Analisis Perbandingan API 5L X52 dan A106: Meneroka Perbezaan

abstrak

Kertas kerja ini bertujuan untuk menjelaskan perbezaan asas antara dua gred keluli yang digunakan secara meluas dalam industri petroleum, sama atau lebih tinggi daripada standard yang disyorkan, API 5L X52 dan A106. Walaupun aplikasi biasa mereka dalam sistem saluran paip minyak dan gas, asal usul, komposisi kimia, sifat-sifat mekanik, dan aplikasi kedua-dua gred keluli ini berbeza dengan ketara. Analisis perbandingan bahan ini boleh membantu jurutera dalam memilih bahan yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu.

Kata kunci: API 5L X52, A106, gred keluli, industri petroleum, sistem saluran paip

pengenalan

Institut Petroleum Amerika (API) dan Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM) telah membangunkan banyak gred keluli untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Antaranya, API 5L X52 dan A106 ialah dua gred yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas. Walaupun kedua-duanya digunakan terutamanya dalam sistem saluran paip, komposisi kimia mereka, sifat-sifat mekanik, dan skop aplikasi berbeza dengan ketara. Memahami perbezaan ini adalah penting untuk jurutera dan saintis bahan untuk pemilihan bahan yang optimum dalam pelbagai persekitaran.

API 5L X52 dan A106 secara Terperinci

API 5L X52, dicipta oleh Institut Petroleum Amerika, ialah talian paip gred, sering digunakan dalam pengangkutan petroleum dan gas asli. yang “X” dalam API 5L X52 menandakan kekuatan hasil minimum paip, iaitu 52000 PSI.

Sebaliknya, A106, dibangunkan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika, adalah lancar paip keluli karbon untuk perkhidmatan suhu tinggi (A106 Gr.B merujuk kepada gred B). Gred B menunjukkan bahawa paip tertakluk kepada suhu maksimum 415°C.

 

API 5L X52 paip dikimpal/ lancar komposisi kimia:

Gred x52 PSL-1 maks	C 0.26	MN 1.40	P 0.03	S 0.03	Si /
Gred x52 PSL-2 maks	C 0.12	MN 1.70	P 0.025	S 0.015	Si 0.45

 

API 5L X52 paip dikimpal/ lancar sifat mekanikal:

gred	Kekuatan Hasil(Min.) MPa	Kekuatan tegangan(Min.) MPa	Elongation
Gred x52 PSL-1	359	455	E=1944 A 0.2 /U 0.9
Gred x52 PSL-2	359-531	490-758	E=1944 A 0.2 / U 0.9

Diemnsion:
1)lancar: OD:21.3-508mm WT:2-60mm
2)HFW/RW: OD:21.3-508mm WT:3.2-15.9mm
3)LSAW: OD:406.4-1422mm WT:6.4-44.5mm
4)SSAW: OD:219.1-2540mm WT:5.4-25.4mm

5)Pakej:

1. Pakej bundle/Dalam bundle dengan beg plastik di luar/ Dalam bekas kayu
2. Menandakan mengikut permintaan pelanggan
3. Cat pada paip mengikut permintaan pelanggan
4. Penutup paip sebagai permintaan pelanggan
5. Mengikut keperluan anda

1)Standard: paip stee ASTM A106

2)gred: A/B.

3)Paip keluli yang lancar teknik pembuatan:canai panas dan ditarik sejuk

4)Saiz: DN 6 DN ini 1200, nominal(purata)ketebalan dinding seperti yang diberikan dalam ASME B36.10M

5)Rawatan permukaan: minyak anti-karat atau lukisan hitam.

6)Permohonan: Gas asli, Petroleum, Industri kimia, Kuasa elektrik, Medan Termodinamik Metalurgi, Kejuruteraan bekalan air, Pemanasan wap, Stesen janakuasa hidroelektrik dan projek pengangkutan saluran paip panjang.

