Membangunkan Produk Paip Keluli Lancar untuk Dandang

Pembuatan Paip Keluli Lancar Jenis Baharu untuk Kereta

Oktober 14, 2023

Paip Keluli untuk Kejuruteraan Mekanikal dan Komponen Mesin paip keluli

Oktober 21, 2023

abstrak

Dandang memainkan peranan penting dalam banyak industri, dan kualiti pembinaannya memberi kesan ketara kepada prestasi mereka, kecekapan, dan keselamatan. Kertas ini mengkaji pembangunan tiub keluli lancar dan paip, komponen penting dandang, proses pembuatan mereka, hartanah, dan kemajuan yang telah membawa kepada penciptaan produk unggul dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

pengenalan

Dandang, sama ada di loji kuasa, persediaan industri, atau sistem pemanasan kediaman, adalah sangat penting. Komponen kritikal dalam pembinaan dandang ialah tiub dan paip, yang terutamanya memudahkan pemindahan haba. Penggunaan tiub dan paip keluli lancar telah menjadi standard industri kerana kekuatan tegangannya yang tinggi, rintangan haba, dan keupayaan untuk menahan tekanan tinggi, antara harta lain.

Proses Pembuatan Tiub dan Paip Keluli Lancar

Tiub dan paip keluli lancar dihasilkan daripada bilet keluli pepejal. Bilet ini dipanaskan pada suhu tertentu dan kemudian ditebuk untuk mencipta cangkerang tiub berongga dalam proses yang dikenali sebagai rotary piercing dan elongation. Cangkerang kemudiannya dipanjangkan lagi untuk mencapai ketebalan dinding yang dikehendaki.

Tiub kemudian menjalani proses saiz di mana ia melalui satu siri penggelek untuk mencapai diameter dan ketebalan yang diperlukan. Selepas saiz, tiub disejukkan, potong mengikut panjang yang dikehendaki, dan diluruskan. Langkah terakhir melibatkan pemeriksaan dan ujian yang ketat untuk memastikan setiap paip dan tiub mematuhi piawaian yang diperlukan.

Kawalan Kualiti dalam Pengeluaran Tiub dan Paip Keluli Lancar

Kawalan kualiti adalah bahagian penting dalam proses pengeluaran untuk tiub dan paip keluli lancar. Ia bermula dengan pemilihan bilet keluli berkualiti tinggi yang bebas daripada kekotoran. Proses pemanasan dikawal dengan teliti untuk mengelakkan pembentukan produk sampingan yang tidak diingini yang boleh menjejaskan kualiti produk akhir..

Semasa saiz, ketepatan adalah penting untuk mencapai ketebalan dan diameter dinding yang seragam. Kaedah ujian tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik dan pemeriksaan elektromagnet digunakan untuk mengesan sebarang kecacatan atau kecacatan pada tiub dan paip. akhir sekali, sampel diambil untuk analisis mekanikal dan kimia bagi memastikan ia memenuhi sifat yang diperlukan.

Dibangunkan Tiub Keluli Lancar dan Paip untuk Dandang

Pembangunan tiub keluli lancar dan paip selama bertahun-tahun telah didorong oleh keperluan untuk meningkatkan kecekapan, keselamatan, dan ketahanan dalam sistem dandang. Tiub dan paip lancar moden telah dibangunkan untuk mempunyai kekuatan mekanikal yang unggul, rintangan haba yang lebih baik, dan rintangan yang lebih baik terhadap tekanan tinggi.

Sebagai contoh, Tiub keluli lancar T91 dan T92 telah dibangunkan khusus untuk tekanan tinggi, aplikasi dandang suhu tinggi. Tiub ini mempunyai rintangan rayapan yang sangat baik dan mampu menahan pendedahan yang lama suhu tinggi dan tekanan.

Selain penambahbaikan material, kemajuan juga telah dibuat dalam proses pembuatan. Reka bentuk bantuan komputer dan proses pembuatan telah membawa kepada kawalan yang lebih tepat ke atas dimensi tiub, memastikan kualiti yang konsisten. tambahan, teknik ujian tidak merosakkan lanjutan telah dibangunkan untuk mengesan kecacatan dan kecacatan, meningkatkan kebolehpercayaan tiub dengan ketara.

