Ống bọc bảo vệ nội bộ

bằng cách sử dụng bột epoxy: Sơn là dành cho 30 năm lịch sử ở nước ngoài do sự đa dạng của nguồn nguyên liệu, phương pháp sản xuất rất đơn giản, giá rẻ, hiệu năng tốt, mà không làm gây ô nhiễm môi trường và cuộc sống lâu dài dịch vụ, cho đến nay nó là một chống tốt-sự ăn mòn lớp phủ. Viện Công nghệ Xây dựng Dầu khí Trung Quốc cho mỏ dầu đường ống dẫn vấn đề ăn mòn và phát triển thành công lớp phủ chống ăn mòn của bột epoxy để lấp đầy chỗ trống của lớp phủ bột chống ăn mòn đường ống trong nước. lớp phủ sơn có sức đề kháng hóa học tuyệt vời, tính chất cơ học tốt, đặc tính cách điện cao và độ dẻo dai tốt. Kiểm tra ăn mòn dự đoán tuổi thọ của lớp phủ, điều kiện còn nguyên Chu áp dụng sơn để làm lớp phủ bên trong của dầu, ống dẫn khí và nước, tuổi thọ lên đến l5 năm; làm đường ống dẫn nước thải và phun nước hỗn hợp trong lớp phủ, cuộc sống lên đến 5 đến 7 năm. Phương pháp xây dựng sử dụng công nghiệp đường ống, phương pháp phun nhiệt tĩnh được sử dụng rộng rãi nhất. Theo số liệu báo cáo, do môi trường truyền, độ dày của lớp phủ yêu cầu sơn tĩnh điện epoxy cũng khác nhau. Dầu nội địa, khí, nước và nước thải, vv. có chứa một số phương tiện ăn mòn, ống chống ăn mòn là lớp phủ dày tốt nhất. Nhiệt tĩnh điện cho đến khi phủ lớp phủ dày, phun độ dày lớp phủ lên đến 250 ~ 350 / độ dày tối đa lên đến 500, ~ ‘N. Bột tĩnh điện được phủ moraine là một chất xử lý bề mặt của bột rắn, nó có một đơn giản, thiết bị dễ vận hành, quá trình, không bị giới hạn kích thước mảnh làm việc.

Sơn và lớp phủ chịu nhiệt bề mặt bên trong
Công nghệ là sơn chịu nhiệt bề mặt có trộn chất chính là nhựa epoxy và chất đóng rắn nhựa epoxy trong ống thép. (mỗi khoảng 5,5m), làm khô tự nhiên trong một khoảng thời gian nhất định, hơn 6O ℃ nước ấm hoặc 60 ℃ hoặc nhiều không khí nóng vào ống, sấy khô cưỡng bức, hơn ba giờ để hoàn thành lớp phủ ống thép. Công nghệ chủ yếu được áp dụng cho đường ống dẫn nước và đường ống dẫn nước nóng bên trong và xử lý bề mặt lần đầu trên thành ống, và sau đó sử dụng máy nén bằng áp suất không khí hoặc nitơ, Áp lực giữa điện trở và hai lớp phủ nhiệt áp dụng trong thành ống để tạo thành một lớp phủ đồng nhất. Lớp phủ phải nhiều hơn 6O ° C so với nước ấm hoặc 60 “C, không khí nóng trên quá trình sấy khô bắt buộc và sấy khô tự nhiên có khả năng chịu nhiệt làm giảm hiệu suất hòa tan.

Lớp lót vữa xi măng cao su nhựa Epoxy
Lớp lót vữa xi măng cao su gốc nhựa epoxy trong bề mặt ống thép phủ lần đầu bằng sơn gốc nước xi măng epoxy, để tạo thành lớp lông tơ, và sau đó dựa trên lớp phủ này, lớp lót. Việc sử dụng vật liệu có chứa vữa xi măng cao su nhựa epoxy. Keo silicon dioxide được thêm vào vữa xi măng. Lớp phủ xi măng gốc nước và vữa xi măng chứa mủ ion (một dung môi hydrocacbon có chứa 5 đến 8 đường). Lớp lót của ống thép, ngoại trừ đường ống dẫn nước thải và nước cũng được áp dụng cho dầu, đường ống dẫn khí và hơi nước. Để có được một lớp lót chắc chắn, ống lót trước, bề mặt phải được bắn lên, bắn pening được chia thành bắn khô và bắn ướt, nếu cả hai phương pháp không được thông qua, cũng có thể được sử dụng để ngâm.