Faedah Pelapik Paip Epoksi untuk Perlindungan Kakisan
disember 8, 2024
Paip A106/ASTM A53 GR.B SMLS
disember 15, 2024
Bahagian Berongga Keluli Karbon: Square, Segi empat tepat, dan Tiub Pekeliling
pengenalan
Bahagian berongga keluli karbon adalah komponen struktur yang serba boleh dan digunakan secara meluas dalam pembinaan, kejuruteraan, dan pembuatan. Bahagian berongga ini boleh didapati dalam tiga bentuk utama: Square, segi empat tepat, dan pekeliling. Mereka terkenal dengan kekuatan mereka, ketahanan, dan kebolehsuaian, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi seperti rangka kerja bangunan, jambatan, jentera, dan juga perabot.
Artikel ini menyediakan panduan komprehensif untuk bahagian berongga keluli karbon, termasuk harta mereka, proses pembuatan, aplikasi, Kelebihan, dan jadual terperinci untuk dimensi dan spesifikasi. Sama ada anda seorang jurutera, arkitek, atau pengilang, panduan ini akan membantu anda memahami kepentingan bahagian berongga dalam industri moden.
Apakah Bahagian Berongga Keluli Karbon?
Bahagian berongga keluli karbon adalah produk keluli tiub dengan keratan rentas berongga. Mereka diperbuat daripada keluli karbon, bahan yang terdiri terutamanya daripada besi dan karbon, dengan jumlah surih unsur lain. Reka bentuk berongga mengurangkan berat badan sambil mengekalkan kekuatan, menjadikan bahagian ini cekap dan kos efektif.
Jenis Bahagian Berongga Keluli Karbon
- Bahagian Berongga Persegi (SHS): Tiub berongga dengan keratan rentas segi empat sama.
- Bahagian Berongga Segiempat (RHS): Tiub berongga dengan keratan rentas segi empat tepat.
- Bahagian Berongga Pekeliling (CHS): Tiub berongga dengan keratan rentas bulat, juga dikenali sebagai paip atau tiub.
Sifat Bahagian Berongga Keluli Karbon
Ciri-ciri utama
- Nisbah Kekuatan-ke-Berat yang Tinggi: Menyediakan integriti struktur yang sangat baik sambil mengurangkan berat badan.
- serba boleh: Terdapat dalam pelbagai bentuk, saiz, dan ketebalan untuk pelbagai aplikasi.
- Ketahanan: Tahan kepada ubah bentuk, retak, dan keletihan di bawah beban berat.
- Kemudahan Fabrikasi: Boleh dipotong dengan mudah, golek, dan dibentuk untuk memenuhi keperluan tertentu.
- Kos-Efektif: Menawarkan keseimbangan kemampuan dan prestasi.
Sifat-sifat mekanikal
| hartanah | nilai |
|---|---|
| Kekuatan tegangan | 400–550 MPa |
| Kekuatan Hasil | 250–350 MPa |
| Elongation | 20–25% |
| Ketumpatan | 7.85 g/cm³ |
| Modulus Keanjalan | 200 GPa |
| Kekonduksian terma | 50–60 W/m·K |
Proses Pembuatan Bahagian Berongga
Pengeluaran bahagian berongga keluli karbon melibatkan beberapa langkah untuk memastikan kualiti dan ketepatan yang tinggi:
1. Penyediaan Bahan
- Kepingan keluli karbon atau gegelung dipilih berdasarkan gred dan ketebalan yang dikehendaki.
- Bahan dibersihkan dan disediakan untuk dibentuk.
2. Membentuk
- Bahagian Segiempat dan Segiempat: Lembaran keluli digulung menjadi bentuk bulat dan kemudian dibentuk menjadi profil segi empat sama atau segi empat tepat menggunakan penggelek.
- Bahagian Pekeliling: Lembaran keluli digulung menjadi bentuk bulat dan dikimpal di sepanjang jahitan.
3. Welding
- Tepi kepingan keluli dikimpal bersama menggunakan kimpalan aruhan frekuensi tinggi (HFIW) atau kimpalan arka tenggelam (SAW).
- Kimpalan diperiksa untuk kecacatan untuk memastikan integriti struktur.
4. Saiz dan Meluruskan
- Bahagian berongga disalurkan melalui penggelek saiz untuk mencapai dimensi dan kelurusan yang tepat.
