طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية المستطيلة ذات القطر الكبير – جزء 1
يوليو 25, 2023
قسم مجوف من الأنابيب الفولاذية المستطيلة والمربعة للهيكل
يوليو 25, 2023
EN10219 أنبوب فولاذي مجوف مربع: استكشاف متعمق
ما هو EN10219 أنابيب الصلب المربعة ?
S460NLH عبارة عن درجة من الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة المستخدمة في تصنيع مختلف المكونات عالية القوة وهياكل البناء. يتبع هذا النوع من الفولاذ المعيار الأوروبي EN10210.
الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية المربعة EN10219
لسمك الجدار ≥ 16 مم, يعرض الصف S460NLH:
- قوة الخضوع ≥ 460MPa
- قوة الشد ≥ 550-720MPa
- استطالة ≥ 17%
لسمك الجدار > 16مم, يظهر الصف S460NLH:
- قوة الخضوع ≥ 440MPa
- قوة الشد ≥ 550-720MPa
- استطالة ≥ 17%
EN10219 التركيب الكيميائي
التركيب الكيميائي للفولاذ S460NLH هو كما يلي:
- الكربون ≥ 0.20%
- السيليكون ≥ 0.60%
- المنغنيز ≥ 1.0-1.70%
- الفوسفور ≤ 0.030%
- الكبريت ≤ 0.025%
- النيوبيوم ≥ 0.05%
- الفاناديوم ≥ 0.20%
- الألومنيوم ≥ 0.020%
- التيتانيوم ≥ 0.03%
- الكروم ≥ 0.30%
- النيكل ≥ 0.8%
- الموليبدينوم ≥ 0.10%
- النحاس ≥ 0.70%
- النيتروجين ≥ 0.025%
مزايا الأنبوب الفولاذي المجوف المربع
فولاذ مجوف مربع أنابيب تقديم العديد من الفوائد:
- القوة والمتانة: أنها توفر مقاومة هيكلية متفوقة وأداء طويل الأمد.
- براعه: إنها مثالية للهياكل الحاملة ومناسبة للبيئات عالية الضغط.
تطبيقات قسم الصندوق الفولاذي المستطيل
- مشاريع البناء والتشييد: وتشمل هذه ناطحات السحاب, أبراج, مثل المباني, والطرق السريعة.
- الآلات والمعدات الصناعية: يتم استخدامها في الآلات الثقيلة ومعدات التعدين.
قسم صندوق الصلب المستطيل من مصنع الصين
تتميز شركة Yuantai Derun في تصنيع مقاطع الصناديق الفولاذية المستطيلة, مع:
- 103 خطوط إنتاج قسم صندوق الصلب.
- الطاقة الإنتاجية السنوية لأكثر من 10 مليون طن.
- تقنيات الإنتاج المتقدمة, بما في ذلك عملية التشكيل المباشر وعملية تشكيل الأنابيب الفولاذية الدائرية إلى المربعة.
- الامتثال للوائح الدولية مثل EN10210 أو EN10219.
- مختبر على المستوى الوطني معتمد من CNAS لمراقبة الجودة الصارمة.
قسم صندوق فولاذي مستطيل
تعتبر الأنابيب الفولاذية المستطيلة ضرورية في مجال البناء. إنها تدعم وتتحمل حمولة هياكل البناء مثل العوارض, أعمدة, و الجمالونات. بسبب قوتها وصلابتها العالية, يمكنهم تحمل الضغط والوزن الكبير, مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في تشييد المباني الكبيرة.
خصائص مورد الأنابيب الفولاذية المربعة الموثوق به
- إدارة سلسلة التوريد الموثوقة: تمتلك مجموعة Yuantai Derun Steel Pipe Group نظامًا صارمًا لإدارة سلسلة التوريد.
