Vỏ dầu có độ bền, độ dẻo dai cao và phương pháp sản xuất vỏ dầu

Sự miêu tả

Vỏ dầu có độ bền và độ dẻo dai cao là thành phần quan trọng trong hoạt động khoan dầu khí. Nó được thiết kế để chịu được áp lực cao, vật liệu mài mòn, và môi trường ăn mòn, thường gặp trong hoạt động khoan. Vỏ dầu thường được làm từ thép và phải có các đặc tính cụ thể như độ bền cao, sự dẻo dai, và sự ăn mòn điện trở.

Phương pháp sản xuât

Phương pháp sản xuất bao gồm một số bước, bao gồm cả việc lựa chọn vật liệu, xử lý nhiệt, hình thành, và kiểm tra.

1. Lựa chọn vật liệu

Vật liệu cơ bản của vỏ thường là thép cacbon hoặc thép hợp kim chất lượng cao.. Vật liệu được lựa chọn dựa trên các điều kiện dự kiến ​​của hoạt động khoan, chẳng hạn như nhiệt độ, áp lực, và môi trường ăn mòn.

2. Hình thành

Thép được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể và sau đó tạo thành ống. Điều này thường được thực hiện bằng cách cán nóng, trong đó thép được đưa qua một loạt các con lăn để định hình nó thành hình dạng và kích thước ống mong muốn. Các đường ống sau đó được làm mát và cứng lại.

3. Xử lý nhiệt

Tiếp theo, các đường ống trải qua quá trình xử lý nhiệt. Điều này có thể bao gồm làm nguội và ủ, được sử dụng để tăng cường độ và độ dẻo dai của thép. Làm nguội bao gồm việc nung thép đến nhiệt độ nhiệt độ cao và sau đó làm nguội nó nhanh chóng, trong khi ủ liên quan đến việc nung thép đến nhiệt độ thấp hơn và sau đó làm nguội từ từ.

4. Kiểm tra và thử nghiệm

cuối cùng, các đường ống được kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra độ cứng, và kiểm tra siêu âm. Nếu đường ống vượt qua các cuộc kiểm tra này, sau đó chúng sẵn sàng được sử dụng làm vỏ bọc dầu.

Đây là bản phác thảo cơ bản về cách sản xuất vỏ dầu có độ bền và độ dẻo dai cao. Các quy trình thực tế có thể phức tạp hơn và có thể thay đổi tùy theo yêu cầu cụ thể của vỏ bọc.

ưu điểm

1. Tăng độ bền: Độ bền và độ dẻo dai cao của các vỏ dầu này cho phép chúng chịu được áp suất cao và vật liệu mài mòn, tăng tuổi thọ của chúng và giảm nhu cầu thay thế.
2. Cải thiện an toàn: Những đặc tính này còn nâng cao tính an toàn trong hoạt động khoan, vì chúng làm giảm nguy cơ hỏng vỏ, có thể dẫn đến tai nạn thảm khốc.
3. Hiệu quả về chi phí: Mặc dù quá trình sản xuất có thể phức tạp và tốn kém hơn, độ bền và độ an toàn tăng lên của những lớp vỏ này có thể giúp tiết kiệm chi phí đáng kể về lâu dài.

Phần kết luận

Việc sản xuất vỏ dầu có độ bền và độ dẻo dai cao là một khía cạnh quan trọng để đảm bảo hoạt động khoan an toàn và hiệu quả. Mặc dù quá trình sản xuất có thể phức tạp, lợi ích về độ bền, sự an toàn, và tiết kiệm chi phí làm cho nó trở thành một khoản đầu tư đáng giá.

Sáng chế thuộc lĩnh vực kỹ thuật chế tạo ống thép liền mạch trong ngành luyện kim, và đặc biệt liên quan đến vỏ dầu có độ bền và độ dẻo dai siêu cao phù hợp với giếng sâu hoặc giếng siêu sâu và phương pháp sản xuất chúng.

