ERW ,Spiral Definisi kimpalan paip dan Proses Pembuatan

paip keluli lingkaran& Dikimpal Proses Pipe Manufacturing
paip keluli lingkaran & Dikimpal antara paip adalah proses pembuatan utama untuk ketebalan keluli yang melebihi keupayaan kilang lingkaran (lebih besar daripada 1 ").

kimpalan rintangan elektrik (ERW) paip Definition : biasanya dihasilkan dalam saiz dari 2-³ / ₈ "OD melalui 24" OD.ERW dihasilkan daripada kepingan individu atau secara berterusan dari gulung skelp. Terdapat dua perbezaan penting dalam pengeluaran paip ERW berbanding paip CW. paip ERW adalah sejuk dibentuk menjadi bentuk silinder dan bukannya panas dibentuk. Arus elektrik daripada api yang digunakan untuk memanaskan tepi jalur untuk kimpalan pelakuran. Pusingan cakera tembaga berfungsi sebagai elektrod dan meningkatkan suhu kira-kira 2600 ° F untuk kimpalan berkesan. Seperti dalam paip CW, tiada logam luaran ditambah; sebenarnya, disebabkan oleh tekanan yang melampau gulung, keluli extruded di kedua-dua bahagian dalam dan luar paip pada titik kimpalan. Ini dipanggil kilat dan dikeluarkan pada OD oleh pegun

pemotong sementara masih putih panas untuk gred A252, dan kedua-dua ID dan OD untuk gred lain. Seperti dalam pengeluaran CW, Paip ERW adalah tertakluk kepada pelbagai operasi kemasan. Paip ERW digunakan terutamanya sebagai API talian paip untuk penghantaran gas dan minyak. Ia juga digunakan untuk penghantaran air, di bawah spesifikasi AWWA, sebagai cerucuk dan paip buburan dan dalam aplikasi mekanikal.

kimpal lingkaran paip Definition : seperti namanya, adalah paip keluli yang mempunyai jahitan yang menjalankan keseluruhan panjangnya dalam bentuk lingkaran. Pada masa lalu, kerana kaedah pembuatan, paip dikimpal lingkaran telah diturunkan kepada tekanan rendah dan aplikasi struktur. Dengan perkembangan proses kimpalan arka tenggelam, pengeluaran besar
gegelung besi panas lebar yang mencukupi dan pembangunan kaedah ujian bukan pemusnah boleh dipercayai, ia kini mungkin untuk menghasilkan paip kimpal lingkaran untuk perkhidmatan tekanan tinggi.
Sekarang kilang kimpalan lingkaran terdiri daripada peranti de-coiling (dalam hal bahan asas jalur), penghubung pengimpal jalur, meluruskan penggelek, alat penyediaan pinggir (ricih dan pemangkasan), prebending peranti, sistem lentur dan membentuk sangkar, yang pengimpal dalaman, yang pengimpal luar (kedua-dua arka tenggelam), ujian ultrasonik
aparatus dan memotong peranti.

bahan melalui semua peringkat pengeluaran secara berterusan. Sudut antara jalur rata yang dimasukkan ke dalam mesin dan paip siap meninggalkan mesin mengawal diameter paip dalam nisbah kepada lebar jalur dan sudut kimpalan dalam paip.

Sebab cara pembuatan, pelbagai diameter yang boleh dihasilkan. Toleransi diameter kecil, khususnya yang berkaitan dengan ovality; dan paip, kerana simetri paksi yang, mempunyai kelurusan wujud.

Julat panjang adalah tak terhingga dan dikawal hanya oleh ekonomi pengangkutan.

paip kimpal lingkaran digunakan untuk aplikasi cerucuk dan struktur, dan juga untuk mengorek, buburan, air dan saluran paip lain.

paip kimpal lingkaran dihasilkan mengikut keperluan dimensi dan toleransi pelbagai ASTM, AWWA dan API spesifikasi.