- خيارات التخصيص: يمكنك تخصيص حجم منتجات الأنابيب الفولاذية واختيار التشطيبات السطحية المختلفة, بما في ذلك العارية, مزيت, حفزت, ورسمت.
| نقلت(مم) | ثك(مم) | نقلت(مم) | ثك(مم) | نقلت(مم) | ثك(مم) | نقلت(مم) | ثك(مم) |
| 20*20 | 1.3 | 60*120 80*100 90*90 | 1.50 | 180*180 | 3 | 300*800 400*700 550*550 500*600 | |
| 1.4 | 1.70 | 3.5-3.75 | 9.5-9.75 | ||||
| 1.5 | 1.80 | 4.5-4.75 | 11.5-11.75 | ||||
| 1.7 | 2.00 | 5.5-7.75 | 12-13.75 | ||||
| 1.8 | 2.20 | 9.5-9.75 | 15-50 | ||||
| 2.0 | 2.5-4.0 | 11.5-11.75 | |||||
| 20*30 25*25 | 1.3 | 4.25-4.75 | 12.0-25.0 | ||||
| 1.4 | 5.0-6.3 | 100*300 150*250 200*200 | 2.75 | 300*900 400*800 600*600 500*700 | |||
| 1.5 | 7.5-8 | 3.0-4.0 | 9.5-9.75 | ||||
| 1.7 | 50*150 60*140 80*120 100*100 | 1.50 | 4.5-9.75 | 11.5-11.75 | |||
| 1.8 | 1.70 | 11.5-11.75 | 12-13.75 | ||||
| 2.0 | 2.00 | 12.5-12.75 | 15-50 | ||||
| 2.2 | 2.20 | 13.5-13.75 | |||||
| 2.5-3.0 | 2.5-2.75 | 15.5-30 | |||||
| 20*40 25*40 30*30 30*40 | 1.3 | 3.0-4.75 | 150*300 200*250 | 3.75 | 300*1000 400*900 500*800 600*700 650*650 | ||
| 1.4 | 5.5-6.3 | 4.5-4.75 | |||||
| 1.5 | 7.5-7.75 | 5.5-6.3 | 9.5-9.75 | ||||
| 1.7 | 9.5-9.75 | 7.5-7.75 | 11.5-11.75 | ||||
| 1.8 | 11.5-16 | 9.5-9.75 | 12-13.75 | ||||
| 2.0 | 60*160 80*140 100*120 | 2.50 | 11.5-11.75 | 15-50 | |||
| 2.2 | 2.75 | 13.5-30 | |||||
| 2.5-3.0 | 3.0-4.75 | 200*300 250*250 | 3.75 | 400*1000 500*900 600*800 700*700 | |||
| 3.25-4.0 | 5.5-6.3 | 4.5-4.75 | |||||
| 25*50 30*50 30*60 40*40 40*50 40*60 50*50 | 1.3 | 7.5-7.75 | 5.5-6.3 | 9.5-9.75 | |||
| 1.4 | 9.5-16 | 7.5-7.75 | 11.5-11.75 | ||||
| 1.5 | 75*150 | 2.50 | 9.5-9.75 | 12-13.75 | |||
| 1.7 | 2.75 | 11.5-11.75 | 15-50 | ||||
| 1.8 | 3.0-3.75 | 12-13.75 | |||||
| 2.0 | 4.5-4.75 | 15.5-30 | |||||
| 2.2 | 5.5-6.3 | 200*400 250*350 300*300 | 4.5-6.3 | 500*1000 600*900 700*800 750*750 | |||
| 2.5-3.0 | 7.5-7.75 | 7.5-7.75 | 9.5-9.75 | ||||
| 3.25-4.0 | 9.5-16 | 9.5-9.75 | 11.5-11.75 | ||||
| 4.25-4.75 | 80*160 120*120 | 2.50 | 11.5-11.75 | 12-13.75 | |||
| 5.0-5.75 | 2.75 | 12-13.75 | 15-50 | ||||
| 5.75-6.3 | 3.0-4.75 | 15.5-30 | |||||
| 40*80 50*70 50*80 60*60 | 1.3 | 5.5-6.3 | 200*500 250*450 300*400 350*350 | 5.5-6.3 | 500*1100 600*900 700*800 800*800 | ||
| 1.5 | 7.5-7.75 | 7.5-7.75 | 9.5-9.75 | ||||
| 1.7 | 9.5-9.75 | 9.5-9.75 | 11.5-11.75 | ||||
| 1.8 | 11.5-20 | 11.5-11.75 | 12-13.75 | ||||
