Внутренние трубы с покрытием

с помощью эпоксидной порошковой краской предназначен для 30 лет истории в иностранном государстве за широкий спектр источников сырья, методы производства просты, Дешевые, хорошая производительность, которые не загрязняют окружающую среду и длительный срок службы, на данный момент это хорошее анти-коррозия покрытия. Нефтяной институт строительных технологий в Китае для нефтяного месторождения трубопровод проблемы коррозии и успешно разработать антикоррозионное покрытие из эпоксидного порошка для заполнения заготовок антикоррозионного порошкового покрытия отечественного трубопровода.. лакокрасочное покрытие имеет превосходную химическую стойкость, хорошие механические свойства, электроизоляционные свойства и хорошая прочность. Коррозионные испытания прогнозируют срок службы покрытия, условия не повреждены, Чу нанесем краску, чтобы сделать внутреннее покрытие маслом, газовые и водопроводные трубы, продолжительность жизни до 15 лет; сделать трубопровод для закачки сточных вод и смешанных вод в пределах покрытия, жизнь до 5 в 7 годы. Способ строительства с использованием трубопроводной промышленности, наиболее широко используемый метод статического термического напыления. По данным, сообщенным, из-за среды передачи, Толщина покрытия требований к эпоксидному порошковому покрытию также различна. Отечественное масло, газ, вода и канализация, etc. содержащие определенные агрессивные среды, антикоррозионная труба – лучшее толстое покрытие. Электростатическое тепло до нанесения толстого покрытия, напыление покрытия толщиной до 250 ~ 350/максимальная толщина до 500, ~ 'н. Электростатический порошок с моренным покрытием представляет собой поверхностную обработку твердого порошка., у него простой, простое в эксплуатации оборудование, процесс, без ограничения размера заготовки.

Внутренняя поверхность термостойких красок и покрытий
Технология представляет собой поверхностное термостойкое лакокрасочное покрытие, в котором в стальной трубе смешаны основной агент эпоксидной смолы и отвердитель эпоксидной смолы. (каждый около 5,5 м), естественная сушка определенный период времени, теплая вода с температурой более 6O ℃ или 60 ℃ или более горячий воздух в трубку, принудительная сушка, более трех часов на покрытие стальных труб. Технология в основном применяется к водопроводам и трансмиссиям, а также к первой поверхностной обработке внутренней поверхности труб с горячим водоснабжением на стенках труб., а затем используйте компрессор под давлением воздуха или азота, Давление между сопротивлением и двумя аппликаторами термического покрытия в стенке трубы для образования равномерного покрытия.. Покрытие должно иметь температуру на 60°C выше, чем температура теплой воды или 60 “С, горячий воздух выше обязательной сушки и естественной сушки термостойкий, производительность растворения значительно снижается.

Облицовка из латексного цементного раствора на основе эпоксидной смолы
Облицовка латексно-цементным раствором из эпоксидной смолы на поверхности стальной трубы, сначала покрытая эпоксидно-цементной краской на водной основе., для формирования подшерстка, а затем на основе этого покрытия облицовка. Использование материалов, содержащих эпоксидную смолу, латексно-цементный раствор.. Коллоидный диоксид кремния добавляется в цементный раствор.. Цементные покрытия на водной основе и цементный раствор содержат ионный латекс. (углеводородный растворитель, содержащий 5 в 8 сахар). Футеровка стальных труб, за исключением канализационных и водопроводных трубопроводов, распространяется также на нефть, газо- и паропроводы. Чтобы получить прочную подкладку, футеровка труб перед, поверхность должна быть подвергнута дробеструйной обработке, дробеструйная обработка делится на сухую и мокрую дробеструйную обработку., если оба метода не приняты, также можно использовать для маринования.