Proses ERW Pipe Manufacturing:

1	2	3	4
PLATE Bahan mentah – keping plat keluli rata – diterima ke dalam kilang kami.	CUTTING Satu lembaran rata tunggal plat keluli dipotong di atas meja pembakaran, menggunakan plasma atau memotong gas. Plat ini dipotong mengikut equired yang lebar dan panjang untuk silinder ia akan digulung menjadi.	beveling Selepas plat dipotong, ia adalah dipindahkan ke stesen beveling yang di mana sudut bevel berbeza potong tepi plat untuk kimpalan.	MEMBENGKOK selepas beveling, plat dipindahkan kepada gulung lentur. Skyline Steel menggunakan sistem 4-roll untuk menghasilkan silinder benar, juga dirujuk sebagai tin.
5	6	7	8
WELDING tin kemudiannya diadakan untuk kimpalan membujur (Seam Long). Semasa proses ini, jahitan di antara dua plat dikimpal di kedua-dua di dalam dan di luar, menggunakan proses kimpalan arka wayar seiring tenggelam.	KAWALAN KUALITI Apabila kimpalan selesai, tin adalah visual diperiksa oleh Kawalan Kualiti (QC) dan, jika diperlukan, Ultrasonik (UT) ujian dilakukan untuk memastikan kimpalan kecacatan bebas.	WELDING lilitan Semasa langkah ini terakhir proses pembuatan, tin patut bersama-sama dan paip dihasilkan menggunakan proses arka tenggelam, mengikut keperluan pelanggan untuk panjang tertentu.	PIPE selesai Paip siap, dihasilkan mengikut spesifikasi pelanggan, kemudian dikeluarkan dan sedia untuk penghantaran.

Persijilan

Semua sistem kimpalan memenuhi syarat serta diperakui AWS D1.1. kilang kami adalah berkualiti
disahkan oleh Persatuan Fabricators Steel Plate (SPFA) dan diaudit oleh Pejabat Pendaftaran Jaminan Kualiti Lloyd. tambahan, setiap pokok disediakan dengan kakitangan dengan Certified
Weld Inspectors untuk memastikan kimpalan kualiti dalam setiap paip.

weld Spiral Pipe Manufacturing Process

Lingkaran kimpalan proses pembuatan adalah salah satu cara yang paling kos efektif untuk menghasilkan paip keluli. Persediaan kilang menawarkan ijazah yang berbeza-beza fleksibiliti, membolehkan pelbagai
diameter paip dan ketebalan dinding yang akan dihasilkan. Hasilnya, Skyline Steel mampu menawarkan produk kimpalan lingkaran ke banyak pasaran struktur dan bukan struktur pada kos yang paling ekonomi.
Lingkaran

kimpalan paip yang diperbuat daripada gegelung keluli.

1	2		3	4
uncoiling Setelah menerima gegelung, ia diletakkan pada un mendatar- coiler mandrel dan makan ke dalam pelurus.	mendatar Jalur gegelung dimasukkan ke dalam perata melalui roll yang berdiri dan set gegelung yang dikeluarkan. 1		OINING OF THE ENDS COIL Sebagai gegelung terus bergerak melalui pelurus, pinggir depan dan belakang jalur dipotong sebagai persediaan untuk punggung kimpalan – gegelung untuk gegelung.	EDGE PENGILANGAN Tepi gegelung dipotong sebagai persediaan untuk kimpalan.
5	6	7		8
PIPE melambung Jalur gegelung memasuki radas tiga roll terdiri plumbum, berbanir dan set mandrel roll. Di fasa ini, gegelung bermula untuk membentuk bentuk lingkaran yang kemudian akan menjadi paip.	SINGLE & TANDEM PIPE WELDING Sistem kimpalan kimpalan paip, kedua-duanya di dalam dan di luar, menggunakan sistem kimpalan arka tenggelam.	PIPE CUT-OFF Apabila paip mencapai panjang yang dikehendaki, mesin potong terlibat. Melancong dengan paip, obor plasma menyediakan potong paip siap.

lbs PIPE WEIGHT / ft (kg/m)

NILAI-NILAI ANGGARAN
paip Berat (lbs / ft) = 10.69 * t *(D〇-t) D〇 (dalam) – di luar diameter t (dalam) – ketebalan paip
paip Berat (kg/m) = 0.0247 * t *(D〇-t) D〇 (mm) – di luar diameter t (mm) – ketebalan paip

Diameter luar (D〇)

dalam

(mm)

Ketebalan dinding (t) dalam (mm)

