Kimpalan Paip Keluli Aloi Nikel Mentega dan Paip Keluli Tahan Karat
November 16, 2024
Reka Bentuk Struktur Paip Selongsong Saluran Paip
November 27, 2024
Perbezaan Antara Aloi Inconel 600 dan Aloi Incoloy 800 Paip keluli
pengenalan
Inconel 600 dan Incoloy 800 adalah dua digunakan secara meluas aloi berasaskan nikel yang terkenal dengan kecemerlangan mereka rintangan suhu tinggi, kakisan rintangan, dan kekuatan mekanikal. Manakala kedua-dua aloi biasanya digunakan dalam industri seperti petrokimia, penjanaan tenaga, dan Aeroangkasa, mereka mempunyai perbezaan yang berbeza dalam mereka komposisi kimia, sifat-sifat mekanik, dan aplikasi.
Dalam artikel ini, kita akan meneroka perbezaan utama antara Aloi Inconel 600 paip keluli dan Aloi Incoloy 800 paip keluli. Kami akan membandingkan mereka komposisi kimia, sifat-sifat mekanik, rintangan kakisan, dan aplikasi untuk membantu anda memahami aloi yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda.
Apa itu Inconel Aloi 600?
Inconel 600 ialah aloi nikel-kromium yang terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap Pengoksidaan dan kakisan pada suhu tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap persekitaran yang menghakis dan kestabilan haba. Inconel 600 amat sesuai untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi, seperti komponen relau, Penukar haba, dan reaktor nuklear.
Ciri-ciri Utama Inconel 600:
- Kandungan Nikel yang Tinggi: Inconel 600 mengandungi peratusan nikel yang tinggi (72% minimum), yang memberikan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan Pengoksidaan.
- Sifat Mekanikal yang Baik: Inconel 600 mengekalkan kekuatan dan keliatannya pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
- Rintangan kepada Retak Kakisan Tekanan Klorida: Inconel 600 adalah tahan terhadap retakan tegasan-ion klorida-karat, masalah biasa dalam keluli tahan karat.
Komposisi Kimia Inconel 600
| unsur | Komposisi (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 72 min |
| Chromium (TK) | 14-17 |
| besi (Fe) | 6-10 |
| Karbon (C) | 0.15 maksimum |
| Mangan (MN) | 1 maksimum |
| Silikon (Si) | 0.5 maksimum |
| Sulfur (S) | 0.015 maksimum |
| Tembaga (Cu) | 0.5 maksimum |
Apa itu Incoloy Alloy 800?
Incoloy 800 ialah aloi nikel-besi-kromium yang direka untuk kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap Pengoksidaan dan carburization. Incoloy 800 biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap merayap dan pecah pada suhu tinggi. Ia sering digunakan dalam Penukar haba, komponen relau, dan peralatan pemprosesan kimia.
Ciri-ciri Utama Incoloy 800:
- Komposisi Nikel-Besi-Kromium: Incoloy 800 mengandungi komposisi nikel yang seimbang, besi, dan kromium, yang memberikan rintangan yang sangat baik terhadap Pengoksidaan, carburization, dan persekitaran yang mengandungi sulfur.
- Kekuatan Suhu Tinggi: Incoloy 800 mengekalkan kekuatan dan integriti strukturnya pada suhu sehingga 1100°C (2012° F), menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
- Rintangan kepada Rayapan dan Pecah Tekanan: Incoloy 800 direka untuk menentang merayap dan pecah tekanan di bawah pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi.
Komposisi Kimia Incoloy 800
| unsur | Komposisi (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 30-35 |
| Chromium (TK) | 19-23 |
| besi (Fe) | 39.5 min |
| Karbon (C) | 0.10 maksimum |
| Mangan (MN) | 1.5 maksimum |
| Silikon (Si) | 1 maksimum |
| Sulfur (S) | 0.015 maksimum |
| rintangan haus (Al) | 0.15-0.60 |
| rintangan haus (Ti) | 0.15-0.60 |
Perbezaan Utama Antara Inconel 600 dan Incoloy 800
1. Komposisi kimia
Perbezaan paling ketara antara Inconel 600 dan Incoloy 800 terletak pada komposisi kimianya. Inconel 600 mempunyai lebih tinggi kandungan nikel (72% minimum), manakala Incoloy 800 mempunyai komposisi yang lebih seimbang daripada nikel, besi, dan kromium.
- Inconel 600: Terutamanya a aloi nikel-kromium dengan kandungan nikel yang tinggi, yang memberikan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan Pengoksidaan.
- Incoloy 800: A aloi nikel-besi-kromium dengan kandungan nikel yang lebih rendah dan kandungan besi yang lebih tinggi, yang menyediakan keseimbangan yang baik daripada kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan.
2. Sifat-sifat mekanikal
Kedua-dua aloi mempamerkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi, tetapi Inconel 600 umumnya lebih kuat pada suhu tinggi kerana kandungan nikelnya yang lebih tinggi.
| hartanah | Inconel 600 | Incoloy 800 |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan | 550 MPa (80,000 psi) min | 450 MPa (65,000 psi) min |
| Kekuatan Hasil | 240 MPa (35,000 psi) min | 170 MPa (25,000 psi) min |
| Elongation | 30% min | 30% min |
| Takat lebur | 1370-1425° C (2500-2600° F) | 1357-1385° C (2475-2525° F) |
- Inconel 600 mempunyai lebih tinggi kekuatan tegangan dan kekuatan alah berbanding Incoloy 800, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi pada suhu tinggi.
