Kerosakan dan pembaikan selongsong telaga minyak dan gas

Selongsong minyak adalah jalan penyelamat untuk menjaga operasi sumur minyak. Kerana keadaan geologi yang berbeza, keadaan tekanan bawah adalah kompleks, dan gabungan tindakan tegangan, mampatan, tegangan lenturan dan kilasan pada badan paip, yang mengemukakan keperluan yang lebih tinggi pada kualiti casing itu sendiri. Setelah selongsong itu sendiri rosak kerana beberapa sebab, keseluruhan telaga boleh dikurangkan atau dihapuskan.

 

Telaga minyak dan gas adalah aset tetap syarikat minyak, dan selongsong lapisan minyak adalah unsur paling asas dari telaga minyak dan gas. Setelah selongsong lapisan minyak rosak dan tidak dapat diperbaiki, ia bermaksud penghapusan telaga minyak dan gas dan kehilangan aset tetap. Selongsong lapisan minyak dikenakan tekanan tinggi lapisan minyak dan hakisan gas, cecair dan media lain sepanjang tahun, dan juga berulang kali dikenakan kekuatan luaran seperti pelbagai operasi dan langkah-langkah rangsangan. Sebab utama kerosakan tersebut adalah seperti berikut:

 

(1) Selongsong itu sendiri berkualiti dan rendah kekuatannya;

 

(2) Kualiti semennya buruk dan kedapnya tidak kukuh;

 

(3) kakisan kesan air, agen kimia dan mikroorganisma;

 

(4) Pergerakan tektonik geologi dan litologi di sekitar selongsong;

 

(5) Kerosakan pada selongsong disebabkan oleh suntikan air bertekanan tinggi;

 

(6) Kesan pengeluaran pasir dalam minyak, telaga gas dan air;

 

(7) Kerosakan selongsong disebabkan oleh operasi kerja yang tidak betul.

 

Secara amnya terdapat tiga jenis kerosakan selongsong, sama atau lebih tinggi daripada standard yang disyorkan, pengurangan diameter selongsong, pecah selongsong, dan kerosakan selongsong.

 

Kerana lokasi kerosakan selongsong yang berbeza, tahap kerosakan dan keadaan kerosakan, ada yang tidak dapat dibaiki, ada yang boleh dibaiki.

 

Untuk kaedah pembaikan pengurangan diameter selongsong, roller shaper yang secara beransur-ansur mengembang digunakan semasa pembaikan, dan diameter dalam secara beransur-ansur diperluas dengan menekan paip gerudi. Kaedah ini agak mudah dan senang dilaksanakan.

 

Terdapat beberapa kaedah untuk memperbaiki selongsong yang pecah, retakan atau lubang:

 

(1) Picit bubur simen. Apabila tekanan lapisan minyak tidak tinggi, dan pecah dan kebocoran tidak serius, ia boleh diperbaiki dengan memerah buburan simen. Kaedah prosesnya adalah: mula-mula gunakan diameter tolok bore 8-10 mm lebih kecil daripada garis pusat selongsong, dan kemudian letakkan alat pemasangan yang digantung (nama alat dipanggil jambatan) pada kedudukan pelanggaran yang sesuai untuk menutup sementara telaga di bawah pelanggaran , Dan kemudian suntikan sejumlah buburan simen di atas palam jambatan untuk menjadikannya padat menjadi palam simen. Selepas palam simen dipadatkan, gerudi palam simen ke dalam selongsong, dan uji tekanan untuk memeriksa kualiti keretakan meterai simen. Meterai hendaklah disahkan Setelah kualiti berkualiti, palam yang digantung (palam jambatan) digerudi dan pasir dialirkan ke dasar telaga. Sarung yang diperbaiki dengan kaedah ini pada umumnya dapat menahan tekanan 40-80 MPa, tetapi pembungkus harus digunakan untuk melindungi sumur semasa pembinaan tekanan tinggi untuk mengelakkan bahagian ini mengalami tekanan tinggi.

 

(2) Ganti selongsong. Apabila kedudukan pecah berada di bahagian atas sumur minyak dan selongsong di atas pelanggaran dapat dikeluarkan dengan kaedah gesper terbalik, kaedah gesper terbalik boleh digunakan untuk mengangkat semua selongsong di atas bahagian kemalangan, masukkan semula selongsong baru, dan ketatkan dengan kuat. Kelebihan kaedah ini adalah untuk memastikan konsistensi diameter dalaman selongsong, dan alat downhole dapat dilalui dengan lancar setelah beroperasi; keburukannya adalah bahawa keketatan benang selongsong punggung bawah tidak sesekat seperti pada kepala sumur.

 

(3) Undang-undang Subsidi. Peraturan tambahan ialah menampal paip berdinding nipis di dinding dalaman selongsong yang pecah untuk mencapai tujuan pembaikan. Prinsip proses adalah: tiub getah tahan tekanan tinggi khas berlengan tiub bergelombang (tiub berdinding nipis) turun ke kedudukan selongsong yang rosak di telaga, tekanan ditahan untuk mengembangkan tiub getah, dan tiub bergelombang diluaskan pada masa yang sama untuk menjadikan tiub bergelombang menjadi ketat. Lekatkan dinding bahagian dalam selongsong yang rosak, dan selongsong dan bellow diikat bersama oleh pelekat. Selepas pelekat disembuhkan, gerakkan alat gerudi dan keluarkan tiub getah bertekanan tinggi. Proses subsidi ini mudah dan selamat untuk dikendalikan.

 

Telaga dengan selongsong yang patah boleh diperbaiki secara berasingan dalam tiga kes. Yang pertama rosak tetapi tidak ada kehelan; yang kedua rosak tetapi kehelan tidak serius; yang ketiga rosak dan kehelannya serius, dan selongsong bawah tidak dapat dijumpai.

 

Untuk mendapatkan maklumat seperti perpindahan, kedalaman kesalahan, jarak relatif antara fraktur atas dan bawah dan sama ada patah tersebut cacat setelah selongsong itu pecah, kaedah seperti percetakan dan pengujian instrumen dapat digunakan untuk menjelaskan keadaan.

 

Untuk sarung yang pecah tanpa penyelarasan, ia boleh diperbaiki dengan kaedah suntikan grout; untuk selongsong yang rosak tetapi penyelarasan tidak serius, gunakan kaedah casing pengganti untuk membaiki sekiranya penggantian selongsong dibenarkan; sekiranya keadaan penggantian selongsong tidak tersedia, ia boleh diperbaiki di bawahnya. Kaedah pembaikan adalah dengan memotong bahagian selongsong yang pecah, dan jepit dan tarik selongsong atas dan bawah dengan alat pembaikan di tengah untuk memastikan pengeluaran sumur minyak yang normal.

 

Untuk telaga yang tidak sejajar dengan serius selepas patah tulang dan tidak dapat menemui selongsong bawah, kaedah sidetracking boleh digunakan. Itu dia, telaga di retakan disemen hingga mati, paip gerudi kecil diturunkan dari selongsong atas untuk mengebor lubang bor semula, dan selongsong yang lebih kecil daripada selongsong asal dimasukkan untuk menyimen telaga.

 

Mekanik dan tingkah laku persekitaran paip minyak mempunyai pengaruh penting terhadap penerapan teknologi canggih dan pengeluaran serta kecekapan dalam industri minyak; paip minyak mempunyai kerugian kegagalan yang besar, dan keselamatan mereka, kebolehpercayaan dan jangka hayat sangat penting bagi industri minyak.