Introduction détaillée du tuyau sans soudure 16Mn
Tuyaux en acier au carbone sans soudure ASTM A106 13, 2021Explication détaillée de Pipe and Tube
Tuyaux en acier au carbone sans soudure ASTM A106 29, 2021Le raccord doit être un tuyau sans soudure, et sa nuance d'acier, le type et le traitement thermique doivent être les mêmes que ceux du tuyau. Lorsque le couplage est électrolytique, le processus de galvanoplastie doit être contrôlé pour minimiser l'absorption d'hydrogène.
La structuration de la raccord de tuyau est: l'extrémité du tube est reliée à la paroi intérieure du raccord par un filetage conique, et l'extrémité du corps de raccord est reliée au tube par un filetage plat avec le même filetage et le même pas. Il a pour caractéristiques d'atténuer la concentration de contraintes à la racine du filetage externe de la tubulure reliée par un seul filetage conique, n'est pas facile de causer de la fatigue et des fractures, et l'effet de connexion est bon. Prévenir efficacement l'apparition d'accidents de rupture de colonnes de tubes de puits de pétrole.
Les raccords sont divisés en raccords de tube et raccords de boîtier. Les nuances d'acier couramment utilisées sont J55, K55, N80, L80, P110, etc.
Les raccords de tubes jouent un rôle important dans les opérations de puits de pétrole. Il peut être utilisé avec un tubage pétrolier pour protéger les puits des formations de gaz peu profondes et peu profondes, ainsi que le transport de pétrole et de gaz et le forage de puits de pétrole et de gaz. Supporte le poids de la tête de puits et des autres couches pour éviter l'effondrement. Et pour s'assurer que le puits de pétrole est foré et que l'ensemble du puits de pétrole est en bon fonctionnement après la formation du puits, et que le pipeline peut pomper du pétrole et du gaz du puits à la surface.
En tant que bouée de sauvetage des opérations de puits de pétrole, les raccords de tubes ont des exigences de qualité relativement élevées. Parce que s'il est endommagé pour des raisons spéciales, cela peut directement amener le puits de pétrole à réduire la production, et même provoquer la mise au rebut directe du puits d'exploration. Donc, il y a beaucoup d'exigences pour la sélection, qui doit être sélectionné en fonction des différentes conditions géologiques et de la pression de fond. Il est recommandé que lors de la sélection et de l'achat tubes et carter d’huile accouplements, vous devez choisir des raccords de tubes qui sont produits par des entreprises régulières et qui sont toujours en bon état sous la contrainte combinée de la tension, compression, flexion, et torsion. N'essayez pas d'être bon marché. Bien que les conditions géologiques de diverses régions soient différentes, en général, l'état de contrainte souterrain de chaque région n'est pas bon. Alors c'est bien de choisir la bonne qualité.
Comment réduire l'érosion de la couture par la couche de sable dans le raccord de tube? La technologie d'estampage de haute précision peut être utilisée, et l'ouverture fendue du tube de filtre est indiquée sur le côté. Laissez la partie de la coque de couplage du tube être comprimée par la force externe, de sorte que la partie comprimée est sous la force externe, pour que l'écart soit réduit. Si les joints du raccord de tube sont dans la direction axiale de la canalisation, la soudure à joint droit peut être utilisée.
La paroi épaisse du raccord de tube K55 est relativement épaisse, en utilisant le laminage conventionnel, le taux de réussite est seulement 54.17%, le taux de réussite de l'impact est 43.06%, l'indice de capacité d'ingénierie CPL=0.1, la ténacité aux chocs ne peut pas répondre à l'impact des exigences de la norme, et la force ne peut être garantie, et les comptes de performance d'impact non qualifiés pour 79.49% du taux non qualifié pour la première fois, qui peut être déterminé comme la principale raison affectant le taux de performance de couplage de tube qualifié pour la première fois. Les résultats montrent que le raccord de tube K55 à paroi épaisse existe généralement sous l'influence d'une faible valeur d'impact, instabilité et autres problèmes.
Grâce à l'analyse de suivi de la température de déformation du tuyau de raccordement de tubes de diverses spécifications, on constate que la température de chauffage est trop élevée, la température du tube en acier avant le laminage continu est trop élevée, le trou de chauffage est perforé, la température de laminage continu de la perforation est plus élevée, et le tuyau en acier reste longtemps dans le diamètre avant de rouler. dans le haute température organiser, les grains qui ont été recristallisés plusieurs fois après avoir roulé repoussent. Comme les grains poussent, les propriétés mécaniques du tube en acier se détériorent. Donc, la technologie TMCP est utilisée pour contrôler le laminage du tube de couplage de la tubulure K55, et la température de déformation, température finale de laminage, le volume d'eau de refroidissement et la température de chauffage du laminage continu sont sélectionnés scientifiquement au moyen d'expériences orthogonales.