| 2.0 | 100*150 | 2.50 | 12-13.75 | 15-50 | |||
| 2.2 | 2.75 | 15.5-30 | |||||
| 2.5-3.0 | 3.0-4.75 | 280*280 | 5.5-6.3 | 600*1100 700*1000 800*900 850*850 | |||
| 3.25-4.0 | 5.5-6.3 | 7.5-7.75 | 9.5-9.75 | ||||
| 4.25-4.75 | 7.5-7.75 | 9.5-9.75 | 11.5-11.75 | ||||
| 5.0-6.0 | 9.5-9.75 | 11.5-11.75 | 12-13.75 | ||||
| 40*100 60*80 70*70 | 1.3 | 11.5-20 | 12-13.75 | 15-50 | |||
| 1.5 | 100*200 120*180 150*150 | 2.50 | 15.5-30 | ||||
| 1.7 | 2.75 | 350*400 300*450 | 7.5-7.75 | 700*1100 800*1000 900*900 | |||
| 1.8 | 3.0-7.75 | 9.5-9.75 | 11.5-11.75 | ||||
| 2.0 | 9.5-9.75 | 11.5-11.75 | 12-13.75 | ||||
| 2.2 | 11.5-20 | 12-13.75 | 15-50 | ||||
| 2.5-3.0 | 100*250 150*200 | 3.00 | 15.5-30 | ||||
| 3.25-4.0 | 3.25-3.75 | 200*600 300*500 400*400 | 7.5-7.75 | 800*1100 900*1000 950*950 | |||
| 4.25-4.75 | 4.25-4.75 | 9.5-9.75 | 11.5-11.75 | ||||
| 5.0-6.3 | 9.5-9.75 | 11.5-11.75 | 12-13.75 | ||||
| 50*100 60*90 60*100 75*75 80*80 | 1.3 | 11.5-11.75 | 12-13.75 | 15-50 | |||
| 1.5 | 12.25 | 15.5-40 | |||||
| 1.7 | 140*140 | 3.0-3.75 | 300*600 400*500 450*450 | 7.5-7.75 | 900*1100 1000*1000 800*1200 | ||
| 1.8 | 4.5-6.3 | 9.5-9.75 | |||||
| 2.0 | 7.5-7.75 | 11.5-11.75 | 20-60 | ||||
| 2.2 | 9.5-9.75 | 12-13.75 | |||||
| 2.5-3.0 | 11.5-25 | 15.5-40 | |||||
| 3.25-4.0 | 160*160 | 3.00 | 400*600 500*500 | 9.5-9.75 | 1100*1000 1100*1100 | ||
| 4.25-4.75 | 3.5-3.75 | 11.5-11.75 | 20-60 | ||||
| 5.0-5.75 | 4.25-7.75 | 12-13.75 | |||||
| 7.5-8 | 9.5-25 | 15.5-40 |
كيفية صنع أنابيب مربعة ذات قطر كبير, طرق وتقنيات صنع الأنابيب المربعة：
0022 في خط إنتاج التشكيل أعلاه, يمر الأنبوب الفولاذي عبر المعدات من آلية اللف 1 لآلية إزالة حبة اللحام 8. العملية هي تقريبًا نفس تلك الخاصة بمعدات تصنيع الأنابيب الفولاذية التقليدية ذات المقاومة المفردة الملحومة للأنابيب الفولاذية. عادة ما تكون مواد الألواح الفولاذية المستخدمة في ذلك عبارة عن ملفات سميكة مدرفلة على الساخن (مثل STKR41, 50, إلخ), وسيحدد عرض الملف الحد الأقصى لقطر المنتج النهائي (أنابيب فولاذية مستطيلة ذات قطر كبير) (في حالة الأنابيب ذات الشق الواحد). في عملية تشكيل الأنابيب الفولاذية المستديرة, لوحة الصلب السميكة (ر = 16 ~ 26 م) مشوه بسبب معالجة البلاستيك البارد. لذلك, أثناء عملية, بسبب التشوه أعلاه, تخضع المادة لتصلب العمل والضغط المتبقي, والصلب ناتج عن اللحام الموجي عالي التردد بعد التشكيل. تشوه اللحام, من أجل القضاء على هذه المشكلة قدر الإمكان, اترك مساحة على القسم الأطول للتبريد البطيء للأنابيب الفولاذية.
