Teknologi pemeriksaan benang paip keluli petroleum (Paip OCTG)

Kata kunci: OCTG,minyak; Benang paip; Teknologi pengesanan

Semasa operasi penggerudian, terdapat banyak bentuk kegagalan benang paip minyak yang berbeza, seperti tergelincir, putus kancing wayar, dan lain-lain. Jika ada masalah kemalangan, ia akan membawa kepada kerugian ekonomi yang lebih serius, dan apabila keadaan serius, keseluruhan telaga akan dibuang. Pemeriksaan untuk benang dijalankan untuk mencari benang yang tidak berkualiti dan mengelakkan kerugian ekonomi yang tidak perlu akibat penggunaan benang substandard. Pada masa ini, pengeluaran dan pemprosesan benang selongsong dan alat penggerudian perlu dikawal oleh pelbagai proses seperti pemeriksaan pensampelan dan pemeriksaan proses, dan alat penggerudian yang baru dibeli perlu diperiksa semasa menerima barang, atau kakitangan yang berkaitan ditugaskan untuk menyelia pembuatan. Sebelum turun telaga, Kakitangan yang berkaitan harus menjalankan pemeriksaan untuk keadaan benang kakisan dan ubah bentuk.

pertama, prinsip asas ukuran benang paip minyak
Dalam proses pengeluaran tertentu, kaedah pengukuran menyeluruh biasanya digunakan untuk mengesan benang paip minyak. Tolok benang biasa hanya boleh diuji secara kasar sama ada benang memenuhi keperluan, dan nilai parameter khusus tidak boleh diberikan untuk benang dengan keperluan ketepatan yang agak tinggi, dan apabila terdapat kotoran pada permukaan benang, keputusan pengesanan yang diperolehi akan mempunyai ralat yang besar [1]. Untuk benang tiub kenalan, prinsip asas pengukurannya ialah menggunakan probe pengimbasan sebagai penderia kenalan, untuk mendapatkan maklumat data yang sepadan dengan titik yang berkaitan pada kontur profil paksi, dan kemudian masukkan maklumat ini ke komputer untuk menggunakan perisian yang berkaitan untuk melaksanakan pemprosesan pemasangan untuk mendapatkan profil kontur benang, dan kemudian dapatkan padang benang, sudut gigi dan tirus dan nilai parameter lain yang berkaitan melalui pengiraan, dan kemudian membuat pertimbangan khusus sama ada nilai parameter ini boleh mencapai piawaian yang sepadan.

