Paip keluli adalah tiub silinder

Paip keluli adalah silinder tiub diperbuat daripada keluli yang digunakan dalam pelbagai cara dalam pembuatan dan infrastruktur. Mereka adalah produk yang paling banyak digunakan yang dibuat oleh industri keluli. Penggunaan utama paip adalah dalam pengangkutan cecair atau gas di bawah tanah—termasuk minyak, gas, dan air. Walau bagaimanapun, paip dengan pelbagai saiz digunakan sepanjang pembuatan dan pembinaan. Contoh pembuatan isi rumah yang biasa ialah paip keluli sempit yang menjalankan sistem penyejukan dalam peti sejuk. Pembinaan menggunakan paip untuk pemanasan dan paip. Struktur boleh dibina menggunakan paip keluli dengan saiz yang berbeza-beza, seperti pegangan tangan, rak basikal, atau bollard paip.

William Murdoch dianggap sebagai perintis paip keluli. Dalam 1815, dia menggabungkan tong senapang bersama-sama untuk menyokong sistem pembakaran lampu arang batu. Murdoch menggunakan sistem paip inovatifnya untuk mengangkut gas arang batu ke lampu di jalan-jalan di London.

Sejak tahun 1800-an, kemajuan besar telah dicapai dalam teknologi paip keluli, termasuk menambah baik kaedah pembuatan, membangunkan aplikasi untuk kegunaan mereka, dan penubuhan peraturan dan piawaian yang mengawal pensijilan mereka.

paip keluli disusun
Paip keluli sama ada lancar atau dikimpal, dan terdapat dalam pelbagai saiz dan panjang.
Bagaimana paip keluli dibuat?
Daripada mencairkan bahan mentah kepada pengacuan atau kimpalan, bahan binaan di mana-mana ini dicipta melalui dua proses utama:

Tukar keluli mentah kepada bentuk yang lebih boleh digunakan
Kedua-dua proses mesti bermula dengan membuat keluli berkualiti baik. Keluli mentah dihasilkan oleh faundri melalui proses mencairkan bahan mentah dalam relau. Untuk mendapatkan komposisi yang betul-betul betul, unsur boleh ditambah kepada logam cair, dan kotoran dikeluarkan. Keluli lebur yang terhasil dituangkan ke dalam acuan untuk membuat jongkong atau dipindahkan ke mesin tuangan berterusan untuk membuat papak, bilet, dan mekar. Paip diperbuat daripada dua produk ini: papak atau bilet.

Timbunan bilet keluli
Bilet keluli pepejal dipanaskan, diregangkan, dan ditebuk melalui pusat untuk menjadi paip keluli lancar.
Papak keluli dan skelp keluli dalam pembuatan paip
Skelp keluli diperbuat daripada papak yang dipanaskan hingga 2,200˚F. Haba menyebabkan skala terbentuk di permukaan, yang mesti dikeluarkan melalui pemutus skala dan pembersihan tekanan tinggi. Setelah dibersihkan, papak keluli digelek panas menjadi nipis, jalur keluli sempit yang dipanggil skelp. Skelp dijeruk (permukaan dibersihkan) dengan asid sulfurik, dibasuh dengan air dan digulung ke atas gelendong besar sebagai bahan mentah untuk membuat paip. Lebar skelp menentukan diameter paip yang boleh dibuat.

Skelp dilepaskan dari gelendong, dipanaskan, dan digulung melalui penggelek beralur, yang melenturkan tepi skelp ke atas. Proses ini menghasilkan tiub silinder di mana kedua-dua tepi telah dibengkokkan betul-betul di sekeliling untuk bertemu antara satu sama lain membentuk silinder panjang. Proses kimpalan menggabungkan tepi bersama-sama dan mengelak paip.

Dalam operasi kimpalan berterusan, penggelek kimpalan menekan tepi paip ke dalam satu sama lain-membentuk kimpalan palsu disebabkan oleh haba yang telah digunakan pada skelp. Tiada logam ditambah semasa mengimpal, dan penggelek akhir mengurangkan diameter dan ketebalan dinding paip mengikut spesifikasi.
Kimpalan rintangan elektrik mengikut proses yang serupa dengan kimpalan berterusan, kecuali skelp digulung sejuk ke dalam bentuk paip. Arus dibekalkan ke tepi paip oleh cakera kuprum pusingan, yang memanaskan tepi sehingga suhu kimpalan. Penggelek kimpalan bergabung dengan tepi paip untuk mencipta kimpalan palsu.
Kimpalan lingkaran dan kimpalan arka tenggelam dua kali menggunakan lebih banyak teknik kimpalan konvensional dan menambah bahan kimpalan untuk membentuk ikatan.
Bilet keluli untuk paip lancar
Bilet keluli ialah kepingan keluli persegi panjang yang dihasilkan terus daripada mesin tuangan berterusan atau sebagai produk sekunder yang diperbuat daripada jongkong tuang yang digulung dan diregangkan. Bilet ini boleh digunakan untuk membuat paip lancar, yang lebih selamat dalam sesetengah aplikasi kerana tidak mempunyai talian kimpalan.

Bilet keluli pepejal mesti dipanaskan pada suhu yang melampau, menjadi putih panas tetapi tidak cair. Mesin menggulungnya supaya ia menjadi pepejal silinder. Semasa masih panas, penebuk berbentuk peluru digunakan untuk menjadikan pusat berongga tetap mengikut dimensinya. Satu siri operasi pengilangan diikuti untuk menyesuaikan paip dengan spesifikasi yang diperlukan.

Langkah penamat
Paip boleh dimasukkan melalui mesin pelurus sebagai langkah proses terakhir sebelum dipasang dengan sambungan di hujungnya. Paip lubang kecil biasanya dipasang dengan sambungan berulir, tetapi paip gerek yang lebih besar biasanya dipasang dengan bebibir yang dikimpal pada hujung paip. Mesin pengukur memeriksa dimensi paip siap, dan cop butiran pada bahagian tepi paip untuk tujuan kawalan kualiti.

Kawalan kualiti
Langkah kawalan kualiti termasuk memeriksa paip untuk sebarang kecacatan menggunakan mesin x-ray—terutamanya di sepanjang kimpalan. Teknik lain ialah menguji tekanan paip dengan mengisinya dengan air, kemudian menahannya di bawah tekanan untuk masa tertentu untuk mendedahkan sebarang kecacatan yang mungkin menyebabkan kucing