[0023] في طريقة البناء للاختراع الحالي, المساحة اللازمة لعملية التبريد البطيئة للأنبوب الفولاذي المذكور أعلاه, أو هذا الفضاء, مزود بجهاز تدفئة مزود بفرن 9 يستخدم الوقود الأحفوري كمصدر للحرارة ويكون أطول في اتجاه النقل والتسخين التعريفي عالي التردد. جهاز 10. لذلك, يمكن تركيب خط الإنتاج دون تمديد طول خط الإنتاج بالكامل مقارنة بالمعدات التقليدية. هناك, في حين أن الجزء المسخن باللحام عالي التردد من الفولاذ لم يبرد بعد, يتم نقل الأنابيب الفولاذية إلى جهاز التسخين ويتم تسخينها بالتتابع أو تدريجيًا مع مرور الوقت. يعد تسخين المادة عن طريق تسخين الفولاذ فعالًا أيضًا في القضاء على تشوه اللحام أو الضغوط المتبقية في الفولاذ, لذلك قد يلزم أخذ التصحيحات داخل جهاز التسخين بعين الاعتبار. على كل حال, يمكن توقع تأثير توفير الطاقة. عندما جهاز التدفئة عالية التردد 10 يتم تركيبه في المرحلة الأمامية ويتم تركيب فرن تسخين الوقود الأحفوري في المرحلة الخلفية, التأثير أعلاه هو نفسه أيضًا.
في حين أن 2 يُظهر منظرًا تخطيطيًا مقطعيًا عموديًا على المحور الطولي لفرن التسخين 9. في الشكل, 18 هو المقطع العرضي للأنابيب الفولاذية المستديرة, و 19 هو المقطع العرضي للأنابيب الفولاذية ذات الشكل المتقاطع. بكرات الدليل 20 يتم تثبيت أسطوانة التوجيه السفلية وأسطوانة النقل على جانبي الأنبوب الفولاذي في الفرن, وعلى الأقل الأسطوانة 20 له سطح محيطي. /فترة> ويفضل, بسبب شكلها الإسفيني, منطقة الاتصال مع الأنابيب الفولاذية 18 هو أوسع. الجدار الداخلي لفرن التدفئة 9 عادة ما تكون مصنوعة من الطوب الحراري المكدس, والجزء العلوي مقوس. تم حذف ترتيب الموقد والعادم من الشكل. تين. 3 هو رسم تخطيطي مفاهيمي لمقطع عرضي متعامد مع الاتجاه المحوري لجهاز التسخين التعريفي عالي التردد 10. في الصورة, 1
0025 إذا كان مستوى التسخين للأنابيب الفولاذية 18 يؤخذ بعين الاعتبار
, جهاز التدفئة عالية التردد 10 يجب تركيبها في القسم الأمامي من عملية تسخين الأنابيب الفولاذية, أو أ, على أساس معالجة البلاستيك البارد, إلخ, لتشكيل الجدار المحيطي للأنابيب الفولاذية ذات المقطع العرضي الدائري من خلال التشكيل الساخن. يتم بثقها من جميع الجوانب لتشكيل أنبوب فولاذي ذو مقطع عرضي مربع تدريجيًا. تتم إزالة لوحة الصلب الإجهاد المتبقية, تم تحسين الجودة, ويتم نقله على الفور إلى آلية أسطوانة تشكيل الزاوية متعددة المراحل 11 وتسخينه بالقرب من نقطة تحول الطور 3 1 أو أ
من السهل نسبيًا أخذ وسائل المقاومة للحرارة والتبريد للمعدات بعين الاعتبار, مع ميزة أنه من الأسهل حمايته, إدارة وإطالة عمر الخدمة. في هذا الطريق, الأنابيب الفولاذية المستديرة المعالجة بالحرارة
