يتكون من 201 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
قد 21, 2023
J55 K55 HFW حالة البحث والتطوير في أنابيب غلاف الزيت والتوقعات
يونيو 2, 2023
تكنولوجيا الخلفية: A335 المحلية. الأنابيب الفولاذية P91 تعادل الفولاذ المقاوم للحرارة 9Cr-1Mo martensitic في الصين, تتميز بقطر كبير وجدران سميكة (508×32.54 ملم) الأنابيب, تستخدم في المقام الأول في توليد الطاقة والصناعات الكيماوية كخطوط أنابيب بخار عالية الضغط أو خطوط أنابيب قسم إعادة التسخين.
عندما A335. تستخدم الأنابيب الفولاذية P91 كخطوط أنابيب بخار عالية الضغط في الصناعة الكيميائية, مطلوب أن صلابة الأنابيب الفولاذية الملحومة, بعد المعالجة الحرارية, يتوافق مع ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين) المواصفات, مع قيمة صلابة برينل (يشار إليها فيما يلي باسم الصلابة) أقل من أو يساوي 241HB.
تهدف المعالجة الحرارية بعد اللحام بشكل أساسي إلى تخفيف الضغط الكبير في المنطقة الملحومة, تحسين البنية المجهرية لمعدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة, تحويل مارتينسيت المروي إلى مارتينسيت مقسى, تقليل صلابة المناطق المشتركة, تعزيز المتانة, التشوه, وقوة التحمل في درجات الحرارة العالية. حاليا, تتضمن عملية المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية لف سخان حول خط اللحام, عزلها بالعزل الحراري, والحفاظ على درجة حرارة 760±10 درجة مئوية ل 5 ساعات.
خلال فصل الشتاء في المناطق الشمالية, عند إجراء المعالجة الحرارية على A335. أنابيب الصلب P91, درجات الحرارة المنخفضة, والتي يمكن أن تنخفض إلى -20 درجة مئوية, والرياح القوية قد تؤثر على المعالجة الحرارية, مما أدى إلى قيمة صلابة تبلغ حوالي 300HB لخط اللحام بعد المعالجة الحرارية, فشل في تلبية مواصفات ASME. تزيد قيم الصلابة المرتفعة عند خط اللحام من الهشاشة, الإجهاد المتبقي, والقابلية للتشقق. في الشتاء شديد البرودة, إجراء المعالجة الحرارية على قطر كبير, غالبا ما تواجه الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة المشكلات المذكورة أعلاه, مع قيم صلابة عالية للغاية لخط اللحام, غير قادر على تلبية مواصفات ASME, وغير قادر على ضمان جودة اللحام.
محتوى الاختراع
من أجل حل مشكلة صلابة خط اللحام لأنابيب سبائك الصلب A335 ذات القطر الكبير وأنابيب سبائك الصلب A335 ذات الجدران السميكة التي لا تفي بمتطلبات مواصفات ASME بعد المعالجة الحرارية في الشتاء, يقترح هذا الاختراع طريقة للمساعدة في المعالجة الحرارية للحامات أنابيب سبائك الصلب A335, والتي يمكن أن تجعل صلابة خط لحام الأنابيب الفولاذية تلبي متطلبات مواصفات ASME بعد المعالجة الحرارية, وتحسين جودة لحام المواد الأساسية.
ASTM A335 الصف الصلب
تم تصميم أنواع سبائك الصلب التي تغطيها مواصفات ASTM A335 - ASME SA335 ببادئة "P", من P5 إلى P92. توجد الدرجات P11 / P22 و P91/92 عادة في محطات الطاقة, في حين أن الصف P5 و P9 أكثر شيوعا للتطبيق في صناعة البتروكيماويات. الصفوف P9 و P91 في القائمة, أكثر تكلفة (قد يكلف الأنبوب غير الملحوم P91 حوالي 5 يورو لكل كيلوغرام.).
