PAIP KELULI TINPIRAN KIMPALAN | PAIP CLADDING

Tindanan Kimpalan pada Paip Keluli

Lapisan kimpalan, juga dikenali sebagai pelapisan atau hardfacing, ialah satu proses di mana satu atau lebih logam dicantumkan melalui kimpalan ke permukaan logam asas (substrat) sebagai lapisan. Ini biasanya dilakukan untuk meningkatkan ketahanan logam asas, kakisan rintangan, atau harta lain. Dalam kes paip keluli, tindanan kimpalan boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan paip terhadap haus dan kakisan.

Proses

Kaedah biasa untuk tindanan kimpalan ialah proses yang dipanggil Kimpalan Arka Tenggelam (SAW). Dalam proses ini, arka kimpalan tenggelam dalam fluks, yang menghalang pencemaran atmosfera. Kaedah lain boleh termasuk Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW), Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW), dan Kimpalan Arka Pemindahan Plasma (PTW).

Proses tindanan kimpalan melibatkan langkah-langkah berikut:

Persediaan: Permukaan paip keluli dibersihkan dan disediakan. Sebarang bahan cemar, karat, atau salutan lama dikeluarkan untuk memastikan permukaan yang bersih untuk kimpalan.
Welding: Bahan pengisi yang dipilih (yang boleh menjadi jenis keluli atau logam lain yang berbeza) dicairkan dan dimendapkan ke permukaan paip keluli. Bahan pengisi membentuk ikatan dengan logam asas.
penyejukan: Lapisan yang baru terbentuk dibiarkan sejuk dan pejal.
Pemeriksaan: Produk akhir diperiksa untuk sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan.

Kelebihan Tindanan Kimpalan

Rintangan kakisan: Dengan memilih bahan tahan kakisan sebagai tindanan, paip keluli boleh menahan persekitaran yang keras dengan lebih baik.
Rintangan lelasan: Lapisan boleh dipilih kerana keupayaannya untuk menahan haus dan lusuh, meningkatkan jangka hayat paip keluli.
Rintangan haba: Tindanan tertentu boleh meningkatkan rintangan suhu tinggi paip keluli.
Pemulihan: Lapisan kimpalan boleh digunakan untuk memulihkan bahagian paip keluli yang rosak atau haus, menjimatkan kos menggantikan keseluruhan paip.

Kelemahan Tindanan Kimpalan

kos: Tindanan kimpalan boleh menjadi proses yang mahal, terutamanya jika bahan pengisi mahal digunakan.
Warpage: Haba daripada proses kimpalan boleh menyebabkan herotan atau melengkung pada paip keluli.
Kerumitan: Proses ini memerlukan pengimpal yang mahir dan kawalan yang teliti untuk mencapai tindanan yang berjaya.

keseluruhan, proses tindanan kimpalan boleh meningkatkan prestasi dan jangka hayat paip keluli dengan ketara, menjadikannya teknik yang berharga dalam banyak aplikasi perindustrian.

Apakah beberapa bahan pengisi yang biasa digunakan dalam tindanan kimpalan untuk paip keluli?

Bahan asas yang boleh dikimpal tindanan:

Bahan asas	Standard
Paip keluli	Siri API LX, Siri API 5L Gr.B, Siri ASTM A53 B, Siri ASTM A106, ASTM A333 GR 6 seri, Siri ASTM A312, ASTM 671 seri, ASTM 691 seri
flange	Siri ASTM A105, Siri ASTM A350, Siri ASTM A694, Siri ASTM A182, Siri API K, ASTM A29 4140 seri, dan lain-lain.
kelengkapan paip	Siri ASTM A234, Siri ASTM A420, Siri ASTM A860, Siri ASTM A516, dan lain-lain.

Bahan tahan kakisan yang boleh mengimpal tindanan:

Bahan habis pakai kimpalan	Tanda dagangan
Keluli tahan karat	304, 316L, 321, 347, 310S, 904L, 309L, 317L, S31254, dan lain-lain.
F	625, 825, C22, C276, 400, K500, dan lain-lain.
Aloi tembaga-nikel	B10(C70600), B30(C70500), dan lain-lain.
Aloi gangsa dan kuprum-nikel	gangsa aluminium, gangsa timah, gangsa silikon, gangsa aluminium nikel, B10 (C70600), B30 (C70500), dan lain-lain.
keluli dupleks	S31803, S32750, S32760, dan lain-lain.
Aloi berasaskan besi	TP405, TP409, TP410, dan lain-lain.
rintangan haus	TA1、TA2、TA3等
Aloi berasaskan kobalt Stellite	6, 12, 21, dan lain-lain.