[0026] الشكل = 2> أو كما هو موضح في الشكل 7. في الشكل, 18′ هو المقطع العرضي للأنبوب الفولاذي الذي تم تشويهه إلى شكل مربع قليلاً. في الشكل 6, المحوران المتعامدان مع المحور الطولي للأنبوب الفولاذي متوازيان مع بعضهما البعض. بكرات التشكيل 22 و 22′ (بالتوازي مع المحور الطولي للأنابيب الفولاذية) ضغط السطح المحيطي للأنبوب الفولاذي الدائري من أربعة اتجاهات ليشكل سطحه المحيطي شكلاً متشابكاً قليلاً. فمثلا, حيث يمر بثماني مراحل في كل مرة من الأعلى إلى الأسفل, يسار و يمين, ثم يتم تشكيلها إلى مقطع عرضي مستطيل يقترب تدريجياً. في كل مرة يمر الأنبوب الفولاذي المتكون بهذه الطريقة من خلال طاولة مطحنة الدرفلة, يتناقص نصف قطر زاويتها, ويصبح المقطع العرضي للأنبوب الفولاذي أصغر أيضًا, يقترب من الشكل المربع, وهو قريب من المقطع العرضي للمنتج النهائي. 0027 في الشكل 7, ترتبط الأسطح المحيطية المثبتة على محورين متعامدين مع المحور الطولي للأنبوب الفولاذي ومتوازية مع بعضها البعض بعمق. يتم ختم السطح المحيطي للأنبوب الفولاذي المستدير من أربع قطع. من خلال المنطقتين حيث تم القضاء على تصلب المواد, تم القضاء على الضغوط المتبقية وتشوهات اللحام عالية التردد, مناطق الزاوية الأخرى غير مسموح بها أيضًا. الضغط المتبقي الإجمالي صغير للغاية, ويحدث تدهور المواد بسبب تشوه البلاستيك بسبب المعالجة الحرارية. في حالة الأنابيب الفولاذية المستديرة التي تخضع للمعالجة الحرارية ومعالجة البلاستيك البارد, الأجزاء المظللة هي بكرتي التشكيل 23 و 23′ التي تشكل السطح المسطح للأنابيب الفولاذية. عن طريق الدوران في الاتجاه, يمكن تشكيل الأسطوانة إلى مقطع عرضي يقترب تدريجياً من الشكل المستطيل. في حين أن 8 عبارة عن منظر مقطعي لأنبوب فولاذي مربع كبير القطر يتكون من آلية أسطوانية. خصائص هذا الأنبوب الفولاذي المربع المشكل على الساخن هي كما يلي: للوهلة الأولى, نصف قطر كل زاوية صغير للغاية. الأنابيب الفولاذية ذات شكل مقطعي (شكل الكرة المقلوبة)
0028] وفقا للطريقة المذكورة أعلاه, (أ) عندما يتم تشكيل الأنابيب الفولاذية المستديرة إلى مقطع عرضي مربع, في العملية التقليدية, يمر الأنبوب الفولاذي المستدير أولاً عبر آلة التحجيم لجعل المقطع العرضي مقطعًا عرضيًا مثاليًا. ومع ذلك, في طريقة الاختراع الحالي, تنعم المادة الفولاذية أثناء العمل الساخن, مما يجعل من السهل تصنيعها, وبما أنه تشوه, من الممكن معالجة الأنابيب الفولاذية المستديرة بدقة عالية دون استخدام آلة التحجيم. (ب) عند تشكيل أنبوب فولاذي مستدير إلى مقطع عرضي مستطيل, من أجل الحصول على أنبوب فولاذي مربع دقيق, يجب أن تظل درجة حرارة الجدار المحيطي الخارجي للأنبوب الفولاذي الدائري موحدة تقريبًا. 7> ومع ذلك, طبقاً لهذه الطريقة للاختراع الحالي, الأنبوب الفولاذي بالكامل مصنوع من الفولاذ A1 أو A3. لأنه يتم تسخينه بالقرب من نقطة تحول الطور, فهو يتشوه بسهولة, ويمكن تشكيل أنبوب فولاذي مربع بأبعاد عالية الدقة.
