بطانة فتحة , أنبوب بطانة مشقوق
أبريل 19, 2024
إنكولوي 926 سبائك الصلب الأنابيب: لا مثيل لها تآكل المقاومة والأداء العالي
كقائد مورد أنابيب Incoloy, تفخر شركة abtersteel بتصنيع وإنتاج أحجام مختلفة من Incoloy 926 الأنابيب الملحومة و أنابيب.. في هذه المقالة, سوف نتعمق في فوائد وميزات Incoloy 926 أنابيب من الفولاذ الدمج, بما في ذلك مواصفاته وتطبيقاته.
مواصفات الانكولوي 926 سبائك الصلب الأنابيب:
الولايات المتحدة رقم 08926: إنكولوي 926 تم تعيينه كـ UNS N08926, وهو الأوستنيتي الفائق الأداء الفولاذ المقاوم للصدأ. يضمن هذا التعيين أن السبيكة تلبي متطلبات التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية المحددة, مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات.
W.Nr. 1.4529: إنكولوي 926 وهي معروفة أيضًا بتسميتها القياسية الأوروبية, W.Nr. 1.4529. يشير هذا الرقم إلى تركيبة وخصائص السبائك المحددة, ضمان الاتساق والتوافق في مختلف المناطق.
مميزات إنكولوي 926 الأنابيب الملحومة & أنبوب:
الملامح الرئيسية لIncoloy 926 (N08926) سبائك النيكل هي كما يلي:
مقاومة عالية للتآكل والشقوق: إنكولوي 926 يُظهر مقاومة استثنائية للتآكل والشقوق في وسائط الهاليد والوسائط الحمضية التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين.
مقاومة فعالة لتكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC): هذه السبيكة تقاوم بشكل فعال التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد, مما يجعلها مناسبة للتطبيقات العملية.
مقاومة التآكلات المختلفة: إنكولوي 926 يظهر مقاومة لمختلف البيئات المسببة للتآكل, بما في ذلك ظروف الأكسدة والاختزال.
تعزيز الأداء الميكانيكي: بالمقارنة مع كرونيفر 1925 LC-سبائك 904L, إنكولوي 926 يقدم أداء ميكانيكيا محسنا.
تحسين الاستقرار المعدني: إنكولوي 926 يوضح الاستقرار المعدني المعزز بالمقارنة مع سبائك Ni18.
معتمدة لتصنيع أوعية الضغط: إنكولوي 926 معتمدة لتصنيع أوعية الضغط, لقاء VdTUV-196 ~ 400 متطلبات شهادة درجة مئوية و ASME.
مقاومة فائقة للتآكل: إنكولوي 926 تم تصميم الأنابيب والأنابيب الملحومة خصيصا لتحمل البيئات المسببة للتآكل. محتويات السبيكة العالية من النيكل والكروم, جنبا إلى جنب مع إضافة 6% الموليبدينوم والنيتروجين, توفر مقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل, بما في ذلك الأحماض, الكلوريدات, ومياه البحر.
قوة عالية ومتانة: إنكولوي 926 الأنابيب الملحومة والأنابيب تظهر قوة عالية ومتانة, جعلها مناسبة للتطبيقات التي تكون فيها الموثوقية أمرا بالغ الأهمية. يساهم تكوين السبيكة وهيكلها المعدني في خصائصها الميكانيكية الاستثنائية, مما يسمح لها بتحمل ظروف الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.
تقنيات التصنيع المتقدمة: تضمن Abtersteel أعلى معايير الجودة من خلال اختيار المواد الخام بعناية من الموردين ذوي السمعة الطيبة. ذا إنكولوي 926 يخضع الشريط أو الصفيحة المستخدمة لتشكيل الأنابيب والأنابيب الملحومة لعملية صارمة لمراقبة الجودة. يتم استخدام تكنولوجيا القطع واللحام الأكثر تقدمًا لتصنيع كل إنكولوي 926 الأنابيب والأنابيب الملحومة, ضمان الدقة والاتساق.
