Inconel 601 Ống thép hợp kim liền mạch UNS N0660

Inconel 601 UNS N06601 là hợp kim niken-crom có ​​độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như thiết bị xử lý nhiệt, linh kiện lò, và tua-bin khí. Inconel 601 UNS N06601 Ống thép liền mạch là một ống liền mạch được làm từ hợp kim này, cung cấp hiệu suất liền mạch và đáng tin cậy trong môi trường nhiệt độ cao.

Thành phần hóa học:
Thành phần hóa học của Inconel 601 UNS N06601 bao gồm các yếu tố sau:

• kền (Ni): 58.0 – 63.0%
• cơ rôm (CR): 21.0 – 25.0%
• Sắt (Fe): Cân đối
• Nhôm (Ống / Ống thép hợp kim liền mạch): 1.0 – 1.7%
• Carbon (C): 0.10% tối đa
• Mangan (Mn): 1.0% tối đa
• lưu huỳnh (S): 0.015% tối đa
• Silicon (Si): 0.5% tối đa
• Đồng (Cu): 1.0% tối đa

Ống thép liền mạch:
Inconel 601 Ống thép liền mạch UNS N06601 được sản xuất theo quy trình liền mạch, liên quan đến việc không có bất kỳ mối hàn hoặc đường nối nào. Cấu trúc liền mạch này cung cấp một số lợi thế, bao gồm tăng cường sức mạnh, được cải thiện sự ăn mòn điện trở, và khả năng chịu được môi trường nhiệt độ cao.

Inconel 601 Hằng số vật lý:

Ngoài thành phần hóa học, Inconel 601 có các hằng số vật lý cụ thể góp phần tạo nên các đặc tính tổng thể của nó. Bao gồm các:

• Mật độ: Mật độ của Inconel 601 xấp xỉ 8.1 Mg/m³. Giá trị này cho biết khối lượng trên một đơn vị thể tích của vật liệu và hữu ích cho các tính toán kỹ thuật khác nhau.
• Phạm vi nóng chảy: Phạm vi nóng chảy của Inconel 601 ở giữa 1320-1370 ℃. Phạm vi nhiệt độ này biểu thị khoảng thời gian mà hợp kim chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng..

Tính chất cơ học UNS N06601:

Tính chất cơ học của Inconel 601, được chỉ định bởi tiêu chuẩn UNS N06601, như sau:

• Độ bền kéo (tôi): 552 MPa
• Mang lại sức mạnh (tôi): 207 MPa
• Kéo dài trong 2 ở. hoặc 50mm (tôi): 30%
• Độ cứng (HRC tối đa): Không được chỉ định

Tính chất:
Inconel 601 Ống thép liền mạch UNS N06601 thể hiện các đặc tính sau:

• Nhiệt độ cao Sức mạnh: Inconel 601 UNS N06601 có độ bền tuyệt vời ở nhiệt độ cao, cho phép nó chịu được nhiệt độ cực cao mà không bị biến dạng hoặc hỏng hóc đáng kể.
• Chống oxy hóa: Hợp kim có khả năng chống oxy hóa đặc biệt, ngay cả trong môi trường có hàm lượng oxy và lưu huỳnh cao. Đặc tính này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến quá trình đốt cháy và tiếp xúc với khí ăn mòn.
• Chống ăn mòn: Inconel 601 UNS N06601 thể hiện khả năng chống chịu tốt với nhiều loại môi trường ăn mòn, bao gồm cả axit, kiềm, và dung dịch nước. Nó đặc biệt có khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất và ăn mòn do clorua gây ra.
• Ổn định nhiệt: Hợp kim duy trì các tính chất cơ học ngay cả khi tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao, làm cho nó phù hợp để sử dụng lâu dài trong các ứng dụng xử lý nhiệt và xử lý nhiệt.

Ứng dụng:
Inconel 601 Ống thép liền mạch UNS N06601 tìm thấy ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:

1. Thiết bị xử lý nhiệt: Inconel 601 Ống thép liền mạch UNS N06601 được sử dụng trong xây dựng lò xử lý nhiệt, nơi chúng cung cấp khả năng chống chịu tuyệt vời với nhiệt độ cao và quá trình oxy hóa.
2. Ngành công nghiệp hóa dầu: Hợp kim được sử dụng trong ngành hóa dầu cho các ứng dụng như ống cải cách, ống rạng rỡ, và lưới hỗ trợ chất xúc tác, nơi nó có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt của môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn.
3. Máy phát điện: Inconel 601 Ống thép liền mạch UNS N06601 được sử dụng trong các bộ phận tuabin khí, chẳng hạn như lon đốt và ống dẫn chuyển tiếp, nhờ khả năng chịu được nhiệt độ cao và chống lại quá trình oxy hóa.
4. Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ: Hợp kim được sử dụng trong các bộ phận máy bay, bao gồm hệ thống ống xả và các bộ phận động cơ, nơi nó cung cấp độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống mỏi nhiệt.
5. Xử lý hóa học: Inconel 601 Ống thép liền mạch UNS N06601 được sử dụng trong các nhà máy xử lý hóa chất cho các ứng dụng liên quan đến hóa chất ăn mòn và môi trường nhiệt độ cao.