(ج) بسبب المعالجة الحرارية, يمكن أن تشكل زوايا الأنبوب الفولاذي المربع نصف قطر صغير جدًا, ويمكن تقليل معامل القسم للأنبوب الفولاذي المربع. ومع ذلك, تميل الأنابيب الفولاذية إلى التليين. يمكن استعادة المواد التي تم إنتاجها عن طريق تلدين الفولاذ في العملية السابقة من خلال التبريد. ومع ذلك, من الضروري الانتباه إلى حالة تشوه الأنابيب الفولاذية بسبب التبريد. (ز) يمكن تقصير المساحة المطلوبة لتبريد الفولاذ بعد تشكيل الأنبوب الفولاذي المربع. , وبالتالي فإن المادة القريبة من الزاوية تكون أقل عرضة للتدهور. (د) لأنها معالجة ساخنة, طاقة القيادة لآلية أسطوانة التشكيل أقل بكثير من طاقة المعالجة الباردة. (هـ) نظرًا لأن عملية التشكيل بسيطة ولا تؤثر على تشوه اللوحة الفولاذية, سوف يحدث تشويه للأنابيب الفولاذية بسبب عملية تشكيل الأنابيب الفولاذية المربعة. إما أن لا يحدث, أو أنه بالكاد يحدث. (F) بعد تشكيل الأنابيب الفولاذية المربعة, في حين أن درجة حرارة التدفئة مرتفعة, يمكن تبريده بسرعة عن طريق نفخ الهواء البارد بالتساوي أو رش الماء البارد من جميع الجوانب لتقليل الضغط المتبقي الناتج عن المعالجة. 0030] (جزء 2) من أجل إزالة وإصلاح الأنابيب الفولاذية الباردة. بسبب الإجهاد المتبقي وتدهور المواد i = 2> الناجمة عن معالجة البلاستيك, يجب ضبط درجة حرارة المعالجة الحرارية للوحة الفولاذ على أعلى ووقت المعالجة أطول, ولكن هذا سيؤدي إلى أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي خشنًا. 4>وهذا سوف يقلل من القيمة التجارية للمنتج النهائي, وإزالته تتطلب التفجير بالرصاص, تفجير الرمال, إلخ. , زيادة التكاليف, زيادة الظروف. بالاضافة, لا يمكن تجاهل التكلفة والعمالة اللازمة للمعالجة الحرارية للصلب. بالاضافة, عن طريق ضبط درجة حرارة المعالجة الحرارية منخفضة, يمكن منع خشونة الصفائح الفولاذية, لكن تلدين المادة بالقرب من كل ركن من أركان الأنبوب الفولاذي المربع قد لا يكون كافياً. لذلك, في الطريقة الثانية للاختراع, يعتبر التدهور الناتج عن العمل البارد للمواد الفولاذية بالقرب من كل زاوية مشكلة خاصة في حالة مواد الأنابيب الفولاذية المربعة. لاستعادة الضرر, مطلوب التدفئة المحلية. تتم المعالجة بالقرب من الزوايا المخططة للجدار المحيطي للأنابيب الفولاذية المستديرة.
