Technologie d'inspection des filetages de tuyaux en acier au pétrole (Tube OCTG)

Mots clés: OCTG,huile; Filetages de tuyaux; Technologie de détection

Pendant l'opération de forage, il existe de nombreuses formes de défaillance différentes des filetages de conduites d'huile, comme glisser, rupture de boucle de fil, etc. S'il y a un problème d'accident, cela entraînera des pertes économiques plus graves, et quand la situation est grave, tout le puits sera ferraillé. Des inspections de fils sont effectuées pour trouver des fils de qualité insuffisante et éviter des pertes économiques inutiles dues à l'utilisation de fils de qualité inférieure. Maintenant, la production et le traitement des filetages de tubage et des outils de forage doivent être contrôlés par plusieurs processus tels que l'inspection par échantillonnage et l'inspection des processus, et les outils de forage nouvellement achetés doivent être inspectés lors de la réception des marchandises, ou le personnel correspondant est affecté à la supervision de la fabrication. Avant de descendre le puits, le personnel concerné doit effectuer des inspections pour la situation de fil corrosion et déformation.

Premier, le principe de base de la mesure de filetage de tuyau d'huile
Dans le processus de production spécifique, la méthode de mesure complète est généralement utilisée pour détecter le filetage du tuyau d'huile. Les jauges de filetage ordinaires ne peuvent être testées que grossièrement si le filetage répond aux exigences, et les valeurs de paramètres spécifiques ne peuvent pas être données pour les filetages avec des exigences de précision relativement élevées, et lorsqu'il y a de la saleté sur la surface du fil, les résultats de détection obtenus auront une grande erreur [1]. Pour le filetage du tube de contact, le principe de base de sa mesure est d'utiliser la sonde à balayage comme capteur de contact, de manière à obtenir les informations de données correspondant aux points pertinents sur le contour d'un profil axial, puis entrer ces informations dans l'ordinateur pour utiliser le logiciel approprié afin de mettre en œuvre le traitement d'ajustement pour obtenir le profil de contour du filetage, puis obtenir le pas de filetage, angle et conicité des dents et autres valeurs de paramètres connexes par calcul, puis porter un jugement spécifique sur la capacité de ces valeurs de paramètres à atteindre les normes correspondantes.

(2) Préparation avant le test
Premier, l'opération de nettoyage est effectuée pour le fil, et le numéro de lot de production, la spécification et le nom de l'usine sont enregistrés. Seconde, sélectionner des jauges telles que des jauges de filetage, diamètres de contact, et étriers. Troisième, localiser la plage de mesure réelle. Concernant les manchons filetés ronds, le filetage externe est la première boucle complète au 12.7 position de la longueur totale, et le filetage intérieur est la première boucle complète à la position J+1P; Concernant les douilles trapézoïdales partielles, le filetage extérieur est la première boucle complète à la position L7, et le filetage interne et le manchon fileté rond sont cohérents; Concernant le filetage de l'outil de forage, il faut être la première boucle complète à la dernière boucle complète; En ce qui concerne les fils, ils sont compatibles avec les manchons filetés ronds. Quatrième, établir l'espacement de mesure réel. Premier, mesurer la hauteur spécifique de la forme de la dent. Pour les produits dont la gamme dépasse 25.4 mm, cela doit être mis en œuvre à un espacement de 25.4 mm [2]. Pour les mesures dans le 12.7-25.4 plage de mesure mm, il est nécessaire de l'implémenter à une distance de 12.7 mm. Seconde, établir la conicité et le pas. Pour les fils normaux, l'espacement est le même que ci-dessus. Dans tous les cas, sauf pour le filetage trapézoïdal partiel, le point de contact mesuré de la hauteur du type de pression, le pas et le cône ne peuvent pas dépasser la position du dernier filetage.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) Questions pertinentes nécessitant une attention　　Premièrement, toutes les jauges pertinentes utilisées, surtout les jauges, doivent être suffisamment isothermes avec le produit testé pour éliminer la différence de température entre les jauges. En effet, la température n'a pas seulement un certain degré d'influence sur la précision du résultat final de la mesure, mais rend également la jauge fermement accrochée au joint et incapable d'être démontée. Seconde, en cours d'enregistrement spécifique de la distance étroite entre la boucle publique du manchon d'huile, les signes positifs et négatifs doivent être clairement indiqués. Troisième, l'erreur de liaison de la balance est efficacement éliminée. Quatrième, en train de mesurer réellement la conicité, il faut faire attention si le retour à zéro peut être normal, et si ce n'est pas normal, il faut encore mesurer. Pour l'intervalle de filetage complet, l'espacement des mesures doit être entièrement couvert dans cette zone, C'est, l'espacement des mesures peut se chevaucher lorsque la situation l'exige, et la mesure réelle d'un seul espacement ne peut pas répondre aux exigences. Par exemple, pour le manchon japonais à boucle métallique ITOCHU Red Pill FOX, dans le processus de production et de traitement de la boucle publique, le cône de 1 pouce de la petite position d'extrémité répond aux exigences, et le deuxième pouce ne peut pas répondre aux exigences pertinentes, et afin d'obtenir l'autorisation de brevet correspondante, il faut éliminer ce phénomène [3]. À cet égard, il est nécessaire de tirer les leçons de l'expérience et de mettre en œuvre des processus d'inspection spécifiques en couvrant de manière exhaustive les méthodes qui peuvent se chevaucher. En cours de mesure de la petite position d'extrémité filetée à la grande position d'extrémité, la lecture du tableau et la valeur mesurée réelle doivent rester identiques, sinon la valeur maximale lue à l'aide du cadran pour supprimer la lecture de la position pointée par l'aiguille est la mesure réelle. Cinquième, une attention doit être portée à la révision de la distance serrée. Corrections à S1, S2 et P1 sont nécessaires lorsque certains résultats de mesure sont sur le point d'être conformes et non conformes aux critères. Concernant le filetage de perçage, la plage de tolérance de distance étroite elle-même est relativement petite, il est donc également extrêmement critique de le corriger. Sixième, si les bavures et les chanfreins intérieurs des bords intérieur et extérieur de l'extrémité du tuyau peuvent être inversés, spécialement pour la position du bout serré de la machine, il faut y prêter plus d'attention. Septième, après le traitement de phosphatation, la surface du fil est relativement rugueuse, et la jauge conique intérieure a une certaine difficulté à osciller pendant le processus de mesure réel car la force de mesure est relativement grande, et une petite quantité d'huile lubrifiante doit être appliquée sur les alvéoles. Huitième, les dommages à la position de l'épaulement fileté de l'outil de forage doivent faire l'objet d'une grande attention, en particulier la position de la rainure longitudinale affectera sérieusement son étanchéité, et les dommages causés par la collision mécanique du diamètre du chanfrein et de la position du sommet de la dent sont souvent un problème facile à ignorer. Neuvième, à propos de l'instrument unique, qui appartient à l'instrument de haute précision, il faut être très prudent dans le processus de fonctionnement, pour s'assurer qu'il est manipulé légèrement et légèrement, et envoyé pour inspection selon le délai spécifié.