Lớp phủ bên ngoài

Các loại lớp phủ bên ngoài
Lớp phủ nhựa đường
Nhựa đường là chất chống truyền thống-sự ăn mòn lớp phủ, có một lịch sử lâu dài, trong đó bao gồm lớp nhựa dầu khí và tăng cường kính vải và màng ngoài bảo vệ PVC, với hiệu suất tuyệt vời chống thấm nước, cùng với giá rẻ, Weather sức đề kháng và độ bám dính tốt hơn cho một loạt các đối tượng, xây dựng đơn giản, công nghệ này là trưởng thành, nó vẫn còn được sử dụng rộng rãi cho ăn mòn kim loại. Những bất lợi đó là nhiệt độ của nhựa sơn trong kiên nhẫn tuyệt vời phù hợp, nhiệt độ làm mềm, dễ dàng tan chảy ở nhiệt độ thấp giòn, dễ bị crack khi va đập, dễ dàng để lão hóa, đá bị chôn vùi trong đất, Các đường ống dẫn để tăng lớp bảo vệ cơ học hoặc trong mương chứa đầy cát, làm tăng chi phí. Dễ bị vi khuẩn tấn công, điều kiện làm việc tồi tệ, sự mất mát, đặc biệt là vấn đề ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất và chôn lấp, nên việc sử dụng ở khu đô thị đông dân bị hạn chế.

Sơn epoxy nhựa than đá
Nhựa epoxy gốc nhựa than đá và nhựa than đá làm vật liệu cơ bản, sưởi ấm có thể trộn được, thêm một số dung môi, sơn chống gỉ, hỗn hợp chất độn và chất làm cứng vật liệu mài mòn. Có khả năng chống nước tuyệt vời, kháng hóa chất, chống ăn mòn và độ bám dính tốt, sức mạnh cơ học và lợi thế cách nhiệt có thể mang lại lớp phủ ấm và lạnh, do đó đại diện cho nhựa đường dầu mỏ, hắc ín than đá tạo thuận lợi cho sản xuất. Nhược điểm của sơn epoxy nhựa than đòi hỏi thời gian bảo dưỡng lâu hơn sau khi sơn, để đạt được yêu cầu về sức bền tối thiểu cho việc vận chuyển, ngay cả trong mùa hè, nhưng cũng có 1 đến 2 Ngày. Trong quá trình đóng rắn, cát, cơn mưa, sương giá và tuyết đã có tác động xấu đến bề mặt lớp phủ ở nhiệt độ thấp khi không thể thi công. Cũng được sử dụng trong sơn lót, sơn, chất đóng rắn, chất pha loãng nên được phân loại lưu trữ, đốt nắng chi phí cao.

Sơn bột Epoxy
Sơn tĩnh điện Epoxy bằng phương pháp phun tĩnh điện, bột được phun lên bề mặt ống đã được xử lý trước và làm nóng trước, phản ứng đóng rắn bề mặt ống, tạo thành một lớp phủ bột epoxy dày đặc. Nhược điểm chính là màng mỏng., dễ bị tổn thương, dễ bị phồng rộp, sản xuất đòi hỏi kỹ thuật, nhưng cũng có những thiết bị phức tạp hơn, quản lý xây dựng hiện trường khó khăn. Các nhà sản xuất khác nhau, hoặc thậm chí các lô hàng khác nhau có sự khác biệt về hiệu suất sản phẩm, sự lựa chọn nên tập trung vào tính chất cơ học và độ bám dính của nó, vv. Ngoài khả năng chịu nhiệt bên ngoài, hoặc là vật liệu chống ăn mòn hoặc hệ thống bảo quản đều kém hơn polyetylen. Du học tập trung vào khả năng chống va đập của nó ở nhiệt độ thấp, khả năng chống uốn và cách điện; nhiệt độ cao khả năng chống nước, độ bám dính và khả năng chống bong tróc catốt; và để bảo vệ chi phí vật liệu cao, xây dựng khó khăn.

Lớp phủ chống ăn mòn Polyethylene
Polyethylene có khả năng chống va đập tốt, tính chất vật lý và cơ học có độ cứng cao. Trước lớp phủ đùn polyetylen, ống phải được phủ một lớp niêm phong. Các chỉ số hiệu suất của lớp sơn lót dựa trên sự phụ thuộc vào nhựa đường nóng chảy hiện đang được sử dụng. GB ở điểm mềm của lớp sơn lót, mất nhiệt, sự thâm nhập, nhiệt độ phân hủy nhiệt, có quy định tự sửa chữa, sức mạnh cắt, sức mạnh vỏ. Nhưng khẳng định thực tiễn sản xuất cao su, vẫn còn nhiều thiếu sót, chẳng hạn như mức nhiệt độ thấp, tính chất liên kết kém.

Lớp phủ băng polyetylen
Kể từ khi bắt đầu sử dụng băng và được đóng gói bằng dải polyetylen bên trong đã đóng vai trò cách nhiệt chống ăn mòn, được đóng gói bên trong các hiệu ứng băng bảo vệ giúp nó không bị hư hại. Khi sử dụng băng polyetylen làm lớp phủ, cấu trúc phân cấp của lớp phủ của nó theo yêu cầu đặc điểm kỹ thuật được chia thành cấp độ chung, để tăng cường trình độ và đặc biệt là tăng cường trình độ (thông số kỹ thuật mới được sửa đổi đã hủy bỏ mức tăng cường đặc biệt). Thiết kế này tiện lợi hơn, theo môi trường khác nhau với mức độ ăn mòn khác nhau, và sơn phủ nhựa đường lon và xăng dầu, sơn epoxy nhựa than đá tương ứng (sự tương ứng gần đúng), để tạo điều kiện cho sự lựa chọn so sánh. Tùy thuộc vào yêu cầu ăn mòn, phương pháp xây dựng khác nhau để chọn độ dày khác nhau, chiều rộng khác nhau trong dải và được đóng gói (đặc biệt là ăn mòn đường ống).

Cấu trúc lớp phủ polyetylen
Cấu trúc ba lớp polyetylen của lớp bảo vệ, còn được gọi là PE, trong cấu trúc ba tầng, tác dụng chính của sơn lót epoxy là: để tạo thành một lớp phủ liên tục, liên kết trực tiếp với bề mặt ống và có khả năng kháng hóa chất tốt và hiệu suất chống catốt; và lớp keo ở giữa tạo thành liên kết nhóm phản ứng hóa học, đảm bảo lớp phủ tổng thể có độ bám dính tuyệt vời ở nhiệt độ cao hơn. Lớp trung gian thường là chất kết dính copolyme, có thành phần chính là polyolefin, Hiện nay chất kết dính vinyl copolymer được sử dụng rộng rãi. Nhóm chức năng phân cực của chất đồng trùng hợp với chất kết dính epoxy Các nhóm epoxy có thể phản ứng với hydro hoặc liên kết hóa học, lớp trung gian và lớp dưới cùng tạo thành liên kết tốt; phần ethylene không phân cực và lớp bề mặt polyetylen có sự phối hợp tốt với chuyên gia, nên lớp giữa và lớp bề mặt cũng có đặc tính bám dính tốt. Vai trò chính của lớp bề mặt polyetylen là bảo vệ cơ học và chống ăn mòn, với lớp phủ polyetylen cấu trúc hai tầng truyền thống cũng có tác dụng tương tự.