Phần kết luận:
Inconel 601 Ống thép liền mạch UNS N06601 là vật liệu đáng tin cậy và hiệu suất cao mang lại độ bền nhiệt độ cao tuyệt vời, khả năng chống oxy hóa, và chống ăn mòn. Cấu trúc liền mạch của nó đảm bảo độ bền và độ tin cậy được nâng cao trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Cho dù trong thiết bị xử lý nhiệt, nhà máy hóa dầu, Máy phát điện, vũ trụ, hoặc xử lý hóa học, Inconel 601 Ống thép liền mạch UNS N06601 là sự lựa chọn đáng tin cậy để chịu được các điều kiện khắc nghiệt và duy trì hiệu suất theo thời gian.

Khi nói đến chứng chỉ kiểm tra, chúng tôi cung cấp những điều sau đây:

1. Nhà sản xuất TC (Giấy chứng nhận kiểm tra) phù hợp với EN 10204/3.1B: Chứng chỉ này xác nhận rằng Inconel 601 ống đã được sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn quy định và vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.
2. Giấy chứng nhận nguyên liệu thô: Chứng chỉ này cung cấp thông tin về nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất Inconel 601 ống. Nó đảm bảo với khách hàng rằng các vật liệu được sử dụng có chất lượng cao và phù hợp với mục đích sử dụng.
3. 100% Báo cáo thử nghiệm chụp X quang: Chúng tôi tiến hành thử nghiệm chụp X quang trên Inconel 601 ống để đảm bảo không có bất kỳ khuyết tật hoặc sai sót bên trong nào. Báo cáo thử nghiệm chụp X quang cung cấp bằng chứng về tính toàn vẹn cấu trúc của ống.
4. Báo cáo kiểm tra của bên thứ ba: Chúng tôi cũng tạo điều kiện cho bên thứ ba kiểm tra để đưa ra đánh giá khách quan về chất lượng và sự phù hợp của Inconel của chúng tôi. 601 ống. Báo cáo kiểm tra của bên thứ ba bổ sung thêm một lớp đảm bảo cho khách hàng của chúng tôi.

Ngoài các chứng chỉ kiểm tra, chúng tôi cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng khác nhau để nâng cao chất lượng và độ tin cậy tổng thể của Inconel 601 ống. Những dịch vụ này bao gồm:

1. Bài kiểm tra cơ học: Chúng tôi thực hiện các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như kiểm tra độ bền kéo và độ cứng, để đánh giá tính chất cơ học của Inconel 601 ống. Những thử nghiệm này đảm bảo rằng các ống đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ bền và độ cứng cần thiết.
2. Phân tích hóa học – Phân tích quang phổ: Quá trình phân tích quang phổ của chúng tôi kiểm tra thành phần hóa học của Inconel 601 ống, đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu về thành phần nguyên tố được chỉ định.
3. Xác định Vật liệu Tích cực (DNVVN) thử nghiệm: Thử nghiệm PMI được tiến hành để xác minh loại vật liệu và thành phần của Inconel 601 ống. Thử nghiệm này đảm bảo rằng các ống được làm từ hợp kim chính xác và đáp ứng các thông số kỹ thuật vật liệu mong muốn.
4. Dẹt thử nghiệm: Thử nghiệm làm phẳng đánh giá độ dẻo và khả năng định hình của Inconel 601 ống bằng cách cho chúng chịu biến dạng có kiểm soát. Thử nghiệm này đảm bảo rằng các ống có thể chịu được uốn cong và làm phẳng mà không bị hỏng.
5. Kiểm tra vi mô và vĩ mô: Các thử nghiệm vi mô và vĩ mô liên quan đến việc kiểm tra cấu trúc vi mô của Inconel 601 ống để đánh giá tính toàn vẹn bên trong và cấu trúc hạt của chúng. Những thử nghiệm này cung cấp cái nhìn sâu sắc về khả năng chống ăn mòn của vật liệu, nứt, và các hình thức suy thoái khác.
6. Kiểm tra khả năng chống rỗ: Thử nghiệm khả năng chống rỗ đánh giá khả năng chống chịu của Inconel 601 ống bị ăn mòn cục bộ, chẳng hạn như rỗ và ăn mòn kẽ hở. Thử nghiệm này đảm bảo rằng các ống có thể chịu được môi trường ăn mòn mà không bị suy giảm đáng kể.
7. Flaring thử nghiệm: Thử nghiệm đốt lửa đánh giá khả năng của Inconel 601 ống chịu được sự bùng cháy mà không bị nứt hoặc hư hỏng. Thử nghiệm này đảm bảo rằng các ống có thể được hình thành và kết nối dễ dàng trong các ứng dụng khác nhau.
8. Sự ăn mòn liên vùng (IGC) Thử nghiệm: Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt kiểm tra tính nhạy cảm của Inconel 601 ống để ăn mòn giữa các hạt, có thể xảy ra trong một số môi trường nhất định. Thử nghiệm này đảm bảo rằng các ống có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tốt.