0031] ومع ذلك, عندما تكون درجة حرارة تسخين جدار الأنابيب الفولاذية غير متساوية
وعندما يكون هناك فرق كبير بينهما, هذا يمكن = 2> ومن المعروف أنه حتى لو تم تثبيته في آلية تشكيل الأسطوانة ذات المقطع العرضي المربع كما هو موضح في الشكل 7, لا يمكن الحصول على مقطع عرضي مربع جيد 4> لذلك, في هذا التنفيذ في هذه الطريقة, يتم تسخين الجدار المحيطي للأنبوب الفولاذي المستدير محليًا, وA1, فمثلا, يستخدم لتسخين الأنابيب الفولاذية المستديرة بالكامل. >الحرارة بشكل موحد بالقرب من نقطة تغيير الطور, اضبط درجة تليين المكونين لبناء الجدار المحيطي للأنبوب الفولاذي المستطيل >تصلب العمل والمعالجة الحرارية للمواد المسطحة للقضاء على الإجهاد المتبقي. يمكن إجراء المعالجة الحرارية الموحدة للأنبوب الفولاذي المستدير المذكور أعلاه باستخدام الجهاز الموضح في الشكل 1. ومع ذلك, ليست هناك حاجة لرفع درجة حرارة المعالجة الحرارية حتى نقطة تحول المرحلة A3 للمادة الفولاذية, وبالتالي فإن المساحة التي تشغلها معدات المعالجة الحرارية صغيرة نسبيًا. 4 و 5 عبارة عن مخططات تخطيطية لتجسيدات جهاز تسخين محلي بالقرب من زاوية محددة مسبقًا للجدار المحيطي لأنبوب فولاذي مستدير. /فترة>حتى, في هذه الحالة, يتم استخدام الكهرباء في كلتا الحالتين. زوج من ملفات التدفئة عالية التردد 24, 24′ ترتبط بطول الأنابيب الفولاذية 18 في اتجاه اليد في مقطع عرضي متعامد مع المحور المركزي للأنبوب الفولاذي 18, يتم تركيبها بشكل متناظر فيما يتعلق بالمحور المذكور وهي 90 درجات متباعدة عن بعضها البعض. زوج لفائف 24 وزوج من الملفات 24′ يمكن تركيبها بإزاحة طفيفة عن بعضها البعض في اتجاه المحور الطولي للملفات. Ⅰ. عملية اللحام بالجلفنة الباردة. في الشكل, تشير المنطقة المظللة على مادة الجدار المحيطي لجزء الأنابيب الفولاذية إلى منطقة ترتفع فيها درجة الحرارة بشكل خاص بسبب التدفئة المحلية. في حالة الشكل 5, التردد المطبق على الملف 24′ يتم ضبطه بحيث يمكن تسخين الجزء الداخلي من الأنبوب الفولاذي بشكل أكبر, ويتم تشكيل الأنابيب الفولاذية المربعة. في هذا الوقت, يمكن تشويه كل زاوية بحرية أكبر وبدون عناء, وشكل الزاوية R أكثر وضوحًا, وهو الحصول على أنبوب فولاذي مربع.
يمكن بالطبع أن يكون مصدر الحرارة للتدفئة المحلية للجدار المحيطي للأنبوب الفولاذي عبارة عن موقد يستخدم الوقود الأحفوري. يتم الاحتفاظ بالأنابيب الفولاذية المستديرة بعد التسخين الشامل والتسخين الجزئي في حالة ساخنة من خلال آلية تشكيل الأسطوانة ذات المقطع العرضي المستطيل متعدد المراحل 11 كما هو مبين في الشكل. في هذه الآلية, فمثلا, أنبوب فولاذي مستطيل ذو جودة عالية وقطر كبير كما هو موضح في الشكل 8 يتم تشكيلها تدريجياً من خلال أسطوانة تشكيل متعددة المراحل كما هو موضح في الشكل 6 أو الشكل 7. الخطوات اللاحقة هي نفسها الموضحة في الأمثلة (جزء 1).
0034] وفقا لطريقة البناء المذكورة أعلاه, (أ) قم بتسخين الأنبوب الفولاذي المستدير إلى مادة الفولاذ بالقرب من نقطة تحول الطور A3, وإجراء المعالجة الحرارية باستخدام
في هذا الوقت, يمكن جعل معدات المعالجة الحرارية أصغر, ولكن يمكن تحقيق التأثير المتوقع لنفس مادة الأنابيب الفولاذية المربعة.
>
ويمكن توفير استهلاك الوقود و/أو الكهرباء
. (ب) التأثيرات الأخرى التي يتم تحقيقها بواسطة طريقة البناء لهذا التجسيد هي إلى حد كبير نفس تلك الموصوفة في التجسيد (1).