kỹ thuật nền

Với sự gia tăng độ sâu khoan trong các mỏ dầu khí, sự gia tăng nhiệt độ và áp suất, môi trường địa chất vỏ dầu dùng cho đầu giếng cố định đã thay đổi đáng kể, và các điều kiện cơ học được sử dụng cũng thay đổi tương ứng. Tải trọng đùn bên ngoài mà nó chịu và tải trọng dọc trục ngày càng cao hơn. Vỏ dầu chất lượng cao như V125 theo tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ thường sử dụng thép hợp kim dòng Cr-Mo-V. Do quá trình luyện kim phức tạp, quá trình cán và xử lý nhiệt vỏ bọc dầu loại thép này, thành phần hợp kim và quy trình sản xuất không phù hợp. , sẽ làm cho độ bền và độ dẻo dai của vỏ dầu giảm, và không thể chịu được tải trọng đùn bên ngoài và tải trọng trục do giếng sâu hoặc siêu sâu mang lại, điều này sẽ làm trầm trọng thêm sự hư hỏng và hỏng hóc của vỏ dầu, và sự hư hỏng, hư hỏng của vỏ sẽ dễ dẫn đến hư hỏng giếng khoan. Các vấn đề phức tạp như sự mất ổn định, hư hỏng hồ chứa, khó khăn khi khoan và trát xi măng, Vân vân., đe dọa nghiêm trọng đến an toàn hoạt động mỏ dầu, và thậm chí dẫn đến những thiệt hại lớn về kinh tế như tai nạn phá hủy giếng nước.. vì thế, mỏ dầu đưa ra yêu cầu cao hơn về hiệu suất của vỏ dầu.
Hiện tại, Vấn đề cần giải quyết đối với vỏ dầu cho giếng sâu và giếng siêu sâu là sự kết hợp giữa cường độ cực cao và độ bền cao. Hiệu suất của vỏ dầu có độ bền cao và độ dẻo dai không chỉ liên quan đến thành phần vật liệu được sử dụng, mà còn liên quan chặt chẽ đến phương pháp sản xuất của nó. Như chúng ta biết, Độ bền va đập của thép cường độ siêu cao phụ thuộc vào độ tinh khiết của thép, thành phần và sàng lọc của cấu trúc. Công nghệ nấu chảy siêu tinh khiết được áp dụng để giảm hàm lượng lưu huỳnh, các nguyên tố tạp chất phốt pho và khí trong thép cường độ cực cao càng nhiều càng tốt, và giảm số lượng tạp chất, để có thể đạt được độ bền va đập thỏa đáng. Sử dụng quy trình xử lý nhiệt thích hợp, cấu trúc vi mô được đặc trưng bởi martensite siêu mịn dưới dạng ma trận và pha dẻo austenite phân tán thu được ở thép cường độ cực cao, và thu được trong quá trình cán và làm thẳng Kích thước và chất lượng bề mặt của vỏ dầu có độ chính xác cao và ứng suất dư thấp là những cách hiệu quả và kỹ thuật quan trọng để đạt được độ bền và độ bền cực cao của vỏ dầu.

Tuy nhiên, Các loại thép hiện nay được sử dụng trong vỏ dầu có chứa tạp chất cao như lưu huỳnh và phốt pho, và cấu trúc kim loại chứa các tạp chất dễ bong tróc. Dòng kim loại chảy không đều trong quá trình cán dẫn đến tính chất cơ học không nhất quán theo hướng ngang và dọc. Hơn thế nữa, trong phương pháp sản xuất vỏ dầu hiện nay, môi trường làm nguội trong quá trình xử lý nhiệt là nước, dễ gây nứt. Cùng một lúc, do quá trình xuyên và lăn không hợp lý, quá trình xử lý nhiệt và phương pháp làm thẳng, tốt nhất Sức mạnh và độ dẻo dai của vỏ phù hợp, và gây ra ứng suất dư quá mức, và độ chính xác kích thước hình học của vỏ kém, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống sập của sản phẩm.
Nội dung của sáng chế

Mục đích của sáng chế là khắc phục những thiếu sót trong tình trạng kỹ thuật trước đây và tạo ra vỏ dầu có độ bền và độ dẻo dai cao có thể đáp ứng các yêu cầu về điều kiện sản xuất song song giếng sâu hoặc siêu sâu trong các mỏ dầu..

Mục tiêu khác của sáng chế là đề xuất phương pháp sản xuất vỏ dầu có độ bền và độ bền cao, có thể đáp ứng điều kiện sản xuất giếng sâu hoặc giếng siêu sâu trong các mỏ dầu.

