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Requisitos de acoplamiento de tubos

El acoplamiento debe ser un tubo sin costura., y su grado de acero, El tipo y el tratamiento térmico deben ser los mismos que los de la tubería.. Cuando el acoplamiento está galvanizado, El proceso de galvanoplastia debe controlarse para minimizar la absorción de hidrógeno..
La estructura del acoplamiento de la tubería es: el extremo del tubo está conectado con la pared interior del acoplamiento mediante una rosca cónica, y el extremo del cuerpo de acoplamiento está conectado con el tubo por un hilo plano con el mismo hilo y paso. Tiene la característica de aliviar la concentración de tensiones en la raíz de la rosca externa de la tubería conectada por una sola rosca cónica., no es fácil causar fatiga y fractura, y el efecto de conexión es bueno. Prevenga eficazmente la ocurrencia de accidentes por rotura de las sartas de tubería de pozos de petróleo..
Los acoplamientos se dividen en acoplamientos de tubería y acoplamientos de carcasa. Los grados de acero comúnmente utilizados son J55., K55, N80, L80, P110, etc..
Los acoplamientos de tubería juegan un papel importante en las operaciones de pozos petroleros. Se puede utilizar con revestimientos de petróleo para proteger los pozos de formaciones de gas superficiales y superficiales., así como el transporte de petróleo y gas y la perforación de pozos de petróleo y gas. Soporta el peso del cabezal del pozo y otras capas para evitar el colapso.. Y para asegurar que el pozo de petróleo esté perforado y que todo el pozo de petróleo esté en buen funcionamiento después de que se forme el pozo., y que el oleoducto pueda bombear petróleo y gas desde el pozo a la superficie.
Como salvavidas de las operaciones de pozos petroleros, los acoplamientos de tubería tienen requisitos de calidad relativamente altos. Porque si se daña por motivos especiales, Puede causar directamente que el pozo de petróleo reduzca la producción., e incluso provocar el desguace directo del pozo exploratorio. Por lo tanto, hay muchos requisitos para la selección, que debe seleccionarse de acuerdo con las diferentes condiciones geológicas y la presión de fondo de pozo. Se recomienda que al seleccionar y comprar cámara de aceite y el tubo Acoplamientos, debe elegir acoplamientos de tubería que sean producidos por compañías regulares y que aún estén en buenas condiciones bajo la tensión combinada de la tensión, compresión, flexión, y torsión. No intentes ser tacaño. Aunque las condiciones geológicas de varias regiones son diferentes, en general, el estado de tensión subterráneo de cada región no es bueno. Por eso es bueno elegir buena calidad.
Cómo reducir el erosión de la costura por la capa de arena en el acoplamiento del tubo? Se puede utilizar tecnología de estampado de alta precisión, y la abertura de la hendidura del tubo del filtro se muestra en el lateral. Deje que la parte de la carcasa del acoplamiento de la tubería se apriete por la fuerza externa, para que la parte comprimida esté bajo la fuerza externa, para que la brecha se reduzca. Si las juntas del acoplamiento de la tubería están a lo largo de la dirección axial de la tubería, se puede utilizar soldadura de costura recta.
La pared gruesa del acoplamiento de tubería K55 es relativamente gruesa, usando laminación convencional, la tasa de aprobación es solo 54.17%, la tasa de aprobación de impacto es 43.06%, el índice de capacidad de ingeniería CPL = 0.1, la tenacidad al impacto no puede cumplir con el impacto de los requisitos estándar, y la fuerza no se puede garantizar, y las cuentas de desempeño de impacto no calificado para 79.49% de la tarifa no calificada por primera vez, que se puede determinar como la razón principal que afecta la tasa de rendimiento del acoplamiento de tubería calificado por primera vez. Los resultados muestran que el acoplamiento de tubería K55 de pared gruesa generalmente existe bajo la influencia de un valor de impacto bajo, inestabilidad y otros problemas.
Mediante el análisis de seguimiento de la temperatura de deformación de la tubería de acoplamiento de tubería de diversas especificaciones, se encuentra que la temperatura de calentamiento es demasiado alta, la temperatura de la tubería de acero antes del laminado continuo es demasiado alta, el orificio de calentamiento está perforado, la temperatura de laminación continua de la perforación es mayor, y la tubería de acero permanece en el diámetro durante mucho tiempo antes de rodar. En la etapa de alta temperatura, los granos que se han recristalizado varias veces después de enrollarlos vuelven a crecer. A medida que crecen los granos, las propiedades mecánicas de la tubería de acero se deterioran. Por lo tanto, La tecnología TMCP se utiliza para controlar el enrollado del tubo de acoplamiento de la tubería K55., y la temperatura de deformación, temperatura final de laminación, El volumen de agua de refrigeración y la temperatura de calentamiento del laminado continuo se seleccionan científicamente mediante experimentos ortogonales..