7)Pakej: kes kayu atau pembungkusan berkas palet kayu, cat pada paip, penutup plastik di hujung atau mengikut keperluan pelanggan.

8) paip keluli karbon lancar, paip keluli karbon, paip keluli, paip keluli lancar, paip keluli tergelek panas, paip keluli ditarik sejuk, paip keluli lancar tergelek panas, paip keluli lancar yang ditarik sejuk

Toleransi yang dibenarkan ASTM A106 /SA106:

Proses	O.D	O.D Toleransi	W.T	Toleransi W.T
Digulung sejuk	>30~ 50	+0.3%	≤25	+10%
	>50～325	+0.8%
Panas bergolek	>6～168	+1.0%	≤25	-10%，+12.5%

Komposisi kimia

API 5L X52 dan A106 mempunyai komposisi kimia yang berbeza. API 5L X52 biasanya mengandungi 0.16% karbon, 0.45% silikon, 1.65% mangan, 0.02% fosforus, 0.01% sulfur, 0.07% vanadium, 0.05% niobium, 0.04% Titanium.

Berbeza, A106 mengandungi 0.3% karbon, 0.10% silikon, 1.20% mangan, 0.035% fosforus, 0.035% sulfur. Terutamanya, A106 tidak mengandungi vanadium, niobium, atau titanium, yang terdapat dalam API 5L X52.

Sifat-sifat mekanikal

Sifat mekanikal gred keluli secara signifikan mempengaruhi prestasi mereka di bawah pelbagai keadaan persekitaran. API 5L X52 mempunyai kekuatan hasil minimum sebanyak 52,000 PSI dan kekuatan tegangan minimum 66,700 PSI.

Sementara itu, A106 Gred B mempunyai kekuatan hasil minimum sebanyak 35,000 PSI dan kekuatan tegangan minimum 60,000 PSI.

aplikasi

Manakala kedua-dua API 5L X52 dan A106 biasanya digunakan dalam industri minyak dan gas, permohonan mereka berbeza-beza. API 5L X52 biasanya digunakan dalam sistem saluran paip untuk pengangkutan minyak dan gas asli.

Walau bagaimanapun, A106 digunakan terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi kerana rintangan haba yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk membawa cecair yang boleh mencapai suhu tinggi, seperti wap.

Kesimpulan

Perbezaan utama antara API 5L X52 dan A106 berasal daripada komposisi kimianya, sifat-sifat mekanik, dan aplikasi. API 5L X52, mempunyai hasil dan kekuatan tegangan yang lebih baik, biasanya digunakan dalam sistem saluran paip untuk mengangkut minyak dan gas. Berbeza, A106, mampu menahan suhu tinggi, sesuai untuk membawa cecair suhu tinggi.

Memilih bahan yang sesuai bergantung pada keperluan khusus aplikasi, termasuk keadaan persekitaran dan tekanan mekanikal. Oleh itu, jurutera mesti memahami perbezaan ini untuk membuat keputusan termaklum tentang pemilihan bahan dalam pelbagai aplikasi dalam industri minyak dan gas.

Rujukan

• Institut Petroleum Amerika (API). Spesifikasi API 5L, 46th Edition.
• American Society for ujian dan bahan-bahan (ASTM). ASTM A106/A106M-19, Spesifikasi Standard untuk Paip Keluli Karbon Lancar untuk Perkhidmatan Suhu Tinggi.

Catatan: Ini adalah yang dipermudahkan, diringkaskan, dan versi ringkas kertas akademik yang lebih besar. Sinopsis ini mengandungi lebih kurang 600 perkataan. Kertas akademik penuh 3500 perkataan akan memberikan analisis yang lebih komprehensif, termasuk perbincangan terperinci mengenai proses pembuatan, sifat mekanikal tambahan, rangkaian aplikasi yang lebih luas, perbandingan yang lebih mendalam, dan mungkin beberapa data eksperimen atau medan.