| ASTM A335 سبائك الصلب منخفضة (درجات) |
الولايات المتحدة ما يعادل |
C≤ | يغطي الأسود الملحوم وغير الملحوم والساخن | P≤ | S≤ | Si≤ | الجمهورية التشيكية | مو |
| P1 | K11522 | 0.10~ 0.20 | 0.30~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~ 0.50 | - | 0.44~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~ 0.20 | 0.30~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~ 0.30 | 0.50~ 0.81 | 0.44~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~ 6.00 | 0.44~ 0.65 |
| P5B | K51545 | 0.15 | 0.30~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~ 6.00 | 0.44~ 0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~ 6.00 | 0.44~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~ 1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~ 0.15 | 0.30~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~ 1.25 | 0.44~ 0.65 |
| P22 | K21590 | 0.05~ 0.15 | 0.30~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~ 2.60 | 0.87~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~ 0.12 | 0.30~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~ 0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~ 0.13 | 0.30~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~ 0.60 |
الخصائص الميكانيكية
| A335 أنابيب منخفضة السبائك | رقم UNS | قوة العائد ksi | قوة الشد ksi | استطالة % | روكويل | برينل |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | - | 207 ماكس |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | - | 174 ماكس |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | - | - |
تتضمن طريقة المساعدة في المعالجة الحرارية للحامات أنابيب الصلب المصنوعة من سبائك A335 في هذا الاختراع الخطوات التالية:
(1) لف سخان حول التماس اللحام;
(2) للحامات قسم الأنابيب الطويلة: لف سخان في موقف 550-700 مم بعيدا عن السخان الملفوف حول خط اللحام على الأنبوب الفولاذي, واستخدام مواد العزل الحراري لتغليف الأنابيب الفولاذية بالكامل;
(3) للحامات القصيرة والكوع: استخدم مادة العزل الحراري لتغليف الأنبوب الفولاذي بالكامل;
(4) ابدأ المعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي, التحكم في درجة الحرارة عند خط اللحام إلى 760±10 درجة مئوية أثناء عملية المعالجة الحرارية, ووقت المعالجة الحرارية هو 5 ساعات; أثناء عملية المعالجة الحرارية, للحامات قسم الأنابيب الطويلة, السخان على مسافة 550-700 مم من السخان الملفوف حول خط اللحام سيتحكم في درجة حرارة أنبوب سبائك الصلب A335 الملفوف بواسطة السخان إلى 200-300 °C حتى تكتمل المعالجة الحرارية.
في الخطوات المذكورة أعلاه (2) و (3), سمك مادة العزل الحراري ملفوفة حول أنبوب سبائك الصلب A335 هو 200-250 مم.
في الخطوة المذكورة أعلاه (4), تتضمن الطريقة أيضا استخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة مادة العزل عند خط اللحام. إذا كانت درجة حرارة الطبقة الخارجية من مادة العزل أعلى من 40 درجة مئوية, سيتم لف طبقة أخرى من مواد العزل.
تتضمن الطريقة أيضا الخطوة (5): بعد اكتمال المعالجة الحرارية, عندما تنخفض درجة حرارة مادة العزل إلى أقل من 20 درجة مئوية, قم بإزالة مادة العزل.
السخان المذكور عبارة عن صفيحة تسخين كهربائية.
مادة العزل المذكورة هي قطن عازل سيليكات الألومنيوم.
وجد المخترع في التجربة أنه أثناء عملية المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير والجدران السميكة, ليس فقط درجة الحرارة عند التماس اللحام عالية, لكن درجة الحرارة في الموقف 550-700 مم بعيدا عن سخان ملفوفة حول التماس لحام على الأنابيب الفولاذية هو أيضا عالية, تصل إلى 109 درجة مئوية. يشير هذا إلى وجود انتقال كبير للحرارة بين خط اللحام والموضع 550-700 مم بعيدا عن السخان ملفوف حول خط اللحام, وتبديد الحرارة للأنبوب الفولاذي سريع. في الأساليب الحالية, لا توجد تدابير وقائية لهذا الموقف 550-700 مم بعيدا عن خط اللحام على الأنبوب الفولاذي. بالاضافة, خلال فصل الشتاء البناء, يمكن أن تنخفض درجة الحرارة إلى -20 درجة مئوية, وهناك رياح قوية. هذه العوامل الخارجية تؤثر على درجة حرارة الموقف
550-700 مم بعيدا عن السخان الملفوف حول خط اللحام على الأنبوب الفولاذي, والذي بدوره يؤثر على درجة الحرارة عند خط اللحام, مما يؤثر في النهاية على قيمة صلابة خط اللحام بعد المعالجة الحرارية.