5. Pemotongan dan Kemasan
- Bahagian berongga dipotong mengikut panjang yang diperlukan dan diperiksa untuk kualiti.
- Rawatan permukaan, seperti galvanisasi atau mengecat, boleh dipohon kakisan rintangan.
Aplikasi Bahagian Berongga Keluli Karbon
Bahagian berongga keluli karbon digunakan dalam pelbagai industri kerana serba boleh dan kekuatannya. Aplikasi biasa termasuk:
1. Pembinaan
- Rangka Kerja Struktur: Digunakan dalam bangunan, jambatan, dan struktur perindustrian untuk tujuan menanggung beban.
- Lajur dan Rasuk: Memberi sokongan dan kestabilan dalam projek pembinaan.
- Pagar dan Pagar: Digunakan untuk daya tarikan dan ketahanan estetik mereka.
2. Kejuruteraan dan Pembuatan
- Komponen Jentera: Digunakan dalam pembuatan bingkai mesin, sokongan, dan bahagian.
- Industri automotif: Digunakan dalam casis, sangkar gulung, dan sistem ekzos.
- Perabot: Digunakan dalam penghasilan jadual, kerusi, dan unit rak.
3. Pengangkutan
- Kereta api: Digunakan dalam gerabak kereta api dan infrastruktur kereta api.
- Pembinaan kapal: Digunakan dalam struktur kapal dan saluran paip.
4. Sektor Tenaga
- Talian Paip Minyak dan Gas: Digunakan untuk mengangkut bendalir dan gas.
- Tenaga yang boleh diperbaharui: Digunakan dalam menara turbin angin dan bingkai panel solar.
Kelebihan Bahagian Hollow Keluli Karbon
- Kecekapan Struktur: Nisbah kekuatan-kepada-berat yang tinggi mengurangkan penggunaan bahan dan kos.
- serba boleh: Tersedia dalam pelbagai bentuk dan saiz untuk pelbagai aplikasi.
- Kemudahan Fabrikasi: Boleh dikimpal dengan mudah, potong, dan berbentuk.
- Ketahanan: Tahan untuk dipakai, ubah bentuk, dan faktor persekitaran.
- Rayuan Estetik: Menyediakan reka bentuk yang bersih dan moden untuk aplikasi seni bina.
Dimensi dan Spesifikasi Bahagian Berongga Keluli Karbon
1. Bahagian Berongga Persegi (SHS)
| Saiz (mm) | Ketebalan dinding (mm) | Berat badan (kg/m) | Kawasan Keratan Rentas (cm²) |
|---|---|---|---|
| 20 x 20 | 1.6 | 0.87 | 1.11 |
| 40 x 40 | 2.0 | 2.37 | 3.02 |
| 60 x 60 | 3.0 | 5.43 | 6.92 |
| 100 x 100 | 5.0 | 17.96 | 22.89 |
| 150 x 150 | 6.0 | 32.85 | 41.86 |
2. Bahagian Berongga Segiempat (RHS)
| Saiz (mm) | Ketebalan dinding (mm) | Berat badan (kg/m) | Kawasan Keratan Rentas (cm²) |
|---|---|---|---|
| 50 x 25 | 2.0 | 2.45 | 3.12 |
| 100 x 50 | 3.0 | 6.85 | 8.73 |
| 150 x 100 | 4.0 | 13.16 | 16.76 |
| 200 x 100 | 5.0 | 20.91 | 26.65 |
| 300 x 200 | 6.0 | 42.85 | 54.58 |
3. Bahagian Berongga Pekeliling (CHS)
| Diameter (mm) | Ketebalan dinding (mm) | Berat badan (kg/m) | Kawasan Keratan Rentas (cm²) |
|---|---|---|---|
| 21.3 | 2.0 | 1.29 | 1.64 |
| 48.3 | 3.2 | 3.56 | 4.54 |
| 88.9 | 4.0 | 8.38 | 10.68 |
| 168.3 | 5.0 | 20.11 | 25.62 |
| 273.0 | 6.0 | 40.48 | 51.55 |
Perbandingan SHS, RHS, dan CHS
| Ciri | Square (SHS) | Segi empat tepat (RHS) | Pekeliling (CHS) |
|---|---|---|---|
| Bentuk | Square | Segi empat tepat | Pekeliling |
| Pengagihan Beban | pakaian seragam | Lebih baik untuk permukaan rata | Ideal untuk beban jejarian |
| aplikasi | Lajur, - alang | Bingkai, struktur | Saluran paip, pengangkutan bendalir |
| Rayuan Estetik | Moden dan bersih | Anggun dan serba boleh | Tradisional dan berfungsi |
| Kemudahan Fabrikasi | Mudah dikimpal dan dipotong | Mudah dikimpal dan dipotong | Memerlukan alat khusus |
Penyelenggaraan dan Perlindungan Kakisan
Untuk memastikan jangka hayat bahagian berongga keluli karbon, penyelenggaraan yang betul dan perlindungan kakisan adalah penting:
1. Lapisan pelindung
- Galvanisasi: Menambah salutan zink untuk mengelakkan karat.
