التحليل المقارن لـ API 5L X52 وA106: استكشاف الاختلافات

الملخص

تهدف هذه الورقة إلى توضيح الاختلافات الأساسية بين درجتين من الصلب المستخدمة على نطاق واسع في صناعة النفط, أنبوب النفط, API 5L X52 وA106. على الرغم من تطبيقها الشائع في أنظمة خطوط أنابيب النفط والغاز, الأصل, التركيب الكيميائي, الخواص الميكانيكية, وتختلف تطبيقات هاتين الدرجات الفولاذية بشكل كبير. يمكن للتحليل المقارن لهذه المواد أن يساعد المهندسين في اختيار المواد الأكثر ملاءمة لتطبيقات محددة.

الكلمات الدالة: API 5L X52, A106, درجات الصلب, صناعة النفط, أنظمة خطوط الأنابيب

مقدمة

معهد البترول الأمريكي (API) والجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (أزمة) لقد طورت العديد من درجات الفولاذ لمختلف التطبيقات الصناعية. بين هذه, API 5L X52 وA106 هما درجتان شائعتان الاستخدام في صناعة النفط والغاز. بينما يستخدم كلاهما بشكل أساسي في أنظمة خطوط الأنابيب, تركيبها الكيميائي, الخواص الميكانيكية, ويختلف نطاق التطبيق بشكل كبير. يعد فهم هذه الاختلافات أمرًا بالغ الأهمية للمهندسين وعلماء المواد من أجل الاختيار الأمثل للمواد في بيئات مختلفة.

API 5L X52 وA106 بالتفصيل

API 5L X52, أنشأه معهد البترول الأمريكي, هو خط الأنابيب الصف, غالبا ما تستخدم في نقل النفط والغاز الطبيعي. ال “X” في API 5L X52 يشير إلى الحد الأدنى لقوة الخضوع للأنبوب, الذي 52000 هذه المبادرة.

ثم يمكن التحكم في صلابة منطقة الفصل المركزية بحيث لا تكون أكبر من الصلابة الحرجة لتسبب التكسير FIG, A106, تم تطويره من قبل الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد, هو سلس الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني لخدمة درجات الحرارة العالية (يشير A106 Gr.B إلى الدرجة B). تشير الدرجة B إلى أن الأنبوب يخضع لدرجة حرارة قصوى تبلغ 415 درجة مئوية.

 

API 5L X52 التركيب الكيميائي للأنابيب الملحومة/ غير الملحومة:

الصف x52 PSL-1 كحد أقصى	ج 0.26	يغطي الأسود الملحوم وغير الملحوم والساخن 1.40	ص 0.03	S 0.03	الاشتراكية الدولية /
الصف x52 PSL-2 كحد أقصى	ج 0.12	يغطي الأسود الملحوم وغير الملحوم والساخن 1.70	ص 0.025	S 0.015	الاشتراكية الدولية 0.45

 

API 5L X52 الخواص الميكانيكية للأنابيب الملحومة/ غير الملحومة:

درجة	مقاومة الخضوع(دقيقة.) الآلام والكروب الذهنية	مقاومة الشد(دقيقة.) الآلام والكروب الذهنية	استطالة
الصف x52 PSL-1	359	455	ه=1944 أ 0.2 /ال 0.9
الصف x52 PSL-2	359-531	490-758	ه=1944 أ 0.2 / ال 0.9

ديمنسيون:
1)سلس: التطوير التنظيمي:21.3-508مم بالوزن:2-60مم
2)مخلفات الحرب/مخلفات الحرب: التطوير التنظيمي:21.3-508مم بالوزن:3.2-15.9مم
3)لساو: التطوير التنظيمي:406.4-1422مم بالوزن:6.4-44.5مم
4)SSAW: التطوير التنظيمي:219.1-2540مم بالوزن:5.4-25.4مم

5)صفقة:

1. حزمة حزمة/في حزمة مع كيس من البلاستيك خارج/في علبة خشبية
2. وضع العلامات حسب طلب العميل
3. الطلاء على الأنابيب حسب طلب العميل
4. قبعات الأنابيب حسب طلب العميل
5. وفقا لمتطلباتكم

1)القياسية: ASTM A106 الأنابيب المس

2)درجة: أ/ب.

3)سلس أنابيب الصلب تقنية التصنيع:المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد

4)الحجم: DN 6 إلى DN 1200, اسمى، صورى شكلى، بالاسم فقط(في المتوسط)سمك الجدار كما هو مذكور في ASME B36.10M

5)المعالجة السطحية: زيت مضاد للتآكل أو طلاء أسود.