Kesimpulan

Pembangunan tiub keluli lancar dan paip untuk dandang telah didorong oleh keperluan untuk kecekapan yang lebih baik, keselamatan, dan ketahanan. Kemajuan dalam sains bahan dan teknologi pembuatan telah membawa kepada penciptaan produk unggul yang dapat menahan keadaan yang menuntut dalam dandang. Masa depan tiub keluli lancar dan paip untuk dandang adalah menjanjikan, dengan penyelidikan berterusan mungkin membawa kepada lebih banyak penambahbaikan.

Trend dan Perkembangan Masa Depan

Masa depan tiub keluli lancar dan paip untuk dandang adalah menjanjikan, dengan beberapa kemajuan yang berpotensi di kaki langit. Terdapat tumpuan yang semakin meningkat untuk membangunkan lebih banyak jenis keluli tahan haba, yang boleh meningkatkan lagi kecekapan dan keselamatan dandang.

Lebih-lebih lagi, kemajuan dalam teknologi pembuatan, seperti penggunaan AI dan pembelajaran mesin dalam proses kawalan kualiti, boleh meningkatkan lagi kualiti dan kebolehpercayaan tiub dan paip ini. Trend ke arah pembuatan mampan juga boleh melihat perkembangan proses pengeluaran yang lebih mesra alam.

Piawaian:

SEPERTI SAYA(Persatuan Jurutera mekanikal Amerika)

(1)ASME SA-106: Spesifikasi Standard untuk Lancar Paip keluli karbon untuk Perkhidmatan tinggi suhu
(2)ASME SA - 192M: Tiub Dandang Keluli Karbon Lancar untuk Tekanan Tinggi
(3)ASME SA - 209M: Dandang Keluli Aloi-Molibdenum karbon lancar dan Tiub Pemanas Super
(4)ASME SA - 210M: Dandang Keluli Karbon Sederhana Lancar dan Tiub Pemanas Super
(5)ASME SA - 213M: ferit lancar dan austenit dandang keluli aloi, pemanas lampau dan tiub penukar haba
(6)ASME SA178: Keluli Karbon Dikimpal Rintangan Elektrik dan Dandang Keluli Karbon-Mangan dan Pemanas Besar

ASTM(Piawaian kebangsaan)

(1)ASTM A213: ferit lancar dan austenit dandang keluli aloi, pemanas lampau dan tiub penukar haba
(2)SA213-T2: ASME SA213 T2 mempunyai tegasan dibenarkan yang disenaraikan sehingga 1000F dalam Kod Dandang ASME.
(3)SA213-T9
(4)SA213-T12: Dandang Keluli Aloi Feritik dan Austenitik Lancar, lampau, Tiub Penukar Haba.
(5)SA213-T11: Tiub digunakan dalam penukar haba, pemanas super dan dalam dandang.
(6)SA213-T22: Tiub Dandang ASM T22 ialah tiub toleransi suhu tinggi yang digunakan dalam persekitaran berasid dan menghakis seperti pemprosesan hidroklorik dan dalam mangkin aluminium klorida yang melibatkan aplikasi..
(7)ASTM A 106M: Paip Keluli Karbon Lancar untuk Perkhidmatan Suhu Tinggi
(8)ASTM A192M: Tiub Dandang Keluli Karbon Lancar untuk Tekanan Tinggi
(9)ASTM A210M: Dandang Keluli Karbon Sederhana Lancar dan Tiub Pemanas Super
(10)ASTM A 335M: Paip keluli aloi ferit lancar untuk servis suhu tinggi

EN(Piawaian industri Jerman)
EN 10216-2 : Tiub keluli yang lancar bagi tujuan tekanan

DARIPADA

DARIPADA 17175:Tiub Lancar Keluli Tahan Haba – Keadaan Teknikal Penghantaran

JIS

(1)JIS G3461: Karbon keluli dandang dan tiub penukar haba
(2)JIS G3462: Dandang keluli aloi dan tiub penukar haba
(3)JIS G3463: Keluli Tahan Karat untuk Tiub Dandang dan Penukar Haba

KELULI STAINLESS

SA213-T304:– SA 213 Tp 304 Bahan terdiri daripada 18% kromium dan karbon, mangan, fosforus, sulfur, silikon dan nikel dalam komposisi.