Sáng chế hiện tại được thực hiện thông qua sơ đồ kỹ thuật sau:
Vỏ dầu có độ bền và độ dẻo dai cao, đặc trưng ở chỗ các thành phần theo tỷ lệ phần trăm trọng lượng là: C: 0.22-0.35%, Si: 0.17-0.30%, Mn: 0.45-0.60%, CR: 0.80-1.10%, Mo: 0.70-1.10%, Ống / Ống thép hợp kim liền mạch: 0.015-0.040%, Ni<0.20%, Cu<0.20%, V: 0.070-0.100%, NB<0.050%, như<0.0015%, P<0.010%, S<0.003% , và sự cân bằng là sắt.
Vai trò của các nguyên tố hợp kim chính là:
C: 0.22-0.35%. C là nguyên tố tạo thành cacbua có thể làm tăng độ bền của thép. Nếu nó quá thấp, hiệu quả không rõ ràng, và nếu nó quá cao, nó sẽ làm giảm đáng kể độ dẻo dai của thép.
Mn: 0.45-0.60%, Mn là nguyên tố tạo thành austenit, có thể cải thiện độ cứng của thép, tăng lượng austenite giữ lại trong thép, và ảnh hưởng đến tính đồng nhất của kết cấu cán nóng.
CR: 0.80-1.10%. Crom có ​​thể cải thiện tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và độ cứng của thép, nhưng nó có thể làm tăng độ giòn của thép.
V: 0.070-0.100%, có thể tinh chế ngũ cốc, dạng cacbua, và cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của thép. Nhưng khi nội dung đạt đến một mức nhất định, sự gia tăng tác dụng của nó sẽ không rõ ràng. Cùng một lúc, vì giá cao, số lượng sử dụng nên được giới hạn.
Mo: 0.70-1.10%, chủ yếu thông qua việc tăng cường cacbua và dung dịch rắn để tăng cường độ của thép, nếu nội dung quá cao, độ dẻo dai của thép sẽ giảm.
NB<0.050 chủ yếu tinh chế ngũ cốc và cải thiện đáng kể độ dẻo dai của thép cường độ cao.
Ni<0.20 chủ yếu cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của thép, cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép, và làm giảm nhiệt độ chuyển tiếp giòn của thép.
Cu<0.20, đồng trong thép hợp kim có thể cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn trong khí quyển của thép, bổ sung quá nhiều sẽ làm cho thép giòn, nói chung là không quá 0.2%.

Để đảm bảo phù hợp với sức mạnh và độ dẻo dai tuyệt vời, phương pháp sản xuất vỏ dầu theo sáng chế bao gồm các bước sau:
(1) Luyện kim thành phần: Sắt xốp và thép phế liệu được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất thép, nấu chảy thành thép nóng chảy trong lò hồ quang điện (EFF), và thép nóng chảy để chế tạo vỏ dầu thu được sau khi tinh luyện ngoài lò (LF) và chân không (VD) khử khí Thành phần theo phần trăm trọng lượng là: C: 0.22-0.35%, Si: 0.17-0.30%, Mn: 0.45-0.60%, CR: 0.80-1.10%, Mo: 0.70-1.10%, Ống / Ống thép hợp kim liền mạch: 0.015-0.040%, Ni< 0.20%, Cu<0.20%, V: 0.070-0.100%, NB<0.050%, như<0.0015%, P<0.010%, S<0.003%, và sự cân bằng là sắt.

(2) Đúc và cán liên tục: Thép nóng chảy có độ tinh khiết cao nói trên được đúc liên tục thành phôi tròn, và phôi đúc liên tục được làm mát được nung trong lò gia nhiệt hình khuyên. Nhiệt độ của lò nung phôi ống là 1300-1320 ° C. , lăn liên tục, giảm đường kính cố định, làm mát, và cưa; trong số đó, nhiệt độ định tâm nhiệt là 1260-1270 ° C, nhiệt độ xuyên nóng là 1240-1250 ° C, nhiệt độ cán liên tục là 1070-1120 ° C, và nhiệt độ giảm đường kính cố định là 910-910 °C 930 °C.
Lò vòng:
Nhiệt độ gia nhiệt ống trống: 1280～1290oC, chênh lệch nhiệt độ cho phép: ±5oC.

Quá trình thủng:

