Inconel 601 UNS N0660 lancar aloi paip keluli

Inconel 601 UNS N06601 ialah aloi nikel-kromium yang menawarkan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan terhadap pengoksidaan. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan suhu tinggi, seperti peralatan rawatan haba, komponen relau, dan turbin gas. Inconel 601 UNS N06601 paip keluli lancar ialah paip lancar yang diperbuat daripada aloi ini, memberikan prestasi yang lancar dan boleh dipercayai dalam persekitaran suhu tinggi.

Komposisi kimia:
Komposisi kimia Inconel 601 UNS N06601 termasuk elemen berikut:

• Nikel (Ni): 58.0 – 63.0%
• Chromium (TK): 21.0 – 25.0%
• besi (Fe): Seimbang
• rintangan haus (Al): 1.0 – 1.7%
• Karbon (C): 0.10% maksimum
• Mangan (MN): 1.0% maksimum
• Sulfur (S): 0.015% maksimum
• Silikon (Si): 0.5% maksimum
• Tembaga (Cu): 1.0% maksimum

Paip keluli yang lancar:
The Inconel 601 Paip keluli lancar UNS N06601 dihasilkan menggunakan proses lancar, yang melibatkan ketiadaan sebarang sambungan atau jahitan yang dikimpal. Pembinaan lancar ini memberikan beberapa kelebihan, termasuk kekuatan yang dipertingkatkan, bertambah baik kakisan rintangan, dan keupayaan untuk menahan persekitaran suhu tinggi.

Inconel 601 Pemalar Fizikal:

Selain komposisi kimianya, Inconel 601 mempunyai pemalar fizikal tertentu yang menyumbang kepada ciri keseluruhannya. Ini termasuk:

• Ketumpatan: Ketumpatan Inconel 601 adalah lebih kurang 8.1 Mg/m³. Nilai ini menunjukkan jisim per unit isipadu bahan dan berguna untuk pelbagai pengiraan kejuruteraan.
• Julat Lebur: Julat lebur Inconel 601 adalah antara 1320-1370 ℃. Julat suhu ini mewakili selang di mana aloi beralih daripada keadaan pepejal kepada cecair.

UNS N06601 Sifat Mekanikal:

Sifat mekanikal Inconel 601, ditentukan oleh piawaian UNS N06601, adalah seperti berikut:

• Kekuatan tegangan (min): 552 MPa
• Kekuatan Hasil (min): 207 MPa
• Elongation dalam 2 dalam. atau 50mm (min): 30%
• Kekerasan (maks HRC): Tidak dinyatakan

Properties:
The Inconel 601 Paip keluli lancar UNS N06601 mempamerkan sifat berikut:

• Suhu tinggi Kekuatan: Inconel 601 UNS N06601 mempunyai kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi, membenarkannya menahan haba melampau tanpa ubah bentuk atau kegagalan yang ketara.
• Rintangan Pengoksidaan: Aloi menawarkan rintangan yang luar biasa terhadap pengoksidaan, walaupun dalam persekitaran yang mempunyai tahap oksigen dan sulfur yang tinggi. Sifat ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan proses pembakaran dan pendedahan kepada gas menghakis.
• Rintangan Kakisan: Inconel 601 UNS N06601 menunjukkan ketahanan yang baik terhadap pelbagai jenis media menghakis, termasuk asid, alkali, dan larutan akueus. Ia sangat tahan terhadap retakan kakisan tegasan dan kakisan yang disebabkan oleh klorida.
• Kestabilan Terma: Aloi mengekalkan sifat mekanikalnya walaupun selepas pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk kegunaan jangka panjang dalam rawatan haba dan aplikasi pemprosesan haba.

aplikasi:
The Inconel 601 Paip keluli lancar UNS N06601 menemui aplikasi dalam pelbagai industri, termasuk:

1. Peralatan Rawatan Haba: Inconel 601 Paip keluli lancar UNS N06601 digunakan dalam pembinaan relau rawatan haba, di mana ia memberikan rintangan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan pengoksidaan.
2. Industri Petrokimia: Aloi digunakan dalam industri petrokimia untuk aplikasi seperti tiub reformer, tiub berseri, dan grid sokongan pemangkin, di mana ia boleh menahan keadaan keras persekitaran suhu tinggi dan menghakis.
3. Penjanaan tenaga: Inconel 601 Paip keluli lancar UNS N06601 digunakan dalam komponen turbin gas, seperti tin pembakar dan saluran peralihan, kerana keupayaan mereka untuk menahan suhu tinggi dan menentang pengoksidaan.
4. Industri Aeroangkasa: Aloi digunakan dalam komponen pesawat, termasuk sistem ekzos dan bahagian enjin, di mana ia menawarkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap keletihan haba.
5. Pemprosesan Kimia: Inconel 601 Paip keluli lancar UNS N06601 digunakan dalam loji pemprosesan kimia untuk aplikasi yang melibatkan bahan kimia menghakis dan persekitaran suhu tinggi.

