Tecnología de inspección de roscas de tuberías de acero de petróleo (Tubería OCTG)

Palabras clave: OCTG,petróleo; Hilos de tubería; Tecnología de detección

Durante la operación de perforación, Hay muchas formas diferentes de fallas en las roscas de las tuberías de aceite., como deslizarse, rotura de hebilla de alambre, etc.. Si hay un problema de accidente, conducirá a pérdidas económicas más graves, y cuando la situación es grave, todo el pozo será desechado. Se realizan inspecciones de hilos para encontrar hilos de calidad insuficiente y evitar pérdidas económicas innecesarias por el uso de hilos de calidad inferior.. En el presente, la producción y el procesamiento de roscas de revestimiento y herramientas de perforación deben controlarse mediante múltiples procesos, como la inspección de muestreo y la inspección de procesos, y las herramientas de perforación recién compradas deben inspeccionarse al recibir mercancías, o se asigne el personal correspondiente para supervisar la fabricación. Antes de bajar al pozo, el personal pertinente debe realizar inspecciones de la situación del hilo corrosión y deformación.

primero, el principio básico de la medición de roscas de tuberías de aceite
En el proceso de producción específico., el método de medición integral se usa generalmente para detectar la rosca de la tubería de aceite. Los calibres de rosca ordinarios solo se pueden probar aproximadamente si la rosca cumple con los requisitos., y los valores de parámetros específicos no se pueden dar para hilos con requisitos de precisión relativamente altos, y cuando hay suciedad en la superficie del hilo, los resultados de detección obtenidos tendrán un gran error [1]. Para la rosca del tubo de contacto, el principio básico de su medición es utilizar la sonda de exploración como sensor de contacto, para obtener la información de datos correspondiente a los puntos relevantes en el contorno de un perfil axial, y luego ingrese esta información a la computadora para usar el software relevante para implementar el procesamiento de ajuste para obtener el perfil de contorno del hilo, y luego obtener el paso de rosca, ángulo de diente y conicidad y otros valores de parámetros relacionados a través del cálculo, y luego hacer un juicio específico sobre si estos valores de parámetros pueden alcanzar los estándares correspondientes.

(2) Preparación antes de la prueba
primero, la operación de limpieza se lleva a cabo para el hilo, y el número de lote de producción, se registran las especificaciones y el nombre de la planta. Segundo, seleccionar calibres como calibres de rosca, diámetros de contacto, y calibres. Tercero, localizar el rango de medición real. Respecto a las mangas roscadas redondas, el hilo externo es la primera hebilla completa a la 12.7 posición de la longitud total, y el hilo interior es la primera hebilla completa a la posición J+1P; Con respecto a los casquillos trapezoidales parciales, el hilo exterior es la primera hebilla completa a la posición L7, y la rosca interna y el manguito de rosca redonda son consistentes; En cuanto a la rosca de la herramienta de perforación, es necesario ser la primera hebilla completa hasta la última hebilla completa; Con respecto a los hilos, son consistentes con manguitos roscados redondos. Cuatro, establecer el espaciado de medición real. primero, medir la altura específica de la forma del diente. Para productos con una gama más allá 25.4 mm, esto debe implementarse con un espaciamiento de 25.4 mm [2]. Para mediciones en el 12.7-25.4 rango de medición mm, es necesario implementarlo a una distancia de 12.7 mm. Segundo, establecer la conicidad y el paso. Para hilos normales, el espaciado es el mismo que el anterior. En todo caso, excepto la rosca trapezoidal parcial, el punto de contacto medido de la altura del tipo de presión, el paso y la conicidad no pueden exceder la posición de la última rosca.