Piawaian pelaksanaan:

Spesifikasi API 5LD	\| Spesifikasi untuk paip keluli komposit aloi tahan kakisan bertutup atau berlapik
Spesifikasi ANSI/API 6A	\| Spesifikasi Peralatan Kepala Telaga dan Pokok Krismas
ISO 15614-7	\| Spesifikasi Proses Kimpalan Bahan Logam dan Bahagian Eksperimen Kelayakan Proses Kimpalan Kelayakan 7: Kimpalan Permukaan
mata 6623-2012	\| Spesifikasi untuk paip keluli komposit aloi tahan kakisan bertutup atau berlapik
NB/T47014	\| Piawaian kelayakan proses kimpalan untuk peralatan tekanan (termasuk penilaian proses kimpalan permukaan kalis kakisan, penilaian proses kimpalan bahan logam komposit)
ISO 3834-2	\| Keperluan kualiti untuk kimpalan gabungan bahan logam – Bahagian 2: Keperluan kualiti yang lengkap
NACE MRO175/ISO 15156	\| Industri minyak dan gas-Bahan persekitaran yang mengandungi hidrogen sulfida yang digunakan dalam pengekstrakan minyak dan gas
API PR 582	\| Panduan untuk Paip Dikimpal untuk Bahan Kimia, Industri minyak dan Gas
DNV-OS-F101	\| Spesifikasi sistem saluran paip dasar laut
API 17D	\| Reka bentuk dan operasi sistem pengeluaran dasar laut – kepala perigi dasar laut dan reka bentuk pokok Krismas
API 6D	\| Spesifikasi untuk saluran paip dan injap saluran
SY/T 7464-2020	\| Kimpalan paip komposit dwilogam tahan kakisan dan teknologi ujian tidak merosakkan

Beberapa jenis bahan pengisi boleh digunakan dalam tindanan kimpalan, bergantung pada ciri-ciri produk akhir yang dikehendaki. Pemilihan logam pengisi tertentu bergantung pada logam asas dan syarat perkhidmatan produk akhir akan dikenakan. Berikut ialah beberapa jenis bahan pengisi yang biasa digunakan dalam tindanan kimpalan untuk paip keluli:

Keluli tahan karat: Keluli tahan karat adalah pilihan biasa untuk tindanan kimpalan kerana rintangan kakisan yang sangat baik. Gred keluli tahan karat yang berbeza boleh digunakan bergantung pada keperluan khusus, dengan 300 seri (seperti 304 dan 316) sering dipilih untuk keseimbangan rintangan kakisan dan kebolehkimpalan.
Aloi berasaskan nikel: Aloi berasaskan nikel, seperti Inconel 625, biasanya digunakan untuk ketahanan yang sangat baik terhadap haba dan kakisan. Mereka juga sangat tahan terhadap rayapan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
Aloi berasaskan kobalt: Aloi berasaskan kobalt, seperti Stellite, terkenal dengan rintangan haus yang sangat baik dan kekerasan suhu tinggi. Mereka sering digunakan dalam aplikasi di mana lelasan teruk, hakisan, atau pedih mungkin berlaku.
Aloi berasaskan besi: Aloi berasaskan besi, seperti dalam siri Incoloy, memberikan ketahanan yang baik terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan pada suhu tinggi.
Tungsten Carbide: Tungsten karbida sering digunakan dalam aplikasi di mana rintangan lelasan yang tinggi diperlukan. Ia biasanya digunakan dalam matriks bahan yang lebih lembut, seperti aloi berasaskan nikel, untuk memberikan kedua-dua keliatan dan rintangan haus.
Aluminium dan Gangsa: Aloi aluminium dan gangsa kadangkala digunakan untuk rintangan kakisan yang baik, terutamanya dalam persekitaran marin.

Ingat, pilihan bahan pengisi hendaklah berdasarkan penggunaan paip, jenis logam asas, dan keadaan persekitaran paip akan dikenakan. Pilihan yang betul boleh meningkatkan jangka hayat dan prestasi paip keluli.