- Incoloy 800 menawarkan yang baik rintangan rayapan dan rintangan pecah tekanan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi.
3. Rintangan Kakisan
Kedua-duanya Inconel 600 dan Incoloy 800 menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan, tetapi ia dioptimumkan untuk persekitaran yang berbeza.
- Inconel 600: Terkenal dengan rintangan yang sangat baik terhadap Pengoksidaan, retakan tegasan-ion klorida-karat, dan sebatian sulfur. Ia sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis, seperti pemprosesan kimia dan reaktor nuklear.
- Incoloy 800: Menawarkan rintangan yang baik terhadap Pengoksidaan, carburization, dan persekitaran yang mengandungi sulfur pada suhu tinggi. Ia biasa digunakan dalam komponen relau, Penukar haba, dan pemprosesan petrokimia.
4. Rintangan Suhu
Kedua-dua aloi direka untuk aplikasi suhu tinggi, tetapi Incoloy 800 direka khusus untuk rintangan rayapan dan rintangan pecah tekanan pada suhu tinggi, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang melibatkan pendedahan berpanjangan kepada haba tinggi.
- Inconel 600: Sesuai untuk aplikasi dengan suhu sehingga 1093° C (2000° F).
- Incoloy 800: Boleh tahan suhu sehingga 1100° C (2012° F), menjadikannya ideal untuk komponen relau dan Penukar haba.
5. aplikasi
Oleh kerana komposisi kimia dan sifat mekanikalnya yang berbeza, Inconel 600 dan Incoloy 800 digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi.
Inconel 600 aplikasi:
- Pemprosesan Kimia: Inconel 600 digunakan secara meluas dalam peralatan pemprosesan kimia kerana ketahanannya terhadap bahan kimia menghakis dan Pengoksidaan.
- Reaktor Nuklear: Inconel 600 digunakan dalam reaktor nuklear kerana penentangannya terhadap sinaran dan kakisan dalam persekitaran suhu tinggi.
- Penukar haba: Inconel 600 digunakan dalam Penukar haba di mana terdapat suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.
- Komponen Relau: Inconel 600 digunakan dalam komponen relau kerana keupayaannya untuk menahan suhu tinggi dan pengoksidaan.
Incoloy 800 aplikasi:
- Komponen Relau: Incoloy 800 biasa digunakan dalam komponen relau kerana rintangan yang sangat baik terhadap Pengoksidaan dan carburization pada suhu tinggi.
- Penukar haba: Incoloy 800 digunakan dalam Penukar haba di mana kekuatan suhu tinggi dan rintangan kepada merayap dan pecah tekanan diperlukan.
- petrokimia Pemprosesan: Incoloy 800 digunakan dalam pemprosesan petrokimia peralatan kerana rintangannya terhadap Pengoksidaan dan persekitaran yang mengandungi sulfur.
- Loji Kuasa Nuklear: Incoloy 800 digunakan dalam loji tenaga nuklear untuk komponen yang memerlukan kekuatan suhu tinggi dan rintangan merayap dan pecah tekanan.
Ringkasan Perbezaan
| hartanah | Inconel 600 | Incoloy 800 |
|---|---|---|
| Kandungan Nikel | 72% min | 30-35% |
| Kandungan Besi | 6-10% | 39.5% min |
| Kandungan Chromium | 14-17% | 19-23% |
| Kekuatan tegangan | 550 MPa (80,000 psi) min | 450 MPa (65,000 psi) min |
| Kekuatan Hasil | 240 MPa (35,000 psi) min | 170 MPa (25,000 psi) min |
| Rintangan Suhu | Sehingga 1093°C (2000° F) | Sehingga 1100°C (2012° F) |
| Rintangan Kakisan | Rintangan yang sangat baik terhadap Pengoksidaan, retakan tegasan-kakisan klorida, dan sebatian sulfur | Rintangan yang baik terhadap Pengoksidaan, carburization, dan persekitaran yang mengandungi sulfur |
| aplikasi | Pemprosesan kimia, reaktor nuklear, Penukar haba, komponen relau | Komponen relau, Penukar haba, pemprosesan petrokimia, loji tenaga nuklear |
Kesimpulan
Kedua-duanya Inconel 600 dan Incoloy 800 adalah bahan yang sangat baik untuk persekitaran suhu tinggi dan menghakis, tetapi ia dioptimumkan untuk aplikasi yang berbeza. Inconel 600 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan tinggi rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal pada suhu tinggi, menjadikannya sangat sesuai untuk pemprosesan kimia, reaktor nuklear, dan Penukar haba.
Sebaliknya, Incoloy 800 direka untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap merayap, pecah tekanan, dan Pengoksidaan pada suhu tinggi, menjadikannya pilihan pilihan untuk komponen relau, Penukar haba, dan pemprosesan petrokimia.
Apabila memilih antara dua aloi ini, adalah penting untuk mempertimbangkan keadaan operasi tertentu, seperti suhu, persekitaran kakisan, dan beban mekanikal, untuk memastikan prestasi terbaik untuk aplikasi anda.
Berkaitan posting
S31803 ialah Sistem Penomboran Bersepadu (US) sebutan untuk keluli tahan karat dupleks asal. Sistem UNS dicipta oleh beberapa kumpulan perdagangan yang bekerjasama pada tahun 1970-an, untuk mengurangkan kekeliruan daripada aloi yang sama dipanggil perkara yang berbeza atau sebaliknya. Setiap logam ditunjukkan dengan huruf diikuti dengan lima nombor, di mana huruf menunjukkan keluarga logam i.e. S untuk keluli tahan karat.