- Lukisan: Menyediakan penghalang perlindungan terhadap kelembapan dan bahan kimia.
2. Pemeriksaan Berkala
- Periksa tanda-tanda karat, ubah bentuk, atau kerosakan.
- Gantikan atau baiki bahagian yang rosak dengan segera.
3. Perlindungan katodik
- Gunakan anod korban atau sistem arus terkesan untuk mengelakkan kakisan di bahagian yang tertimbus atau tenggelam.
Disebabkan oleh kadar pertukaran USD/RMB telah meningkat, here we specially give you most reasonable price of Hollow Section
The details is as below.
| Spesifikasi | L X W | W.T | Unit Panjang |
QTY | harga FOB | ||
| Produk | Standard & Bahan | mm | mm | mm | m | pcs | USD/TAN |
| RHS | EN10219 S235JR | 150 | 100 | 6 | 6 | 100 | $650.00 |
| RHS | EN10219 S235JR | 200 | 100 | 8 | 6 | 150 | $650.00 |
| RHS | EN10219 S235JR | 300 | 200 | 8 | 6 | 100 | $675.00 |
| RHS | EN10219 S235JR | 200 | 150 | 8 | 6 | 200 | $650.00 |
| RHS | EN10219 S235JR | 400 | 200 | 10 | 6 | 250 | $675.00 |
| SHS | EN10219 S235JR | 200 | 200 | 12.5 | 6 | 120 | $650.00 |
| SHS | EN10219 S235JR | 100 | 100 | 6 | 6 | 175 | $650.00 |
| SHS | EN10219 S235JR | 200 | 200 | 8 | 6 | 115 | $650.00 |
Kesimpulan
Bahagian berongga keluli karbon—sama ada segi empat sama, segi empat tepat, atau pekeliling—sangat diperlukan dalam pembinaan dan kejuruteraan moden. kekuatan mereka, serba boleh, dan keberkesanan kos menjadikannya ideal untuk pelbagai aplikasi, daripada rangka kerja struktur kepada jentera dan saluran paip. Dengan memahami sifat mereka, dimensi, dan aplikasi, anda boleh memilih bahagian berongga yang betul untuk projek anda dan memastikan kejayaannya.
Soalan Lazim
1. Apakah jenis utama bahagian berongga keluli karbon?
Jenis utama ialah bahagian berongga persegi (SHS), bahagian berongga segi empat tepat (RHS), dan bahagian berongga bulat (CHS).
2. Apakah kelebihan menggunakan bahagian berongga dalam pembinaan?
Bahagian berongga menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi, serba boleh, ketahanan, dan daya tarikan estetik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur dan seni bina.
3. Bagaimanakah bahagian berongga keluli karbon dihasilkan?
Ia dibuat dengan menggulung kepingan keluli ke dalam bentuk yang dikehendaki (Square, segi empat tepat, atau pekeliling) dan mengimpal bahagian tepi bersama-sama.
4. Apakah perbezaan antara SHS, RHS, dan CHS?
- SHS: Keratan rentas segi empat sama, sesuai untuk tiang dan rasuk.
- RHS: Keratan rentas segi empat tepat, sesuai untuk bingkai dan permukaan rata.
- CHS: Keratan rentas bulat, digunakan untuk saluran paip dan pengangkutan bendalir.
5. Bagaimana kakisan di bahagian berongga boleh dielakkan?
Hakisan boleh dicegah menggunakan lapisan pelindung (galvanisasi, lukisan), perlindungan katodik, dan penyelenggaraan berkala.