SA213-T316: – SA213 TP316 Tiub ialah standard bahan untuk tiub penukar haba yang diperbuat daripada 316 keluli tahan karat austenit.

SA213-TP321 & 347– SA213 TP321 ialah spesifikasi tiub penukar haba yang diperbuat daripada 321 keluli tahan karat austenit.

Piawaian dan bahan untuk paip keluli boleh didapati pada karbon, aloi, dan bahan keluli tahan karat.
Keluli karbon: ASTM/ASME A/S 106, ASTM A179, ASTM A192, ASTM/ASME A/S 210, Gr ASTM A333 1, 6,7 kepada Gr 9,
Besi aloi: ASTM/ASME A/S 213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92; ASTM A335 P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92
Keluli tahan karat: ASTM A268, ASTM A213, TP304/L, TP316/L, 310S,309S,317,317L,321,321H, dan bahan keluli tahan karat dupleks dsb.
Saiz Biasa: OD dari 6mm hingga 1240mm, ketebalan dari 1mm hingga 50mm
Jenis-jenis: Paip dandang lurus, dan U paip dandang keluli untuk ikatan penukar tiub.
Piawaian ini menentukan klasifikasi, saiz, bentuk, berat dan sisihan yang dibenarkan, Nombor standard terdiri daripada empat bahagian, pemeriksaan dan ujian, pembungkusan, penandaan dan sijil kualiti tiub keluli lancar untuk dandang.

Diameter luaran (OD): 13.72-914.4mm

Ketebalan dinding(WT): 1.65-22mm

PANJANG: 0.5MTR-20mtr

Paip Standard:ASTM A192 ASTM A179 ASTM A556 ASTM A210 ;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461 ;A213 T5，T9，T11，T22，T91

Mungkin terdapat beratus-ratus kaedah yang berbeza untuk membungkus paip, dan kebanyakan mereka mempunyai merit, tetapi terdapat dua prinsip yang penting untuk sebarang kaedah untuk mencegah pengaratan dan keselamatan pengangkutan Laut. Pembungkusan kami boleh memenuhi sebarang keperluan pelanggan.

Penutup plastik dipasang pada kedua-dua belah hujung paip
Harus dielakkan oleh pengikat keluli dan kerosakan pengangkutan
Tanda-tanda yang digabungkan hendaklah seragam dan konsisten
Bungkusan yang sama(kumpulan) paip keluli harus datang dari relau yang sama.
Paip keluli mempunyai nombor relau yang sama, gred keluli yang sama, spesifikasi yang sama.

Standard dandang tiub

Toleransi Diameter Luar
Standard	Diameter luaran	Toleransi
GB3087	≤180	±1.0% (min: ±0.5mm)
GB5310	≤50	±0.5mm
GB5310	>50	±1.0%

Toleransi Ketebalan Dinding
Standard	Ketebalan dinding(mm)	Toleransi
GB3087	3-20	+15%,12.5%
GB3087	>20	±12.5%
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10%

Komposisi kimia dan sifat mekanikal
Standard	gred	Komposisi kimia(%)					Sifat-sifat mekanikal
Standard	gred	C	Si	MN	P	S	Kekuatan tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Elongation (%)
DIN17175	St35.8	≤0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	≤0.030	≤0.030	360-480	≥235	≥25
DIN17175	St45.8	≤0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	≤0.030	≤0.030	410-530	≥255	≥21

DARIPADA 17175	EN 10216-2	ASTM A335
St 35.8, Saya + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 MO 3	16 MO 3	P 11
13 CrMo 44	13 CrMo 4-5	P22
10 CrMo 910	10 CrMo 9-10	P9
X 10 CrMo VNb 9-1	X 10 CrMo VNb 9-1	P91
X 20 CrMo V 12-1	X 20 CrMo V 11-1