0.250

6.35

0.312

7.92

0.375

9.52

0.438

11.13

0.500

12.70

0.562

14.27

0.625

15.87

0.688

17.48

0.750

19.05

0.875

22.22

1.000

25.40

1.250

31.75

1.375

34.92

1.50 – 2.25 38.10 – 57.15

24

609.6

63.47

94.45

79.01

117.58

94.71

140.94

110.32

164.17

125.61

186.93

141.05

209.91

156.17

232.41

171.45

255.15

186.41

277.41

30

762.0

79.51

118.32

99.02

147.36

118.76

176.73

138.42

205.99

157.68

234.65

176.86

263.20

196.26

292.07

215.58

320.82

234.51

348.99

272.43

405.42

310.01

461.35

36

914.4

95.54

142.18

119.03

177.14

142.81

212.53

166.51

247.79

189.75

282.38

212.90

316.83

236.35

351.73

259.71

386.49

282.62

420.59

328.55

488.94

374.15

556.80

464.35

691.03

42

1067

111.58

166.05

139.04

206.91

166.86

248.32

194.60

289.60

221.82

330.11

248.95

370.48

276.44

411.39

303.84

452.16

330.72

492.17

384.67

572.45

438.29

652.25

544.52

810.34

597.14

888.64

Max. ketebalan dinding sebanyak 1.50″ (38.1mm). Sila hubungi untuk berat badan.

48

1219

127.61

189.90

159.05

236.69

190.92

284.12

222.70

331.41

253.89

377.83

285.00

424.13

316.52

471.03

347.97

517.84

378.83

563.76

440.80

655.98

502.43

747.70

624.70

929.66

685.33

1019.89

54

1372

143.65

213.78

179.06

266.47

214.97

319.91

250.79

373.22

285.96

425.56

321.04

477.76

356.61

530.70

392.09

583.50

426.93

635.34

496.92

739.50

566.57

843.15

704.87

1048.96

773.52

1151.13

60

1524

159.68

237.63

199.08

296.26

239.02

355.70

278.88

415.02

318.03

473.28

357.09

531.41

396.70

590.36

436.22

649.17

475.04

706.94

553.04

823.02

630.71

938.60

785.05

1168.29

861.71

1282.37

Max. ketebalan dinding 1,625″ (41.3mm). Sila hubungi untuk berat badan.

66

1676

175.72

261.50

219.09

326.04

263.07

391.49

306.98

456.84

350.10

521.01

393.14

585.06

436.79

650.02

480.35

714.84

523.14

778.52

609.16

906.53

694.85

1034.05

865.22

1287.59

949.91

1413.62

72

1829

191.75

285.36

239.10

355.82

287.13

427.30

335.07

498.64

382.17

568.73

429.18

638.69

476.87

709.66

524.48

780.51

571.25

850.12

665.29

990.06

758.99

1129.50

945.40

1406.91

1038.10

1544.87

Max. ketebalan dinding 1.75″ (44.4mm). Sila hubungi untuk berat badan.

78

1981

207.79

309.23

259.11

385.60

311.18

463.09

363.16

540.44

414.24

616.46

465.23

692.34

516.96

769.32

568.61

846.19

619.35

921.70

721.41

1073.58

823.13

1224.95

1025.57

1526.22

1126.29

1676.11

84

2134

223.82

333.08

279.12

415.38

335.23

498.88

391.26

582.26

446.31

664.18

501.28

745.99

557.05

828.98

612.74

911.86

667.46

993.29

777.53

1157.09

887.27

1320.41

1105.75

1645.54

1214.48

1807.35

90

2286

239.86

356.95

299.13

445.16

359.28

534.67

419.35

624.06

478.38

711.91

537.32

799.62

597.14

888.64

656.86

977.52

715.56

1064.87

833.65

1240.61

951.41

1415.86

1185.92

1764.85

1302.68

1938.61

96

2438

255.89

380.81

319.15

474.95

383.34

570.47

447.44

665.87

510.45

759.63

573.37

853.27

637.22

948.29

700.99

1043.19

763.67

1136.47

889.78

1324.14

1015.55

1511.31

1266.10

1884.17

1390.87

2069.85

Max. ketebalan dinding 2.00″ (50.8mm). Sila hubungi untuk berat badan.