قدرة الحل الصلب: للتطبيقات التي تتطلب متطلبات أعلى, تقدم شركة abtersteel حلاً صلبًا من Incoloy 926 الأنابيب والأنابيب الملحومة. يتضمن التلدين بالمحلول تسخين الأنابيب أو الأنابيب إلى درجة حرارة معينة وتثبيتها عند درجة الحرارة تلك للحصول على بنية مجهرية موحدة. تعمل هذه العملية على تعزيز الخواص الميكانيكية للسبيكة ومقاومتها للتآكل.
| أزمة / مثل | الدين | JIS | غيغا بايت |
|---|---|---|---|
| إنكولوي 926 | 1.4529 | / | / |
| المعالجة بالحرارة درجة حرارة |
σ ب (مبا) | σs (مبا) | د٪ | خضاب الدم | HRB | HV |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ≥ | ≥ | ≥ | أو أقل. | أو أقل. | أو أقل. |
| 1150-1200 | 650 | 295 | 35 | / | / | / |
الخصائص الفيزيائية
| كثافة | جم / سم3 | 8.03 | |
|---|---|---|---|
| رطل/بوصة.3 | 0.29 | ||
| نطاق الانصهار | F | 2410 – 2550 | |
| ° C | 1320 – 1400 | ||
الخصائص الميكانيكية
| الشرط & الحجم | مقاومة الشد | مقاومة الخضوع (0.2% الأوفست) |
استطالة | الحد من منطقة | صلابة |
|---|---|---|---|---|---|
| الآلام والكروب الذهنية, أنا | الآلام والكروب الذهنية, أنا | %, أنا | %, أنا | روكويل ب, ماكس | |
| حل صلب | 650 | 295 | 35 | … | … |
*الخواص الميكانيكية طبقاً للمواصفة ASTM B673 & أستم B674*
الخواص الميكانيكية والفيزيائية العامة 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7 الصف
- مقاومة الشد, جمهورية مقدونيا: 650 – 850 الآلام والكروب الذهنية
- منطقه تخفيف سرعه, روبي0,2: >300 الآلام والكروب الذهنية
- استطالة, ا > 40%
- معامل المرونة, ه: 195 المعدل التراكمي
- صلابة: <250 خضاب الدم
- السعة الحرارية, سي بي 20 درجة مئوية: 450 ي * كجم-1 * ك-1
- التوصيل الحراري, ل: 12 W * م-1 * ك-1
تطبيقات إنكولوي 926
A1: إنكولوي 926 يُظهر مقاومة عالية للتآكل والشقوق في وسائط الهاليد والوسائط الحمضية التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين. كما أنه مقاوم للتكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد (SCC) والبيئات المسببة للتآكل المختلفة في كل من ظروف الأكسدة والاختزال.Q2: ما هي الخواص الميكانيكية للIncoloy 926 (N08926)?
A2: إنكولوي 926 يقدم خصائص ميكانيكية أفضل قليلاً مقارنة بـ Cronifer 1925 LC-سبائك 904L. لقد عزز الاستقرار المعدني وهو معتمد لتصنيع أوعية الضغط.س3: ما هي تطبيقات Incoloy 926 (N08926)?
A3: إنكولوي 926 يجد التطبيقات في مختلف الصناعات, بما في ذلك تحلية مياه البحر بالتناضح العكسي, صناعة اللب والورق, المعالجة الكيميائية, أنظمة مكافحة الحرائق وتنقية مياه البحر, هندسة بحرية, إنتاج الغاز الحمضي, أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن, إنتاج حمض الفوسفوريك, فصل وتكثيف حمض الكبريتيك, أنظمة أنابيب مياه التبريد لمحطات الطاقة, النقل الكيميائي المسببة للتآكل, معدات الإنتاج العضوي, وأكثر.
س 4: هو إنكولوي 926 مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية?
A4: نعم فعلا, إنكولوي 926 تم تصميمه للحفاظ على مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. يمكن استخدامه في درجات حرارة تتراوح من -196 درجة مئوية إلى 400 درجة مئوية.
س5: كيف إنكولوي 926 مقارنة مع غيرها من السبائك القائمة على النيكل?
A5: إنكولوي 926 يوفر مقاومة تآكل مماثلة أو حتى فائقة لمواد مثل Hastelloy والتيتانيوم. إنه يُظهر مقاومة أفضل للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم النموذجي ولديه مقاومة أكسدة تعادل السبائك عالية الجودة المستخدمة في درجات حرارة تصل إلى 1900 درجة فهرنهايت (1038 ° C).