Keluli gred	Standard			Permohonan
Keluli gred	GB(China)	ASME（AS）	DIN / EN(Euro)	Permohonan
Keluli karbon	10 20 20G 20MnG 25MnG	SA-106B SA-192 SA-210A1 SA106C SA-210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Tabung ekonomi Tiub dinding air
Mo keluli	15MoG 20MoG	SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15Mo3 16Mo3	Tiub dinding air Tiub superheater tiub pemanas semula
Cr-Mo Steel	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA-213 T11 SA-213 T22 SA-213 T24 SA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Tiub superheater tiub pemanas semula
Keluli Cr-Mo-W	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 SA-213 T92 SA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	—	Tiub superheater tiub pemanas semula
Keluli tahan karat Austentik	—	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	—	Tiub superheater tiub pemanas semula

Keluli karbon untuk suhu 0° – 100° C	EN – DARIPADA	WNr	AISI / Nama Dagangan	ASTM – US	paip lancar	paip golek
	P235TR1	1.0254	–	–	A/ SA53B	A/ SA53B
	P235TR1	1.0254	–	–	EN10216-1	EN10217-1
Keluli karbon untuk suhu -20° – 400°C untuk aplikasi tekanan	P235GH	1.0345	–	–	A/ SA106 Gr B/ A	A/ SA672 B65
	P235GH	1.0345	–	–	EN10216-2	EN10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	–	–	A/ SA106 Gr C/ A	A/ SA672 BB70
	P265GH	1.0425	–	–	EN10216-2	EN10217-2/ -5
	P355N/ NH	1.0562/ 1.0565	–	–	API 5L X52	API 5L X52
	P355N/ NH	1.0562/ 1.0565	–	–	EN10216-3	EN10217-3
	P460N/ NH	1.8905/ 1.8935	–	–	API 5L X65	API 5L X65
	P460N/ NH	1.8905/ 1.8935	–	–	EN10216-3	EN10217-3
Keluli Aloi Rendah dan Keluli Aloi untuk suhu 0° hingga 650°C untuk aplikasi tekanan	16Mo3	1.5415	–	–	A/ SA335 P1	A/ SA691 1CR
	16Mo3	1.5415	–	–	EN10216-2	EN10217-5
	X11CrMo5-1	1.7362	–	–	A/ SA335 P5	A/ SA691 5CR
	X11CrMo5-1	1.7362	–	–	EN10216-2	EN10217-5
	X11CrMo9-1	1.7386	–	–	A/ SA335 P9	A/ SA691 9CR
	X11CrMo9-1	1.7386	–	–	EN10216-2	EN10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	–	–	A/ SA335 P11	A/ SA691 1 1/4CR
	13CrMo4-5	1.7335	–	–	EN10216-2	EN10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	–	–	A/ SA335 P22	A/ SA691 2 1/4CR
	10CrMo9-10	1.7380	–	–	EN10216-2	EN10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	–	–	A/ SA335 P91	A/ SA691 91CR
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	–	–	EN10216-2	EN10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	–	–	A/ SA335 P92	A/ SA691 92CR
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	–	–	EN10216-2	EN10217-5
Keluli karbon suhu rendah untuk tujuan tekanan dan suhu rendah sehingga -50°C	P215NL	1.0451	–	–	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
	P215NL	1.0451	–	–	EN10216-4	EN10217-4
	P255QL	1.0452	–	–	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
	P255QL	1.0452	–	–	EN10216-4	EN10217-4
	P265NL	1.0453	–	–	A/ SA333 Gr1/ Gr6	A/ SA671CC60/70
	P265NL	1.0453	–	–	EN10216-4	EN10217-4
	P355NL1/ NL2	1.0566	–	–	A/ SA333 Gr6	A/ SA671CC60/70 A/ SA333 Gr6
	P355NL1/ NL2	1.0566	–	–	EN10216-3	EN10217-3
Keluli Nikel suhu rendah untuk tujuan tekanan dan suhu rendah sehingga -196°C	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	–	–	A/ SA333 Gr. 8	A/ SA671C100/ CH100
	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	–	–	EN10216-4	EN10217-4
	12Ni14	1.5637	–	–	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
	12Ni14	1.5637	–	–	EN10216-4	EN10217-4