102

2591

271.93

404.68

339.16

504.73

407.39

606.26

475.54

707.68

542.52

807.36

609.42

906.92

677.31

1007.95

745.12

1108.86

811.77

1208.05

945.90

1407.66

1079.69

1606.76

1346.27

2003.47

1479.06

2201.09

108

2743

287.96

428.53

359.17

534.50

431.44

642.05

503.63

749.49

574.59

855.09

645.46

960.55

717.40

1067.61

789.25

1174.54

859.88

1279.65

1002.02

1491.17

1143.83

1702.21

1426.45

2122.80

1567.25

2332.33

114

2896

304.00

452.40

379.18

564.28

455.49

677.85

531.72

791.29

606.66

902.81

681.51

1014.20

757.49

1127.27

833.38

1240.21

907.98

1351.23

1210.48

1801.40

1207.97

1797.66

1506.62

2242.10

1655.45

2463.59

120

3048

320.03

476.26

399.19

594.06

479.55

713.65

559.82

833.11

638.73

950.54

717.56

1067.85

797.57

1186.92

877.51

1305.88

956.09

1422.82

1274.62

1896.85

1272.11

1893.11

1586.80

2361.42

1743.64

2594.83

Max. ketebalan dinding 2.25″ (57.1mm). Sila hubungi untuk berat badan.

126

3200

419.20

623.84

503.60

749.44

587.91

874.91

670.80

998.26

753.60

1121.48

837.66

1246.58

921.63

1371.54

1004.19

1494.40

1338.76

1992.30

1336.25

1988.56

1666.97

2480.73

1831.83

2726.07

132

3353

439.22

653.63

527.65

785.23

616.00

916.71

702.87

1045.99

789.65

1175.13

877.75

1306.24

965.76

1437.21

1052.30

1566.00

1402.90

2087.75

1400.39

2084.01

1747.15

2600.05

1920.02

2857.31

138

3505

551.70

821.02

644.10

958.53

734.94

1093.71

825.70

1228.78

917.84

1365.90

1009.89

1502.88

1100.40

1637.58

1467.07

2183.25

1464.53

2179.47

1827.32

2719.36

2008.22

2988.57

144

3657.6

575.76

856.83

672.19

1000.33

767.01

1141.44

861.74

1282.41

957.92

1425.54

1054.02

1568.56

1148.51

1709.17

1531.18

2278.65

1528.67

2274.92

1907.50

2838.68

2096.41

3119.81

150

3810

599.81

892.62

700.28

1042.13

799.08

1189.16

897.79

1336.06

998.01

1485.21

1098.15

1634.23

1196.61

1780.76

1595.32

2374.10

1592.81

2370.37

1987.67

2957.98

2184.60

3251.05

156

3962

623.86

928.41

728.38

1083.95

831.15

1236.89

933.84

1389.71

1038.10

1544.87

1142.28

1699.90

1244.72

1852.35

1659.46

2469.55

1656.95

2465.82

2067.85

3077.31

2272.79

3382.29

162

4115

756.47

1125.75

863.22

1284.62

969.88

1443.34

1078.19

1604.53

1186.40

1765.56

1292.82

1923.93

1723.82

2565.33

1721.09

2561.27

2148.02

3196.61

2360.99

3513.55

168

4267

784.56

1167.56

895.29

1332.34

1005.93

1496.99

1118.27

1664.17

1230.53

1831.23

1340.93

1995.53

1787.74

2660.46

1785.23

2656.72

2228.20

3315.93

2449.18

3644.79

169-204 4293 – 5182

Sila hubungi untuk berat badan.

kelayakan
• American Welding Society (AWS)
• Persatuan Amerika Mekanikal
Engineers (SEPERTI SAYA)
• Pra-kelayakan
• Seksyen AWS 3
• Berkelayakan oleh Test
• Seksyen AWS 4 / ASME Seksyen IX
• Seksyen AWS 4 WPS - Weld
prosedur Spesifikasi
• Seksyen AWS 4 PQR -Procedure
Kelayakan Ujian Rekod
• Pelan Weld Kawalan Kualiti (WQCP)
• Persatuan Steel Plate Fabricators
(SPFA) Program kualiti

Jaminan kualiti

Ujian tanpa musnah (NDT)
• Pemeriksaan visual (KAMI)
• Ujian Ultrasonik (UT)
• Ujian Radiografi / X-ray (RT)
• Ujian Zarah magnet
(Mag. ujian)
• Ujian Penembusan Dye
• Ujian Etch Macro
• Ujian Hidrostatik
• Ujian Musnah
• Ujian Kekuatan tegangan: base
Logam / seberang Weld
• Ujian Bend: root, Face, Side
• Ujian Impact Charpy (CVN): base
Metal, Weld Metal, haba Terjejas
Kawasan (JADIKAN)
• Ujian Custom: Tegasan Hoop, dan lain-lain.
• Pemeriksaan pihak ketiga
• OUT, RT, KAMI, Etch dan Weld
pemerhatian
• Prosedur QA / QC Ulasan