Dụng cụ xuyên hình nón ba con lăn được sử dụng để giảm biến dạng cắt xuyên của thép hợp kim và ngăn ngừa các khuyết tật như vết nứt, gấp, và sự tách lớp trên bề mặt mao mạch. Tốc độ giãn dài của lỗ xỏ khuyên là 3.5-4.2, tỷ lệ đường kính trên tường là 20-28, tốc độ mở rộng đường kính dưới đây 35%, tốc độ thoát của máy xỏ lỗ dưới 0,9m/s, và dung sai đường kính của phôi ống tròn đúc liên tục được yêu cầu phải là ≤ ± 1,4% , Dung sai độ bầu dục ≤ 2.5%, để đảm bảo kích thước hình học và độ chính xác hình dạng của mao quản. Nhiệt độ xuyên thấu là 1240-1250°C.
Quá trình cán liên tục:
Mục đích của quá trình cán liên tục là giảm đường kính, kéo dài và thu nhỏ thành ống mao dẫn được truyền từ quá trình xuyên thấu, đồng thời cải thiện độ nhám của bề mặt bên trong và bên ngoài của ống trống và cải thiện tính đồng nhất của độ dày thành ống.
Trong quá trình lăn liên tục, bề mặt bên trong của mao quản tiếp xúc với trục gá ở đỉnh của đường chuyền, nhưng không phải ở bên hông. Phần kim loại ở đỉnh lỗ bị giãn ra do áp suất bên ngoài của cuộn và áp suất của trục gá, và nó mở rộng theo hướng chu vi trong khi kéo dài theo trục, trong khi kim loại ở thành bên của lỗ cũng giãn nở khi kim loại ở đỉnh lỗ giãn ra. Nó bị kéo dãn và co lại tương ứng theo phương dọc. Kiểm soát tốc độ giảm của từng quá trình cán liên tục, sao cho tỉ số diện tích mặt cắt hiệu dụng của ống trống trước và sau khi biến dạng trong quá trình cán liên tục là 2.8 đến 6.5, để đảm bảo rằng năng lượng tác động theo chiều dọc và chiều ngang của vỏ dầu có xu hướng ổn định. Tốc độ vào tối đa của cán liên tục là trong vòng 1,5m/s, tốc độ thoát là trong vòng 3,5m / s, và tỷ lệ diện tích mặt cắt ngang của ống mao quản với ống trống là khoảng 3.7. Nhiệt độ cán liên tục là 1070 ～ 1120oC.
Quá trình giảm đường kính cố định:
Quá trình định cỡ và thu nhỏ là quá trình lăn liên tục các vật thể rỗng. Ngoài vai trò định cỡ, nó cũng đòi hỏi một tỷ lệ giảm lớn, và số bàn làm việc là 24. Đầu tiên, các ống thải được nung nóng đến 920°C đến 1050°C trong lò hâm nóng rồi thải ra ngoài. Sau khi đo nhiệt độ bề mặt đầu ra của bàn lăn, thiết bị khử cặn nước áp suất cao 20MPa được sử dụng để loại bỏ các ống thải ra khỏi bộ phận cán liên tục trong quá trình cán. Tỉ lệ, sau đó cuộn trong một nhà máy định cỡ và giảm. Nhiệt độ cán định cỡ là 910-930 ° C, tốc độ vào của kích thước lăn là từ 0,5-1,4m/s, tốc độ thoát là từ 0,51-7m/s, và tỷ lệ diện tích mặt cắt ngang hiệu quả nằm trong 1.5.
(3) Xử lý nhiệt: quá trình xử lý nhiệt làm nguội và sau đó ủ được áp dụng cho ống trống nói trên.
Quá trình dập tắt như sau: làm nóng vỏ dầu mỏ đến 940° C. đến 920°C. và giữ ấm cho 30 phút để tạo thành austenite hoàn toàn. Môi trường làm nguội là chất lỏng làm nguội bằng dầu để tăng cường độ và độ cứng của thép.
Quá trình ủ như sau: nhiệt độ ủ là 640°C. tới 660°C., bảo quản nhiệt cho 2 giờ, làm mát không khí được sử dụng để tinh chế các hạt tinh thể, đồng nhất cấu trúc, loại bỏ căng thẳng nội bộ, và cải thiện độ dẻo dai của thép.
(4) Ống thải sau khi xử lý nhiệt ở trên sẽ được xử lý nhiệt và làm thẳng bằng nhiệt, và cuối cùng là phát hiện lỗ hổng để có được vỏ dầu thành phẩm.