Kesimpulan:
Inconel 601 Paip keluli lancar UNS N06601 ialah bahan yang boleh dipercayai dan berprestasi tinggi yang menawarkan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan pengoksidaan, dan rintangan kakisan. Pembinaannya yang lancar memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan yang dipertingkatkan dalam aplikasi yang menuntut. Sama ada dalam peralatan rawatan haba, loji petrokimia, penjanaan tenaga, Aeroangkasa, atau pemprosesan kimia, Inconel 601 Paip keluli lancar UNS N06601 ialah pilihan yang dipercayai untuk menahan keadaan yang melampau dan mengekalkan prestasi dari semasa ke semasa.

Apabila bercakap tentang sijil ujian, kami menawarkan yang berikut:

1. Pengeluar TC (Sijil Ujian) mengikut EN 10204/3.1B: Sijil ini mengesahkan bahawa Inconel 601 tiub telah dihasilkan mengikut piawaian yang ditetapkan dan bahan tersebut memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
2. Sijil Bahan Mentah: Sijil ini memberikan maklumat tentang bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran Inconel 601 tiub. Ia memberi jaminan kepada pelanggan kami bahawa bahan yang digunakan adalah berkualiti tinggi dan sesuai untuk aplikasi yang dimaksudkan.
3. 100% Laporan Ujian Radiografi: Kami menjalankan ujian radiografi pada Inconel kami 601 tiub untuk memastikan tiada sebarang kecacatan atau kecacatan dalaman. Laporan ujian radiografi menyediakan bukti integriti struktur tiub.
4. Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga: Kami juga memudahkan pemeriksaan pihak ketiga untuk memberikan penilaian yang tidak berat sebelah terhadap kualiti dan kepatuhan Inconel kami 601 tiub. Laporan pemeriksaan pihak ketiga menambah lapisan jaminan tambahan untuk pelanggan kami.

Selain sijil ujian, kami menawarkan pelbagai perkhidmatan nilai tambah untuk meningkatkan kualiti keseluruhan dan kebolehpercayaan Inconel kami 601 tiub. Perkhidmatan ini termasuk:

1. Ujian Mekanikal: Kami melakukan ujian mekanikal, seperti ujian kekuatan tegangan dan kekerasan, untuk menilai sifat mekanikal Inconel 601 tiub. Ujian ini memastikan bahawa tiub memenuhi spesifikasi kekuatan dan kekerasan yang diperlukan.
2. Analisis kimia – Analisis Spektro: Proses analisis spektro kami mengkaji komposisi kimia Inconel 601 tiub, memastikan ia memenuhi keperluan komposisi unsur yang ditetapkan.
3. Pengenalan Bahan Positif (PKS) ujian: Ujian PMI dijalankan untuk mengesahkan gred bahan dan komposisi Inconel 601 tiub. Ujian ini memastikan bahawa tiub dibuat daripada aloi yang betul dan memenuhi spesifikasi bahan yang dikehendaki.
4. Ujian merobohkan: Ujian perataan menilai kemuluran dan kebolehbentukan Inconel 601 tiub dengan menundukkannya kepada ubah bentuk terkawal. Ujian ini memastikan bahawa tiub boleh menahan lentur dan merata tanpa kegagalan.
5. Ujian Mikro dan Makro: Ujian mikro dan makro melibatkan pemeriksaan struktur mikro Inconel 601 tiub untuk menilai integriti dalaman dan struktur butirannya. Ujian ini memberikan pandangan tentang ketahanan bahan terhadap kakisan, retak, dan lain-lain bentuk degradasi.
6. Ujian Rintangan Pitting: Ujian rintangan pitting menilai rintangan Inconel 601 tiub kepada kakisan setempat, seperti kakisan pitting dan celah. Ujian ini memastikan bahawa tiub boleh menahan persekitaran yang menghakis tanpa degradasi yang ketara.
7. Ujian pembakaran: Ujian pembakaran menilai keupayaan Inconel 601 tiub untuk menahan pembakaran tanpa retak atau kegagalan. Ujian ini memastikan bahawa tiub boleh dibentuk dengan mudah dan disambungkan dalam pelbagai aplikasi.
8. Hakisan Intergranular (IGC) Ujian: Ujian kakisan antara butiran mengkaji kerentanan Inconel 601 tiub kepada kakisan antara butiran, yang boleh berlaku dalam persekitaran tertentu. Ujian ini memastikan bahawa tiub mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan antara butiran.