(3) Measurement
First, check the appearance quality. There can be insufficient thread damage, etc., for minor damage and threads containing burrs, grinding treatment, and screw the corresponding specification gauge, for threads with more serious damage and deformation do not need to be screwed. Second, check the passage and the associated binding dimensions. Again, detect individual thread-related parameters. A more detailed introduction was made in the API standard to understand the technical points of thread detection, the instrument reading needs to find the maximum turning point, and the taper gauge and pitch gauge need to swing up and down around the fixed contact or left and right; The inner teeth swing up and down or vertically; The outer tooth gauge oscillates up and down or left and right in a direction perpendicular to the thread axis. It is worth noting that the measurement of taper needs to be maintained above the cross-section of the same axis, and the tooth height and pitch should be in the direction of the busbar. Finally, the tight distance is detected. It is necessary to ensure the stability of the rotation, with the strength of one person until it cannot be rotated.

(4) Asuntos relevantes que requieren atención　　Primero, todos los calibres relevantes utilizados, especialmente los calibres, debe ser isotérmico el tiempo suficiente con el producto que se está probando para eliminar la diferencia de temperatura entre los medidores. Esto se debe a que la temperatura no solo tiene un cierto grado de influencia en la precisión del resultado final de la medición, pero también hace que el calibre se adhiera firmemente a la junta y no se pueda desmontar. Segundo, en el proceso de registrar específicamente la estrecha distancia entre la hebilla pública de la manga de aceite, los signos positivos y negativos deben estar claramente marcados. Tercero, el error de backhaul de la báscula se elimina efectivamente. Cuatro, en el proceso de medir realmente la conicidad, hay que fijarse en si la vuelta a cero puede ser normal, y si no es normal, hay que volver a medir. Para el intervalo de subproceso completo, el espacio de medición debe cubrirse por completo en esta área, es decir, el espaciado de medición puede superponerse cuando la situación lo requiere, y la medida real de un solo espacio no puede cumplir los requisitos. Por ejemplo, para la manga de hebilla de alambre japonesa ITOCHU Red Pill FOX, en el proceso de producción y procesamiento de la hebilla pública, la conicidad de 1 pulgada de la posición del extremo pequeño cumple con los requisitos, y la segunda pulgada no puede cumplir con los requisitos relevantes, y con el fin de obtener la correspondiente autorización de patente, es necesario eliminar este fenómeno [3]. A este respecto, es necesario aprender de la experiencia e implementar procesos de inspección específicos cubriendo de manera integral los métodos que pueden superponerse. En el proceso de medición desde la posición del extremo pequeño roscado hasta la posición del extremo grande, la lectura de la tabla y el valor real medido deben mantenerse iguales, de lo contrario, el valor máximo leído usando el dial para eliminar la lectura de la posición señalada por el puntero es la medida real. Quinto, se debe prestar atención a la revisión de la estrecha distancia. Correcciones a S1, S2 y P1 son necesarios cuando algunos resultados de medición están a punto de cumplir con los criterios y no los cumplen.. En cuanto a la rosca de perforación, el rango de tolerancia de distancia estrecha en sí mismo es relativamente pequeño, por lo que también es extremadamente crítico corregirlo.. Sexto, si las rebabas y los chaflanes internos de los bordes interior y exterior del extremo de la tubería se pueden invertir, especialmente para la posición del extremo apretado de la máquina, se le debe prestar mas atencion. Séptimo, después del tratamiento de fosfatación, la superficie del hilo es relativamente rugosa, y el calibre cónico interno tiene cierta dificultad para oscilar durante el proceso de medición real porque la fuerza de medición es relativamente grande, y se debe aplicar una pequeña cantidad de aceite lubricante a los alvéolos. Octavo, se debe prestar mucha atención al daño en la posición del hombro roscado de la herramienta de perforación, especialmente la posición de la ranura longitudinal afectará seriamente su sellado, y el daño causado por la colisión mecánica del diámetro del chaflán y la posición de la parte superior del diente es a menudo un problema que es fácil de ignorar. Noveno, sobre el instrumento único, que pertenece al instrumento de alta precisión, debe tener mucho cuidado en el proceso de operación, para asegurarse de que se manipule con ligereza y ligereza, y enviado para su inspección de acuerdo con el tiempo especificado.