Để giảm thiểu ứng suất dư của vỏ dầu, giảm ứng suất dư do kích thước gây ra, cải thiện kích thước và độ chính xác độ tròn của vỏ dầu, và cải thiện tính chất cơ học của vỏ dầu, nhiệt độ kích thước là giữa 550 và 600 °C Trong thời gian, tốc độ đầu ra kích thước của ống thải là giữa 1.2 và 2,4m/s.
Trong quá trình làm thẳng nhiệt, sự giảm giới hạn đàn hồi của 1.55 đến 1.75 thời gian (sự giảm giới hạn đàn hồi là điểm khởi đầu của biến dạng dẻo của bề mặt ống thép) và nhiệt độ làm thẳng thích hợp được chọn để giảm ứng suất dư do quá trình làm thẳng tạo ra. Cải thiện độ tròn và độ thẳng của vỏ dầu và cải thiện hiệu suất của vỏ dầu. Nhiệt độ tối ưu được xác định bằng tính toán lý thuyết và thực nghiệm là 450-580°C, nhưng trong quá trình thực tế, vì sự an toàn, nhiệt độ làm thẳng nhiệt là từ 500°C-540°C.
Để cải thiện hiệu suất của vỏ dầu, một phạm vi kiểm soát độ chính xác hình học nghiêm ngặt đã được thiết lập. Độ chính xác hình học của vỏ đáp ứng các yêu cầu sau: sai số đường kính là ± 0,8% kích thước đường kính, sai số độ dày của tường là ± 8% kích thước độ dày của tường, và hình elip Sai số độ thẳng của đầu ống là ± 0,5%, sai số độ thẳng của đầu ống là 1,5mm/m, và sai số độ thẳng của thân ống là 1,0mm/m.
Vỏ dầu được chế tạo theo phương pháp sản xuất của sáng chế có thể đạt mác thép V150. Các chỉ số đạt được nhờ tính chất cơ học của vỏ dầu như sau:
Mang lại sức mạnh: 1057～1210MPa
Độ bền kéo: ≥1180MPa
Độ bền va đập: Năng lượng tác động Charpy toàn thang theo chiều dọc ≥ 80J
Năng lượng va chạm Charpy toàn thang đo ngang ≥ 75J
Kéo dài: ≥16%
Hiệu suất tổng thể của vỏ (lấy φ244,48×15,11 làm ví dụ)
Độ bền chống sập thân ống: ≥80MPa;
Độ bền trượt: ≥2800KN;
Sức mạnh năng suất trong đường ống: ≥115MPa;
Ứng suất dư: 200MPa.
Kích thước hình học của vỏ dầu;
Phạm vi đường kính: 242.52mm～246.43mm;
Ra khỏi tròn: 1,2mm;
Bức tường dày: -8.0%t～8,0%t;
Thẳng: đầu ống 1,5mm/m, thân ống 1,0mm/m.
Sáng chế này có tác dụng kỹ thuật sau:
1. Dầu vỏ ống của sáng chế sử dụng hệ thống hợp kim Cr-Ni-Mo-V loại thép được tôi và tôi luyện, có thể thu được một lượng độ bền austenite nhất định phân tán trên ma trận martensite siêu mịn sau khi xử lý nhiệt, nâng cao cường độ và độ dẻo dai của thép để thích ứng với tải trọng đùn bên ngoài và tải trọng trục do giếng sâu hoặc siêu sâu mang lại.
2. Trong phương pháp sản xuất của sáng chế, thông qua việc xây dựng hợp lý các quy trình như đâm và lăn, các hạt tinh thể của thép có thể được tinh chế ở mức độ lớn nhất, và các khiếm khuyết về cấu trúc có thể tránh được.
3. Trong phương pháp sản xuất của sáng chế, việc lựa chọn quá trình xử lý nhiệt là hợp lý, và có thể hình thành martensite lath bậc micromet dưới dạng ma trận, hạt pha thứ hai có kích thước nano làm pha tăng cường kết tủa và một lượng austenite nhất định có độ ổn định cao. Cấu trúc hỗn hợp nhiều pha của pha cứng đảm bảo độ bền và độ bền tuyệt vời phù hợp.
4. Trong phương pháp sản xuất của sáng chế, quá trình làm thẳng nhiệt được xây dựng hợp lý, có thể giảm thiểu ứng suất dư của vỏ.
5. Một phạm vi kiểm soát độ chính xác hình học nghiêm ngặt đã được xây dựng, có thể cải thiện hiệu suất của vỏ dầu với chi phí hợp lý.
6. Môi trường làm nguội trong quy trình xử lý nhiệt theo sáng chế là chất lỏng làm nguội bằng dầu, có thể tránh được các khuyết tật như vết nứt trên bề mặt ống thép.
Cách chi tiết
Sáng chế sẽ được mô tả chi tiết dưới đây cùng với các ví dụ cụ thể.
