متطلبات اقتران الأنابيب

يجب أن تكون أداة التوصيل عبارة عن أنبوب غير ملحوم, ودرجتها الفولاذية, يجب أن يكون النوع والمعالجة الحرارية مطابقين للأنبوب. عندما تكون أداة التوصيل مطلية بالكهرباء, يجب التحكم في عملية الطلاء الكهربائي لتقليل امتصاص الهيدروجين.
هيكل اقتران أنابيب هو: يتم توصيل نهاية الأنبوب بالجدار الداخلي للوصلة بواسطة خيط مدبب, ونهاية جسم أداة التوصيل متصلة بالأنبوب بواسطة خيط مسطح بنفس الخيط والميل. يتميز بخصائص تخفيف تركيز الإجهاد عند جذر الخيط الخارجي للأنبوب المتصل بخيط مستدق واحد, ليس من السهل أن يسبب التعب والكسر, وتأثير الاتصال جيد. تمنع بشكل فعال حدوث حوادث كسر سلاسل أنابيب آبار النفط.
تنقسم أدوات التوصيل إلى وصلات أنابيب ووصلات غلاف. درجات الصلب المستخدمة بشكل شائع هي J55, K55, N80, L80, P110, إلخ.
تلعب وصلات الأنابيب دورًا مهمًا في عمليات آبار النفط. يمكن استخدامه مع غلاف الزيت لحماية الآبار من تكوينات الغاز الضحلة والضحلة, وكذلك نقل النفط والغاز وحفر آبار النفط والغاز. دعم وزن فوهة البئر والطبقات الأخرى لمنع الانهيار. وللتأكد من حفر بئر النفط وأن بئر النفط بالكامل تعمل بشكل جيد بعد تشكيل البئر, وأن بإمكان خط الأنابيب ضخ النفط والغاز من البئر إلى السطح.
باعتبارها شريان الحياة لعمليات آبار النفط, وصلات الأنابيب لها متطلبات جودة عالية نسبيًا. لأنه في حالة تلفها لأسباب خاصة, قد يتسبب بشكل مباشر في تقليل بئر النفط من الإنتاج, وحتى التسبب في التخلص من البئر الاستكشافية مباشرة. لذلك, هناك العديد من المتطلبات للاختيار, والتي يجب اختيارها وفقًا للظروف الجيولوجية المختلفة وضغط قاع البئر. يوصى بذلك عند الاختيار والشراء غلاف وأنابيب النفط وصلات, يجب عليك اختيار وصلات الأنابيب التي تنتجها الشركات العادية والتي لا تزال في حالة جيدة تحت ضغط التوتر المشترك, ضغط, الانحناء, والتواء. لا تحاول أن تكون رخيصًا. على الرغم من اختلاف الظروف الجيولوجية لمختلف المناطق, بشكل عام, حالة الإجهاد تحت الأرض لكل منطقة ليست جيدة. لذلك من الجيد اختيار الجودة الجيدة.
كيفية تقليل تآكل التماس بواسطة طبقة الرمل في وصلة الأنابيب? يمكن استخدام تقنية الختم عالية الدقة, ويظهر الفتح الشق لأنبوب المرشح على الجانب. دع الجزء من غلاف اقتران الأنبوب يتم ضغطه بواسطة القوة الخارجية, بحيث يكون الجزء المضغوط تحت القوة الخارجية, بحيث يتم تقليل الفجوة. إذا كانت مفاصل وصلة الأنابيب على طول الاتجاه المحوري لخط الأنابيب, يمكن استخدام لحام التماس المستقيم.
الجدار السميك لاقتران الأنابيب K55 سميك نسبيًا, باستخدام المتداول التقليدية, معدل النجاح هو فقط 54.17%, معدل النجاح هو التأثير 43.06%, مؤشر القدرة الهندسية CPL = 0.1, لا يمكن لمتانة التأثير أن تلبي تأثير المتطلبات القياسية, ولا يمكن ضمان القوة, وحسابات أداء التأثير غير المشروط 79.49% من السعر غير المؤهل لأول مرة, والتي يمكن تحديدها على أنها السبب الرئيسي الذي يؤثر على المعدل المؤهل لأول مرة لأداء اقتران الأنابيب. تظهر النتائج أن اقتران الأنابيب السميكة K55 موجود بشكل عام تحت تأثير قيمة التأثير المنخفضة, عدم الاستقرار ومشاكل أخرى.
من خلال تحليل متابعة درجة حرارة التشوه لأنبوب اقتران الأنابيب بمواصفات مختلفة, وجد أن درجة حرارة التسخين مرتفعة للغاية, درجة حرارة الأنبوب الفولاذي قبل الدرفلة المستمرة مرتفعة للغاية, ثقب التسخين مثقوب, درجة حرارة الدرفلة المستمرة للثقب أعلى, ويبقى الأنبوب الفولاذي في القطر لفترة طويلة قبل التدحرج. في ال درجة حرارة عالية المسرح, الحبوب التي تمت إعادة بلورتها عدة مرات بعد دحرجتها تنمو مرة أخرى. كما تنمو الحبوب, تتدهور الخواص الميكانيكية للأنبوب الفولاذي. لذلك, تُستخدم تقنية TMCP للتحكم في دحرجة أنبوب اقتران الأنابيب K55, ودرجة حرارة التشوه, درجة حرارة الدرفلة النهائية, يتم اختيار حجم مياه التبريد ودرجة حرارة التسخين للدرفلة المستمرة علميًا من خلال تجارب متعامدة.
