Bahagian Berongga Keluli ASTM A500 untuk Struktur
November 4, 2023
Perbezaan antara 304 dan 420 paip keluli tahan karat?
November 6, 2023
Bahagian Berongga Tahan Karat: A554 Gr 409/409L, A554 Gr 316, A554 Gr 202 Bahagian Berongga
Bahagian berongga tahan karat biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti seni bina, pembinaan, dan aplikasi mekanikal. Gred keluli tahan karat yang paling banyak digunakan dalam bahagian berongga ialah 409/409L, 316, dan 202. Gred keluli tahan karat ini terletak di bawah Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM) Spesifikasi A554, yang meliputi tiub keluli tahan karat yang dikimpal untuk aplikasi mekanikal.
A554 Gr 409/409L Bahagian Berongga
Gred 409/409L ialah keluli tahan karat ferit yang menawarkan sifat mekanikal yang baik dan suhu tinggi kakisan rintangan. Ia biasanya digunakan dalam sistem ekzos automotif.
Komposisi kimia
- Karbon (C): 0.08% maksimum
- Silikon (Si): 1.00% maksimum
- Mangan (MN): 1.00% maksimum
- fosforus (P): 0.045% maksimum
- Sulfur (S): 0.03% maksimum
- Chromium (TK): 10.5-11.7%
- rintangan haus (Ti): 6x(C + N) min, 0.75% maksimum
A554 Gr 316 Bahagian Berongga
gred 316 ialah keluli tahan karat austenit yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi marin dan persekitaran keras yang lain.
Komposisi kimia
- Karbon (C): 0.08% maksimum
- Silikon (Si): 1.00% maksimum
- Mangan (MN): 2.00% maksimum
- fosforus (P): 0.045% maksimum
- Sulfur (S): 0.03% maksimum
- Chromium (TK): 16.0-18.0%
- Nikel (Ni): 10.0-14.0%
- Molibdenum yang kaya (MO): 2.00-3.00%
A554 Gr 202 Bahagian Berongga
gred 202 ialah sejenis keluli tahan karat Cr-Ni-Mn yang boleh digunakan dalam aplikasi yang serupa seperti 201 gred tetapi memberikan kekuatan hasil yang lebih tinggi.
Komposisi kimia
- Karbon (C): 0.15% maksimum
- Silikon (Si): 1.00% maksimum
- Mangan (MN): 7.50-10.00%
- fosforus (P): 0.060% maksimum
- Sulfur (S): 0.03% maksimum
- Chromium (TK): 17.0-19.0%
- Nikel (Ni): 4.00-6.00%
Ketebalan Saiz
Ketebalan saiz bahagian berongga tiub boleh berbeza-beza berdasarkan keperluan aplikasi tertentu. Walau bagaimanapun, julat ketebalan biasa untuk gred keluli tahan karat ini ialah:
- 409/409L: 0.5mm hingga 5mm
- 316: 0.5mm hingga 5mm
- 202: 0.5mm hingga 5mm
Sifat Mekanikal Bahagian Berongga Tahan Karat: A554 Gr 409/409L, A554 Gr 316, A554 Gr 202
Sifat mekanikal bahan keluli tahan karat boleh menjadi agak kompleks kerana ia bergantung kepada pelbagai faktor termasuk komposisi khusus aloi., rawatan haba, dan kaedah pemprosesan. Walau bagaimanapun, secara amnya, berikut adalah sifat mekanikal tipikal untuk A554 Gr 409/409L, A554 Gr 316, A554 Gr 202 gred keluli tahan karat.
A554 Gr 409/409L Bahagian Berongga
- Kekuatan Hasil: 170-310 MPa
- Kekuatan tegangan: 380-560 MPa
- Elongation: 20% min
- Kekerasan (Rockwell B): 80-96
A554 Gr 316 Bahagian Berongga
- Kekuatan Hasil: 205 MPa min
- Kekuatan tegangan: 515 MPa min
- Elongation: 40% min
- Kekerasan (Brinell): 217 maksimum
A554 Gr 202 Bahagian Berongga
- Kekuatan Hasil: 260 MPa min
- Kekuatan tegangan: 515 MPa min
- Elongation: 40% min
- Kekerasan (Rockwell B): 95 maksimum
Berkaitan posting
Spesifikasi ASTM A554 meliputi feritik, tiub mekanikal keluli tahan karat dupleks austenitik dan austenitik-feritik yang dikimpal bertujuan untuk digunakan dalam struktur, hiasan, ekzos dan aplikasi lain di mana sifat mekanikal, penampilan, atau rintangan kakisan diperlukan. ASME SA554 Tiub biasanya dihantar tanpa salutan pelindung. Spesifikasi ASTM A554 meliputi sebagai tiub mekanikal yang dikimpal atau dikurangkan sejuk dalam saiz hingga 16 inci (406.4 mm) dimensi luar dan dalam ketebalan dinding 0.020 inci (0.51 mm). ASTM A554 Tiub Mekanikal Dikimpal diperbuat daripada keluli gelek rata dengan proses kimpalan automatik tanpa penambahan logam pengisi. Tiub ASTM A554 dilengkapi dalam salah satu bentuk berikut – segi empat sama, pusingan, segi empat tepat, atau istimewa.
Aloi keluli tahan karat gred dupleks mempunyai sifat ferit/austenit, memberikan bahan-bahan ini kekuatan yang unggul dan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan. Manakala keluarga gred dupleks merangkumi pelbagai rumusan khusus, dupleks S31803 (2205) dan super dupleks S32750 (2507) keluli tahan karat adalah dua yang paling biasa. Produk keluli tahan karat ini sangat serba boleh, dengan banyak aplikasi dalam minyak dan gas, petrokimia, dan industri pemprosesan kimia.
S31803 ialah Sistem Penomboran Bersepadu (US) sebutan untuk keluli tahan karat dupleks asal. Sistem UNS dicipta oleh beberapa kumpulan perdagangan yang bekerjasama pada tahun 1970-an, untuk mengurangkan kekeliruan daripada aloi yang sama dipanggil perkara yang berbeza atau sebaliknya. Setiap logam ditunjukkan dengan huruf diikuti dengan lima nombor, di mana huruf menunjukkan keluarga logam i.e. S untuk keluli tahan karat.
aloi 347 keluli tahan karat tergolong dalam keluarga keluli tahan karat austenit dan terkenal dengan kestabilannya yang luar biasa kerana kehadiran unsur penstabil. Aloi ini sangat boleh dikimpal, dan dalam kebanyakan kes, penyepuhlindapan tidak diperlukan selepas mengimpal melainkan pelepasan tekanan dikehendaki. Rintangan yang luar biasa terhadap pengoksidaan dan kakisan yang ditunjukkan oleh 347 keluli tahan karat menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk pelbagai aplikasi. Kekuatan rayapannya yang tinggi membolehkan ia berfungsi secara optimum pada suhu sehingga 1600 ° F.
