Tecnologia di ispezione delle filettature dei tubi in acciaio petrolifero (Tubo OCTG)

parole: OCTG,olio; Filettature per tubi; Tecnologia di rilevamento

Durante l'operazione di perforazione, ci sono molte diverse forme di guasto delle filettature dei tubi dell'olio, come scivolare via, rottura della fibbia del filo, eccetera. Se c'è un problema di incidente, porterà a perdite economiche più gravi, e quando la situazione è grave, l'intero pozzo verrà demolito. Le ispezioni per i fili vengono eseguite per trovare fili di qualità insufficiente ed evitare inutili perdite economiche dovute all'uso di fili scadenti. In questo momento, la produzione e la lavorazione delle filettature delle carcasse e degli strumenti di perforazione devono essere controllate da più processi come l'ispezione del campionamento e l'ispezione del processo, e gli strumenti di perforazione appena acquistati devono essere ispezionati al ricevimento della merce, o il personale corrispondente è incaricato di supervisionare la produzione. Prima di scendere nel pozzo, il personale competente dovrebbe effettuare ispezioni per la situazione del filo corrosione e deformazione.

Primo, il principio di base della misurazione della filettatura del tubo dell'olio
Nello specifico processo produttivo, il metodo di misurazione completo viene solitamente utilizzato per rilevare la filettatura del tubo dell'olio. I normali calibri del filo possono essere testati solo approssimativamente se il filo soddisfa i requisiti, e i valori dei parametri specifici non possono essere forniti per filettature con requisiti di precisione relativamente elevati, e quando c'è dello sporco sulla superficie del filo, i risultati di rilevamento ottenuti avranno un grande errore [1]. Per la filettatura del tubo di contatto, il principio di base della sua misurazione è utilizzare la sonda di scansione come sensore di contatto, in modo da ottenere le informazioni dei dati corrispondenti ai punti rilevanti sul contorno di un profilo assiale, e quindi immettere queste informazioni nel computer per utilizzare il software pertinente per implementare l'elaborazione del raccordo per ottenere il profilo del profilo della filettatura, e quindi ottenere il passo del filo, angolo e cono del dente e altri valori dei parametri correlati attraverso il calcolo, e quindi esprimere un giudizio specifico se questi valori di parametro possono raggiungere gli standard corrispondenti.

(2) Preparazione prima del test
Primo, l'operazione di pulizia viene eseguita per il filo, e il numero di lotto di produzione, le specifiche e il nome dell'impianto sono registrati. Secondo, selezionare calibri come calibri filo, diametri di contatto, e calibri. Terzo, individuare il campo di misura effettivo. Per quanto riguarda le maniche filettate tonde, il filo esterno è la prima fibbia completa al 12.7 posizione della lunghezza totale, e la filettatura interna è la prima fibbia completa alla posizione J+1P; Per quanto riguarda le boccole trapezoidali parziali, il filo esterno è la prima fibbia completa alla posizione L7, e la filettatura interna e il manicotto filettato tondo sono coerenti; Per quanto riguarda la filettatura del trapano, è necessario essere la prima fibbia completa fino all'ultima fibbia completa; Per quanto riguarda i fili, sono coerenti con manicotti filettati rotondi. Il quarto, stabilire la distanza di misurazione effettiva. Primo, misurare l'altezza specifica della forma del dente. Per prodotti con una gamma oltre 25.4 mm, questo deve essere implementato a una distanza di 25.4 mm [2]. Per misurazioni nel 12.7-25.4 campo di misura mm, è necessario implementarlo a distanza di 12.7 mm. Secondo, stabilire la conicità e il passo. Per fili normali, la spaziatura è la stessa di cui sopra. In ogni caso, fatta eccezione per la filettatura trapezoidale parziale, il punto di contatto misurato dell'altezza del tipo di pressione, passo e cono non possono superare la posizione dell'ultimo filo.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) Questioni rilevanti che richiedono attenzione　　Prima, tutti i relativi calibri utilizzati, soprattutto i calibri, deve essere abbastanza isotermico con il prodotto da testare per eliminare la differenza di temperatura tra i calibri. Questo perché la temperatura non ha solo un certo grado di influenza sull'accuratezza del risultato finale della misurazione, ma rende anche il misuratore ben aderente al giunto e incapace di essere smontato. Secondo, nel processo di registrazione specifica della distanza stretta tra la fibbia pubblica della manica dell'olio, i segni positivi e negativi devono essere chiaramente contrassegnati. Terzo, l'errore di backhaul della bilancia viene effettivamente eliminato. Il quarto, nel processo di misurazione effettiva della conicità, è necessario prestare attenzione se il ritorno a zero può essere normale, e se non è normale, deve essere misurato di nuovo. Per l'intero intervallo di thread, la distanza di misurazione deve essere completamente coperta in quest'area, questo è, la distanza di misurazione può sovrapporsi quando la situazione lo richiede, e la misurazione effettiva di una sola spaziatura non può soddisfare i requisiti. Per esempio, per il manicotto della fibbia del filo FOX della pillola rossa giapponese ITOCHU, nel processo di produzione e lavorazione della fibbia pubblica, il cono da 1 pollice della posizione finale piccola soddisfa i requisiti, e il secondo pollice non può soddisfare i requisiti pertinenti, e per ottenere la corrispondente autorizzazione al brevetto, è necessario eliminare questo fenomeno [3]. A questo proposito, è necessario imparare dall'esperienza e implementare processi di ispezione specifici coprendo in modo completo metodi che possono sovrapporsi. Nel processo di misurazione dalla posizione terminale piccola filettata alla posizione terminale grande, la lettura della tabella e il valore effettivo misurato devono essere mantenuti gli stessi, in caso contrario il valore massimo letto utilizzando il quadrante per rimuovere la lettura della posizione indicata dalla lancetta è la misura effettiva. Quinto, occorre prestare attenzione alla revisione della distanza ravvicinata. Correzioni a S1, S2 e P1 sono necessari quando alcuni risultati di misurazione sono sul punto di conformarsi e non soddisfare i criteri. Per quanto riguarda il filo del trapano, lo stesso intervallo di tolleranza della distanza stretto è relativamente piccolo, quindi è anche estremamente critico correggerlo. Sesto, se le bave e gli smussi interni dei bordi interno ed esterno dell'estremità del tubo possono essere invertiti, soprattutto per la posizione dell'estremità stretta della macchina, dovrebbe essere prestata maggiore attenzione ad esso. Settimo, dopo il trattamento di fosfatazione, la superficie del filo è relativamente ruvida, e il misuratore di conicità interno ha una certa difficoltà nell'oscillare durante il processo di misurazione vero e proprio perché la forza di misurazione è relativamente grande, e una piccola quantità di olio lubrificante deve essere applicata agli alveoli. Ottavo, occorre prestare molta attenzione al danneggiamento della posizione della spalla filettata del trapano, in particolare la posizione della scanalatura longitudinale pregiudicherà gravemente la sua tenuta, e il danno causato dall'urto meccanico del diametro dello smusso e dalla posizione della sommità del dente è spesso un problema facilmente ignorabile. Nono, sul singolo strumento, che appartiene allo strumento di alta precisione, deve essere molto attento nel processo operativo, per garantire che sia maneggiato con leggerezza e leggerezza, e inviato per l'ispezione secondo il tempo specificato.