Sáng chế sẽ được mô tả chi tiết dưới đây bằng cách lấy việc sản xuất vỏ dầu φ244,48×15,11 làm ví dụ.
Thí dụ:
Sắt xốp và thép phế liệu được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất thép, và nấu chảy thành thép nóng chảy trong lò điện hồ quang. Sau khi tinh chế bên ngoài lò và khử khí chân không, các thành phần của thép nóng chảy để sản xuất vỏ dầu khí là: C: 0.22-0.35%, Si: 0.17-0.30%, Mn: 0.45-0.60%, CR: 0.80-1.10%, Mo: 0.70-1.10%, Ống / Ống thép hợp kim liền mạch: 0.015-0.040%, Ni<0.20%, Cu<0.20%, V: 0.070-0.100%, NB<0.050%, như<0.0015%, P<0.010%, S<0.003%, và sự cân bằng là sắt.
Thép nóng chảy trên được đúc liên tục thành phôi tròn. Đun nóng phôi đúc liên tục đã nguội trong lò gia nhiệt vòng, nhiệt độ của lò nung phôi ống là 1310 ° C, sau đó, định tâm, xuyên, lăn liên tục, định cỡ và giảm, làm mát, cưa; trong số đó, nhiệt độ định tâm là 1265°C , nhiệt độ xuyên nóng là 1245 ° C, nhiệt độ cán liên tục là 1100°C, và nhiệt độ giảm đường kính cố định là 920 ° C. Nó được làm lạnh nhanh chóng đến 450°C bằng phương pháp làm mát bằng giường và thổi, và cưa. Quá trình xử lý nhiệt làm nguội và sau đó ủ được áp dụng cho ống trống ở trên: làm nguội ở 930°C (chất lỏng làm nguội dầu), ủ ở 645°C. Sau khi gia nhiệt ở 560°C, duỗi thẳng nhiệt ở 520°C, và phát hiện lỗ hổng cuối cùng, thu được vỏ dầu thành phẩm.
Trong quá trình xuyên thấu, tốc độ kéo dài là 3.7, tốc độ giãn nở đường kính là 28%, và tốc độ thoát ra của máy xỏ khuyên là 0,7m/s. Trong quá trình cán liên tục, tỷ số diện tích mặt cắt hiệu dụng của ống cằn cỗi trước và sau khi biến dạng lăn liên tục là 4.3, vận tốc vào là 1,2m/s, và vận tốc thoát ra là 2,9m/s. Trong quá trình đường kính cố định và giảm, tỷ lệ diện tích mặt cắt ngang hiệu quả là 1.2, vận tốc vào là 0,9m/s, và vận tốc thoát ra là 1,3m/s. Vận tốc thoát cỡ của ống trống là 1,8m/s. Trong quá trình làm thẳng nhiệt, hệ số giảm độ thẳng là 1.6 lần mức giảm giới hạn đàn hồi.
Các tính chất cơ học của vỏ dầu được sản xuất theo phương pháp trên có thể đạt các chỉ tiêu sau::
Mang lại sức mạnh: 1109MPa;
Độ bền kéo: 1213MPa;
Độ bền va đập: Năng lượng tác động Charpy quy mô đầy đủ theo chiều dọc: 121J;
Năng lượng tác động Charpy quy mô đầy đủ theo chiều ngang: 114J;
Kéo dài: 17%.
Hiệu suất tổng thể của vỏ:
Sức mạnh sập ống: 93.1MPa;
Độ bền trượt: 3208KN;
Sức mạnh năng suất trong ống: 130.6MPa;
Ứng suất dư: 162.31MPa.
Kích thước hình học của vỏ dầu:
Phạm vi đường kính: 245.90mm～246.20mm;
Ra khỏi tròn: .60,6mm;
Bức tường dày: -4.5%t～7,0%t;
Thẳng: đầu ống 1,2mm/m, thân ống 0,9‰.

Vỏ dầu được sản xuất thông qua thiết kế loại thép của sáng chế và kiểm soát hợp lý các điều kiện xử lý khác nhau có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ bền của giếng sâu hoặc giếng siêu sâu. Kiểm soát biến dạng lăn và xử lý nhiệt, có được các hiệu ứng như tăng cường lượng mưa, sàng lọc hạt và tăng cường chuyển pha, cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của thép, và giải quyết vấn đề dễ bị nứt trong quá trình xử lý nhiệt của ống thép liền mạch bằng thép hợp kim. Sử dụng phương pháp gia công định cỡ nhiệt và làm thẳng nhiệt, giải quyết được ứng suất dư thấp mà ống thép liền mạch yêu cầu, và sự uốn cong, biến dạng hình elip, và độ chính xác kích thước của ống thép liền mạch được kiểm soát.