Para asegurar un rodamiento y enfriamiento mejor controlados del acoplamiento de tubería K55, para facilitar al operador el control del proceso de laminación, la carcasa de aceite se ha modificado para mejorar aún más la capacidad de controlar la velocidad de enfriamiento de la tubería de acero. Bajo la premisa de garantizar el límite elástico de la tubería de acoplamiento de la tubería., la tenacidad se ha mejorado constantemente.
Para aumentar la vida útil de las tuberías de los pozos de petróleo y reducir los costos., Los campos petrolíferos requieren que las tuberías de los pozos de petróleo se utilicen repetidamente., especialmente para tuberías de aceite que se utilizarán con mayor frecuencia. Esto plantea los requisitos para un buen rendimiento antiadherente de las tuberías de aceite.. Porque si el tubo se atasca, la integridad de la conexión roscada se destruirá. El uso continuado puede resultar en fugas en la conexión roscada, fuerza de conexión reducida, y accidentes graves como caerse del pozo, lo que provocará enormes pérdidas económicas al petróleo. El estándar API requiere que la tubería se pueda abrochar y desabrochar. 6 veces sin pegar. Aunque las condiciones de los pozos de cada campo petrolífero son diferentes, las condiciones de maquillaje (medios de maquillaje, control de par y velocidad de compensación, etcétera) cuando la tubería baja al pozo también son diferentes, y los requisitos para el número de arreglos y roturas de los tubos son diferentes. sin embargo, Todos los campos petrolíferos requieren básicamente que el número de disparos de la tubería pueda alcanzar más de 10 veces, y algunos campos petroleros incluso requieren 30 veces. Los resultados de la investigación de los campos petrolíferos nacionales y los departamentos relacionados muestran que las tuberías de los pozos de petróleo domésticos generalmente tienen el problema de un rendimiento antiadherente deficiente., mientras que el rendimiento antiadherente de las tuberías de pozos de petróleo importados es significativamente mejor que el de las tuberías de pozos de petróleo nacionales. No solo los tubos domésticos son fáciles de sujetar, pero la carcasa doméstica también es fácil de sujetar; no solo los tubos sin costura son fáciles de sujetar, pero los tubos soldados con aceite también son fáciles de sujetar, lo que muestra que los fabricantes nacionales de tuberías para pozos de petróleo no han resuelto fundamentalmente el problema de la fijación de roscas.
Hay muchos factores que influyen en los sujetadores roscados.. Hace poco, Los fabricantes nacionales han estudiado el problema de los sujetadores de múltiples fuentes., como ajustar las tolerancias de la rosca, mejorar el perfil de los dientes y la cera para roscas y otros métodos para encontrar formas de mejorar el rendimiento antiadherente de las tuberías de los pozos de petróleo. en este papel, mediante la prueba comparativa del efecto de diferentes métodos de tratamiento de superficies en la mejora del rendimiento antiadherente del acoplamiento, busca un mejor método de tratamiento para la superficie de acoplamiento.
Generalmente se cree que el método de tratamiento de superficies con baja dureza tiene una mayor resistencia al desgaste.. Porque la baja dureza del recubrimiento favorece el papel de su lubricante. Sin dañar el sustrato de acero. Cuando la unión de la tubería se abrocha y desabrocha repetidamente. El revestimiento se raya fácilmente, especialmente en condiciones de alta velocidad, carga pesada, etcétera, el revestimiento es fácil de romper. Porque la capa de revestimiento de cobre tiene buena tenacidad y ductilidad., y buena fuerza de unión con la matriz de acero, No es fácil hacer que la capa de cobre se agriete y pele durante el proceso de pandeo..
El ajuste de interferencia de la rosca del tubo hace que la rosca entre en contacto con el reloj durante el proceso de desenroscado y generará calor por fricción.. En particular, cuanto mayor sea el par de atornillado, cuanto más calor se genera. Por lo tanto, La fricción hace que el hilo entre en contacto con el reloj y genere una alta temperatura.. Debido al alto punto de fusión de la capa de cobre, el calor de fricción no hará que la capa de revestimiento se derrita. Por lo tanto, la integridad del recubrimiento en sí no se destruye, pero sigue desempeñando un papel como película lubricante.
Solo el tratamiento de acoplamiento revestido de cobre tiene las características de alto punto de fusión y baja dureza.. El revestimiento de cobre es un método práctico y eficaz para mejorar el rendimiento antiadherente de la superficie de acoplamiento.. El cáñamo recubierto de fosfato se utiliza para procesar la superficie de la rosca de los acoplamientos de tuberías de pozos de petróleo. La resistencia al desgaste del revestimiento de fosfato de manganeso es mejor que la del revestimiento de fosfato de zinc., y el fino revestimiento de fosfato de zinc, cuyo espesor de película es difícil de aumentar, tiene una menor resistencia a la abrasión.. sin embargo, El fosfatado de manganeso tiene los problemas de fragilización por hidrógeno y mala operabilidad del proceso.. El tratamiento de fosfatado tiene poca resistencia al desgaste., y el control de calidad es más difícil de garantizar.

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