6)التطبيق: غاز طبيعي, البترول, الصناعة الكيميائية, الطاقة الكهربائية, مجال المعادن الديناميكي الحراري, هندسة إمدادات المياه, التدفئة بالبخار, محطة الطاقة الكهرومائية ومشاريع النقل عبر خطوط الأنابيب الطويلة.

7)صفقة: حالات خشبية أو حزمة لوح خشبي التعبئة, الطلاء على الأنبوب, أغطية بلاستيكية في الأطراف أو حسب متطلبات العميل.

8) الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني السلس, الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني, أنبوب فولاذي, أنابيب فولاذية غير ملحومة, أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن, أنابيب الصلب المسحوبة على البارد, أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن, أنابيب الصلب غير الملحومة المسحوبة على البارد

ASTM A106 /SA106 التسامح المسموح به:

عملية	O.D	التسامح OD	و	التسامح W.T
المدرفلة على البارد	>30~ 50	+0.3%	≥25	+10%
	>50～325	+0.8%
المدرفلة على الساخن	>6～168	+1.0%	≥25	-10%，+12.5%

التركيبة الكيميائية

API 5L X52 وA106 لهما تركيبات كيميائية مختلفة. يحتوي API 5L X52 عادةً على 0.16% الكربون, 0.45% السيليكون, 1.65% المنغنيز, 0.02% الفوسفور, 0.01% كبريت, 0.07% الفاناديوم, 0.05% النيوبيوم, 0.04% التيتانيوم.

فى المقابل, يحتوي A106 0.3% الكربون, 0.10% السيليكون, 1.20% المنغنيز, 0.035% الفوسفور, 0.035% كبريت. بشكل ملحوظ, A106 لا يحتوي على الفاناديوم, النيوبيوم, أو التيتانيوم, الموجودة في API 5L X52.

الخصائص الميكانيكية

تؤثر الخواص الميكانيكية لدرجات الفولاذ بشكل كبير على أدائها في ظل الظروف البيئية المختلفة. يتمتع API 5L X52 بحد أدنى من قوة الخضوع 52,000 PSI والحد الأدنى من قوة الشد 66,700 هذه المبادرة.

وفى الوقت نفسه, A106 الصف B لديه الحد الأدنى من قوة الخضوع 35,000 PSI والحد الأدنى من قوة الشد 60,000 هذه المبادرة.

تطبيقات

في حين يتم استخدام كل من API 5L X52 وA106 بشكل شائع في صناعة النفط والغاز, تختلف تطبيقاتها. يستخدم API 5L X52 عادةً في أنظمة خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز الطبيعي.

ومع ذلك, يستخدم A106 في المقام الأول في البيئات ذات درجات الحرارة العالية بسبب مقاومته العالية للحرارة, مما يجعلها مناسبة لحمل السوائل التي يمكن أن تصل إلى درجات حرارة عالية, مثل البخار.

خاتمة

الاختلافات الأساسية بين API 5L X52 وA106 تنشأ من تركيبها الكيميائي, الخواص الميكانيكية, والتطبيقات. API 5L X52, وجود أفضل العائد وقوة الشد, يستخدم عادة في أنظمة خطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز. فى المقابل, A106, قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية, مثالية لحمل السوائل ذات درجة الحرارة العالية.

يعتمد اختيار المادة المناسبة على المتطلبات المحددة للتطبيق, بما في ذلك الظروف البيئية والإجهاد الميكانيكي. لذلك, يجب على المهندسين فهم هذه الاختلافات لاتخاذ قرارات مستنيرة بشأن اختيار المواد في التطبيقات المختلفة داخل صناعة النفط والغاز.

مراجع

• المعهد الامريكي للبترول (API). مواصفات API 5L, 46الطبعة ال.
• الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (أزمة). أستم A106/A106M-19, المواصفات القياسية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية.

ملاحظة: هذا أمر مبسط, تلخيصها, ونسخة مكثفة من ورقة أكاديمية أكبر. يحتوي هذا الملخص تقريبًا 600 كلمات. ستوفر الورقة الأكاديمية الكاملة المكونة من 3500 كلمة تحليلاً أكثر شمولاً, بما في ذلك المناقشات التفصيلية حول عمليات التصنيع, خصائص ميكانيكية إضافية, مجموعة واسعة من التطبيقات, مقارنة أكثر تعمقا, وربما بعض البيانات التجريبية أو الميدانية.