من أجل ضمان تحكم أفضل في التدحرج والتبريد لأنابيب التوصيل K55, وذلك لتسهيل تحكم المشغل في عملية الدرفلة, تم تعديل غلاف الزيت لزيادة تعزيز القدرة على التحكم في معدل تبريد الأنبوب الفولاذي. تحت فرضية ضمان قوة الخضوع لأنبوب اقتران الأنابيب, تم تحسين المتانة بشكل مطرد.
من أجل زيادة العمر التشغيلي لأنابيب آبار النفط وتقليل التكاليف, تتطلب حقول النفط استخدام أنابيب آبار النفط بشكل متكرر, خاصة بالنسبة لأنابيب الزيت لاستخدامها بشكل متكرر. هذا يضع متطلبات الأداء الجيد لمكافحة الالتصاق لأنابيب الزيت. لأنه إذا كان الأنبوب عالقًا, سيتم تدمير سلامة الاتصال الخيوط. قد يؤدي الاستخدام المستمر إلى حدوث تسرب في الوصلة الملولبة, انخفاض قوة الاتصال, والحوادث الخطيرة مثل السقوط من البئر, الأمر الذي سيتسبب في خسائر اقتصادية فادحة للنفط. يتطلب معيار API أنه يمكن ربط الأنبوب وفكه 6 مرات دون الالتصاق. على الرغم من اختلاف ظروف كل حقل نفط, شروط المكياج (وسائل المكياج, عزم دوران المكياج والتحكم في السرعة, إلخ) عندما ينزل الأنبوب إلى أسفل البئر تكون مختلفة أيضًا, ومتطلبات عدد المكياج وفواصل الأنابيب مختلفة. ومع ذلك, تتطلب جميع حقول النفط بشكل أساسي أن يصل عدد مرات الانزلاق للأنابيب إلى أكثر من 10 مرات, وبعض حقول النفط تتطلب حتى 30 مرات. تظهر نتائج التحقيق في حقول النفط المحلية والإدارات ذات الصلة أن أنابيب آبار النفط المحلية تعاني بشكل عام من مشكلة ضعف الأداء المضاد للالتصاق, بينما الأداء المضاد للالتصاق لأنابيب آبار النفط المستوردة أفضل بكثير من أداء أنابيب آبار النفط المحلية. ليس من السهل ربط الأنابيب المحلية فقط, لكن الغلاف المحلي سهل التثبيت أيضًا; ليس فقط الأنابيب غير الملحومة سهلة التثبيت, ولكن من السهل أيضًا ربط الأنابيب الملحومة بالزيت, مما يدل على أن الشركات المصنعة لأنابيب آبار النفط المحلية لم تحل بشكل أساسي مشكلة ربط الخيوط.
هناك العديد من العوامل المؤثرة للمثبتات الملولبة. مؤخرا, لقد درس المصنعون المحليون مشكلة السحابات من مصادر متعددة, مثل تعديل تفاوتات الخيط, تحسين مظهر الأسنان وشمع الخيط وطرق أخرى لإيجاد طرق لتحسين الأداء المضاد للالتصاق لأنابيب آبار النفط. في هذه الورقة, من خلال الاختبار المقارن لتأثير طرق المعالجة السطحية المختلفة على تحسين أداء أداة منع الالتصاق, إنها تبحث عن طريقة معالجة أفضل لسطح أداة التوصيل.
من المعتقد بشكل عام أن طريقة المعالجة السطحية ذات الصلابة المنخفضة لديها مقاومة تآكل أعلى. لأن الصلابة المنخفضة للطلاء تؤدي إلى دور زيوت التشحيم. دون إتلاف الركيزة الفولاذية. عندما يتم التواء مفصل الأنبوب وفكه بشكل متكرر. يتم خدش الطلاء بسهولة, خاصة في ظل ظروف السرعة العالية, حمل ثقيل, إلخ, الطلاء سهل التكسير. لأن طبقة طلاء النحاس لديها صلابة وليونة جيدة, وقوة ارتباط جيدة مع مصفوفة الصلب, ليس من السهل أن تتشقق الطبقة النحاسية وتتقشر أثناء عملية الالتواء.
تجعل ملاءمة التداخل لخيط الأنبوب الخيط ملامسًا للساعة أثناء عملية فك البراغي وسيولد حرارة احتكاكية. خاصه, أكبر عزم الشد, يتم توليد المزيد من الحرارة. لذلك, يتسبب الاحتكاك في اتصال الخيط بالساعة وتوليد درجة حرارة عالية. بسبب نقطة انصهار عالية لطبقة طلاء النحاس, لن تتسبب حرارة الاحتكاك في ذوبان طبقة الطلاء. لذلك, لا يتم تدمير سلامة الطلاء نفسه, لكنه يستمر في لعب دور كفيلم تزييت.
فقط علاج اقتران مطلي بالنحاس له خصائص نقطة انصهار عالية وصلابة منخفضة. يعتبر طلاء النحاس طريقة عملية وفعالة لتحسين الأداء المقاوم للالتصاق لسطح أداة التوصيل. يستخدم القنب المطلي بالفوسفات لمعالجة السطح اللولبي لوصلات أنابيب آبار النفط. مقاومة التآكل لطلاء فوسفات المنغنيز أفضل من مقاومة طلاء فوسفات الزنك, والطلاء الرقيق من فوسفات الزنك الذي يصعب زيادة سماكة الفيلم له مقاومة أقل للتآكل. ومع ذلك, يحتوي فوسفات المنغنيز على مشاكل تقصف الهيدروجين وضعف تشغيل العملية. معالجة الفوسفات ضعيفة المقاومة للتآكل, ويصعب ضمان مراقبة الجودة.