[0035]
[آثار الاختراع] كما هو موضح أعلاه, وفقا لطريقة البناء للاختراع الحالي, من الممكن توفير أجزاء كبيرة من المعروف تقليديًا أنه يتم إنتاجها عن طريق معالجة البلاستيك البارد. من خلال تشكيل الزوايا الأكثر حدة الممكنة, يمكن الحصول على أنبوب فولاذي عالي الجودة دون تدهور المواد. فولاذ مربع ذو قطر كبير بجودة شاملة مستقرة, تصلب العمل للأعضاء المسطحة, والتليين للقضاء على الإجهاد الداخلي. تتم استعادة تدهور الجودة. تم التخلص من الضغط المتبقي إلى أقل من المستوى المسموح به. تعتبر أعضاء الزاوية في الأنابيب الفولاذية بمثابة مشاكل في الأنابيب الفولاذية المستطيلة.
0036 حول المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب
أثناء عملية تشكيل الأنابيب الفولاذية المربعة, عندما يتم تسخين الأنابيب الفولاذية بالكامل, المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية المربعة
توفر أنابيب فولاذية مستطيلة ذات جودة عالية وقطر كبير يسهل تشكيلها وتشكيل زوايا حادة. يمكن الحصول على أنابيب فولاذية ذات جودة موحدة ومستقرة. في حالة التسخين الجزئي للأنابيب الفولاذية (على الرغم من تسخين الأنابيب الفولاذية بالكامل عند درجة حرارة منخفضة), ويمكن توفير طاقة التدفئة مقارنة بما يمكن تحقيقه. معدات المعالجة الحرارية تشغل مساحة أقل. ويمكن تخفيض التكاليف اللازمة لعمليات المعالجة الحرارية إلى تكاليف منخفضة نسبياً.
0037] عندما يتم استخدام الكهرباء كمصدر التدفئة لمعدات المعالجة الحرارية, (أ) المعدات اللازمة لتسخين جسم ما إلى درجة الحرارة المطلوبة. /فترة> يأخذ مساحة أقل. (ب) من السهل التحكم في درجة حرارة الجسم المراد تسخينه, و (ج) يمكن الحصول على منتج ذو جودة مستقرة. (د) لا يلزم صيانة المعدات. (هـ) العيب هو ارتفاع فواتير الكهرباء. (F) اعتمادا على الموقع, وقد لا يتم تطوير رأس المال المشترك للمجتمع وقد لا تتوفر الكمية المطلوبة من الكهرباء. بعبارة أخرى, شروط الموقع محدودة.
[0038] تكون تكلفة المعالجة الحرارية أقل عند استخدام الوقود الأحفوري كمصدر للحرارة. ومن السهل نسبياً الحصول عليها ونقلها بكميات كبيرة, بغض النظر عن ظروف الموقع. يمكن بناء مرافق استهلاك ذات سعة كبيرة حسب الحاجة, ولكن العيب هو أن مرافق التدفئة تشغل مساحة كبيرة. إذا تم توصيل معدات المعالجة الحرارية في سلسلة, سيتم تمديد طول خط تشكيل الأنابيب الفولاذية بشكل كبير, لذا فإن اختيار موقع المعدات أمر مهم ومن الضروري تضييق العرض. إذا أخذنا بعين الاعتبار المزايا والعيوب المذكورة أعلاه لاستخدام الكهرباء والوقود الأحفوري, واعتماد طريقة التدفئة المشتركة باستخدام الكهرباء والوقود الأحفوري, مقارنة بأفران التدفئة المعروفة تقليديا, يمكن تركيب معدات معالجة حرارية عالية الأداء يمكن أن تكمل عيوب بعضها البعض . إلخ, فهو ينتج وظائف وتأثيرات خاصة لا يمكن توقعها باستخدام طرق البناء المعروفة. . التحكم في درجة حرارة التدفئة المطلوبة أمر صعب إلى حد ما.
