksaan dan masa penghantaran. Pada hakikatnya, teknik-teknik pengeluaran kedua-dua boleh menawarkan kualiti yang dikehendaki dan jangka hayat, rintangan karat dan boleh dipercayai. Tiub biasanya terikat adalah lebih menjimatkan, mempunyai had terima yang skopnya lebih terhad, nipis dinding kecil ketumpatan, concentricity lebih baik banyak (diameter luar/inner OD/ID), kualiti permukaan dalaman yang lebih besar dan yang biasanya dipilih memandangkan bahawa ia boleh dihasilkan lebih panjang dengan saiz lebih besar. Lancar Tabung diperlukan di mana dinding berat ketumpatan bersepadu dengan diameter kecil membuat membentuk plat atau mengambil kompleks dan di mana standard terutamanya mentakrifkan lancar.

”Beberapa Kod Keselamatan dan agensi kawal selia juga menetapkan aspek bersama yang membujur mengakaun weld keberkesanan. Adalah lebih biasa 0.85 bagi ER W paip dan 0.60 bagi paip CW. Lancar saluran paip berkenan kepada aspek yang bersama 1.00. Ini mencadangkan bahawa pereka sesetengah menganggap ER W paip sebagai 85 peratus sebagai cekap yang lancar paip dan CW pendanaan hanya 60 peratus cekap permohonan yang sama. Untuk suatu aplikasi yang ditawarkan, P ER paip memerlukan dinding yang jauh lebih berat daripada paip lancar, dan talian paip CW, seterusnya, memerlukan sebuah dinding yang lebih berat daripada paip ER W.”

Stim dan kondensat paip biasanya dibuat Jadual 80 semata-mata untuk mempunyai kehidupan tambahan kakisan (khusus dalam kondensat paip di mana air kimia adalah tidak dikawal dengan baik). Lihat kod ASME B31 untuk paip tekanan, B31.1, Kuasa paip.

Jenis paip bersama terikat hanya keputusan yang “E” bernilai digunakan untuk anggaran ketegangan seorang dan sebab itu ketumpatan paip min.

Seperti paip ERW kekerapan rendah, lipit paip dikimpal flash akan terdedah kepada karat dan cangkuk retak, tetapi ke tahap yang lebih rendah daripada ERW talian paip. R = rintangan dan F = Fusion maka anda akan mempunyai paip dikimpal antara rintangan elektrik atau elektrik kombinasi golek paip. Adalah lebih biasa 0.85 bagi talian paip ER W dan 0.60 bagi paip CW. Ini menunjukkan bahawa sesetengah pereka bentuk berfikir tentang ER W paip sebagai 85 peratus yang berkuat kuasa seperti paip yang lancar dan CW talian paip sahaja 60 peratus berkesan untuk aplikasi yang sama. Untuk suatu aplikasi yang ditawarkan, P ER paip memerlukan dinding yang jauh lebih berat daripada lancar saluran paip, dan talian paip CW, seterusnya, perlulah dinding yang lebih berat daripada paip ER W.”