Afin d'assurer un laminage et un refroidissement mieux contrôlés du raccord de tube K55, de manière à faciliter le contrôle par l'opérateur du processus de laminage, le carter d'huile a été modifié pour améliorer encore la capacité de contrôler la vitesse de refroidissement du tuyau en acier. Sous le principe d'assurer la limite d'élasticité du tuyau d'accouplement de tube, la ténacité a été régulièrement améliorée.
Afin d'augmenter la durée de vie des tuyaux de puits de pétrole et de réduire les coûts, les champs pétrolifères nécessitent que les tuyaux de puits de pétrole soient utilisés à plusieurs reprises, en particulier pour les conduites d'huile à utiliser plus fréquemment. Cela met en avant les exigences pour de bonnes performances anti-adhérentes des conduites d'huile. Parce que si le tube est coincé, l'intégrité de la connexion filetée sera détruite. Une utilisation continue peut entraîner des fuites au niveau du raccord fileté, force de connexion réduite, et les accidents graves tels que la chute du puits, qui causera d'énormes pertes économiques au pétrole. La norme API exige que le tube puisse être bouclé et débouclé 6 fois sans coller. Bien que les conditions de puits de chaque champ pétrolier soient différentes, les conditions de maquillage (maquillage signifie, couple d'appoint et contrôle de vitesse, etc.) lorsque le tube descend le puits sont également différents, et les exigences pour le nombre de rattrapages et de ruptures de la tubulure sont différentes. toutefois, tous les champs pétrolifères exigent essentiellement que le nombre de déclenchements du tube puisse atteindre plus de 10 fois, et certains champs pétrolifères nécessitent même 30 fois. Les résultats de l'enquête des champs pétrolifères nationaux et des départements connexes montrent que les tuyaux de puits de pétrole nationaux ont généralement le problème de mauvaises performances anti-adhérentes, tandis que les performances anti-adhésives des tuyaux de puits de pétrole importés sont nettement meilleures que celles des tuyaux de puits de pétrole nationaux. Non seulement les tubes domestiques sont faciles à fixer, mais le boîtier domestique est également facile à fixer; non seulement les tuyaux sans soudure sont faciles à fixer, mais les tuyaux soudés à l'huile sont également faciles à fixer, ce qui montre que les fabricants nationaux de tuyaux pour puits de pétrole n'ont pas fondamentalement résolu le problème de la fixation par filetage.
Il existe de nombreux facteurs d'influence pour les fixations filetées. Récemment, les fabricants nationaux ont étudié le problème des fixations provenant de sources multiples, comme le réglage des tolérances de filetage, amélioration du profil des dents et de la cire de filetage et d'autres méthodes pour trouver des moyens d'améliorer les performances anti-adhérentes des tuyaux de puits de pétrole. Dans ce document, par le test comparatif de l'effet de différentes méthodes de traitement de surface sur l'amélioration des performances anti-adhérentes de l'accouplement, il cherche une meilleure méthode de traitement pour la surface de couplage.
On pense généralement que la méthode de traitement de surface avec une faible dureté a une résistance à l'usure plus élevée. Parce que la faible dureté du revêtement est propice au rôle de son lubrifiant. Sans endommager le substrat en acier. Lorsque le joint de tube est bouclé et débouclé à plusieurs reprises. Le revêtement se raye facilement, surtout dans des conditions de grande vitesse, lourde charge, etc., le revêtement est facile à craquer. Parce que la couche de placage de cuivre a une bonne ténacité et ductilité, et une bonne force de liaison avec la matrice en acier, il n'est pas facile de faire craquer et peler la couche de cuivre pendant le processus de flambage.
L'ajustement serré du filetage du tube met le filetage en contact avec la montre pendant le processus de dévissage et il générera de la chaleur de friction. En particulier, plus le couple de vissage est grand, plus la chaleur est générée. Donc, le frottement fait que le fil entre en contact avec la montre et génère une température élevée. En raison du point de fusion élevé de la couche de placage de cuivre, la chaleur de friction ne fera pas fondre la couche de placage. Donc, l'intégrité du revêtement lui-même n'est pas détruite, mais continue de jouer un rôle de film lubrifiant.
Seul le traitement de couplage cuivré présente les caractéristiques d'un point de fusion élevé et d'une faible dureté. Le placage de cuivre est une méthode pratique et efficace pour améliorer les performances anti-adhésives de la surface de couplage. Le chanvre enduit de phosphate est utilisé pour traiter la surface du filetage des raccords de tuyaux de puits de pétrole. La résistance à l'usure du revêtement de phosphate de manganèse est meilleure que celle du revêtement de phosphate de zinc, et le revêtement mince de phosphate de zinc dont l'épaisseur du film est difficile à augmenter a une résistance à l'abrasion plus faible. toutefois, la phosphatation au manganèse présente les problèmes de fragilisation par l'hydrogène et de mauvaise opérabilité du procédé. Le traitement de phosphatation a une faible résistance à l'usure, et le contrôle qualité est plus difficile à garantir.