(2) Persediaan sebelum ujian
pertama, operasi pembersihan dijalankan untuk benang, dan nombor kelompok pengeluaran, spesifikasi dan nama tumbuhan direkodkan. kedua, pilih tolok seperti tolok benang, diameter sesentuh, dan kaliper. Ketiga, cari julat ukuran sebenar. Berkenaan lengan berulir bulat, benang luaran adalah gancu lengkap pertama kepada 12.7 kedudukan jumlah panjang, dan benang dalam ialah gesper lengkap pertama ke kedudukan J+1P; Berkenaan dengan sesendal trapezoid separa, benang luar adalah gancu lengkap pertama ke kedudukan L7, dan benang dalaman dan lengan benang bulat adalah konsisten; Mengenai benang alat gerudi, adalah perlu untuk menjadi gancu lengkap pertama hingga gancu lengkap terakhir; Berkenaan dengan benang, ia selaras dengan lengan berulir bulat. Keempat, tentukan jarak ukuran sebenar. pertama, mengukur ketinggian tertentu bentuk gigi. Untuk produk dengan rangkaian di luar 25.4 mm, ini perlu dilaksanakan pada jarak 25.4 mm [2]. Untuk ukuran dalam 12.7-25.4 julat ukuran mm, adalah perlu untuk melaksanakannya pada jarak 12.7 mm. kedua, wujudkan tirus dan pic. Untuk benang biasa, jarak adalah sama seperti di atas. Dalam apa jua keadaan, kecuali benang trapezoid separa, titik sentuhan yang diukur ketinggian jenis tekanan, pic dan tirus tidak boleh melebihi kedudukan benang terakhir.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) Perkara yang berkaitan memerlukan perhatian　　Pertama, semua tolok yang berkaitan digunakan, terutamanya alat pengukur, perlu mempunyai masa yang cukup isoterma dengan produk diuji untuk menghapuskan perbezaan suhu antara tolok. Ini kerana suhu bukan sahaja mempunyai tahap pengaruh tertentu terhadap ketepatan hasil pengukuran akhir, tetapi juga menjadikan tolok itu melekat erat pada sendi dan tidak boleh dibuka. kedua, dalam proses merekodkan secara khusus jarak ketat antara gesper awam lengan minyak, tanda positif dan negatif hendaklah ditanda dengan jelas. Ketiga, ralat backhaul skala dihapuskan dengan berkesan. Keempat, dalam proses sebenarnya mengukur tirus, adalah perlu untuk memberi perhatian sama ada pulangan kepada sifar boleh menjadi normal, dan jika ia tidak normal, ia perlu diukur semula. Untuk selang benang penuh, jarak ukuran perlu diliputi sepenuhnya di kawasan ini, itu dia, jarak ukuran boleh bertindih apabila keadaan memerlukan, dan ukuran sebenar hanya satu jarak tidak dapat memenuhi keperluan. Sebagai contoh, untuk lengan gesper dawai ITOCHU Red Pill FOX Jepun, dalam proses pengeluaran dan pemprosesan gesper awam, tirus 1 inci kedudukan hujung kecil memenuhi keperluan, dan inci kedua tidak dapat memenuhi keperluan yang berkaitan, dan untuk mendapatkan kebenaran paten yang sepadan, adalah perlu untuk menghapuskan fenomena ini [3]. Dalam hal ini, adalah perlu untuk belajar daripada pengalaman dan melaksanakan proses pemeriksaan khusus dengan merangkumi secara menyeluruh kaedah yang boleh bertindih. Dalam proses mengukur dari kedudukan hujung kecil berulir ke kedudukan hujung besar, bacaan jadual dan nilai diukur sebenar perlu dikekalkan sama, jika tidak, nilai maksimum yang dibaca menggunakan dail untuk mengeluarkan bacaan kedudukan yang ditunjuk oleh penunjuk adalah ukuran sebenar. Kelima, perhatian harus diberikan kepada semakan jarak yang ketat. Pembetulan kepada S1, S2 dan P1 adalah perlu apabila beberapa keputusan pengukuran berada di ambang menepati dan tidak memenuhi kriteria. Mengenai benang gerudi, julat toleransi jarak yang ketat itu sendiri agak kecil, jadi ia juga amat kritikal untuk membetulkannya. Keenam, sama ada burr dan chamfer dalam bahagian dalam dan luar hujung paip boleh disongsangkan, terutamanya untuk kedudukan hujung mesin yang ketat, lebih perhatian harus diberikan kepadanya. Ketujuh, selepas rawatan fosfat, permukaan benang agak kasar, dan tolok tirus dalam mempunyai kesukaran tertentu untuk berayun semasa proses pengukuran sebenar kerana daya pengukur agak besar, dan sedikit minyak pelincir perlu disapu pada alveoli. Kelapan, kerosakan pada kedudukan bahu berulir alat gerudi perlu diberi perhatian yang besar, terutamanya kedudukan alur membujur akan menjejaskan pengedapnya dengan serius, dan kerosakan yang disebabkan oleh perlanggaran mekanikal diameter chamfer dan kedudukan bahagian atas gigi sering menjadi masalah yang mudah diabaikan. Kesembilan, tentang instrumen tunggal, yang tergolong dalam instrumen berketepatan tinggi, ia perlu lebih berhati-hati dalam proses operasi, untuk memastikan ia dikendalikan dengan ringan dan ringan, dan dihantar untuk pemeriksaan mengikut masa yang ditetapkan.