طريقة هذا الاختراع أيضا يلف سخان في موقف 550-700 مم بعيدا عن السخان الملفوف حول خط اللحام على الأنبوب الفولاذي لتوفير تعويض درجة الحرارة للموضع 550-700 مم بعيدا عن السخان ملفوف حول خط اللحام, ويتحكم في درجة الحرارة في الموضع 550-700 مم بعيدا عن السخان ملفوف حول خط اللحام إلى 200-300 درجة مئوية. مقارنة مع الطرق الحالية, هذا يقلل من انتقال الحرارة بين خط اللحام والموضع 550-700 مم بعيدا عن السخان الملفوف حول خط اللحام على الأنبوب الفولاذي, ويقلل بشكل كبير من تأثير درجة الحرارة والعوامل الأخرى على درجة الحرارة عند التماس اللحام من خلال الموقف 550-700 مم بعيدا عن السخان الملفوف حول خط اللحام على الأنبوب الفولاذي. هذا يبطئ معدل تبديد الحرارة للأنبوب الفولاذي, يضمن درجة حرارة الأنبوب الفولاذي أثناء عملية المعالجة الحرارية, يحسن جودة المعالجة الحرارية, ويستخدم طريقة هذا الاختراع للمعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية. قيمة الصلابة عند خط اللحام أقل من أو تساوي 241HB, الذي يلبي متطلبات مواصفات ASME. تستخدم طريقة هذا الاختراع أيضا مادة العزل الحراري لتغليف الأنبوب الفولاذي بالكامل, زيادة تقليل تأثير درجة الحرارة والعوامل الأخرى على درجة الحرارة عند التماس اللحام.
شرح الشكل المرفق
في حين أن 1 هو رسم تخطيطي للمعالجة الحرارية لخط اللحام لقسم أنبوب طويل باستخدام طريقة هذا الاختراع;
في حين أن 2 هو رسم تخطيطي للمعالجة الحرارية لخط اللحام لأنبوب قصير وكوع باستخدام طريقة هذا الاختراع.
التنفيذ المحدد
يتم تقديم طريقة هذا الاختراع أدناه بالتزامن مع
قدم طريقة الاختراع الحالي أدناه بالاقتران مع الرسم المصاحب.
تجسيد واحد:
(1) لف لوح التسخين الكهربائي عند لحام الأنبوب الفولاذي, ولف القطن العازل خارج لوح التسخين الكهربائي;
(2) كما هو موضح في الشكل 1, الاتجاه المشار إليه بالسهم في الشكل 1 اليسار. لمفصل اللحام الطويل لقسم الأنابيب: المسافة بين الأنابيب الفولاذية 10 وصفيحة التدفئة الكهربائية 11 ملفوفة في اللحام 12 هو 550 مم. ورقة التدفئة الكهربائية 13 وورقة التدفئة الكهربائية اليمنى 14, المسافة L من الحافة اليمنى لورقة التدفئة الكهربائية اليسرى 13 إلى الحافة اليسرى من ورقة التدفئة الكهربائية 11 هو 550 ملليمتر; الحافة اليسرى لورقة التدفئة الكهربائية اليمنى 14 إلى الحافة اليمنى من ورقة التدفئة الكهربائية 11 المسافة L تساوي 550 مم; وانابيب الصلب 10 ملفوف بالكامل بقطن عازل حراري سيليكات الألومنيوم, وسمك قطن العزل الحراري سيليكات الألومنيوم 200 مم; حيث, قطر ورقة التدفئة الكهربائية اليسرى 13 وورقة التدفئة الكهربائية الصحيحة 14 هو نفس الأنبوب الفولاذي 10 تعاون, لتكون قادرة على لف دائرة من التماس لحام الأنابيب الفولاذية 10;
(3) كما هو موضح في الشكل 2, لمفصل اللحام للأنبوب القصير 15 والكوع 16: لف حبل التسخين 17 على الكوع 16, استخدم قطن عازل سيليكات الألومنيوم لتغليف الأنبوب الفولاذي بالكامل, هذا هو, لف الأنبوب القصير 15 والكوع الرأس 16 ملفوفة بالكامل, وسمك قطن سيليكات الألومنيوم العازل 200 مم;
(4) ابدأ في المعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي. أثناء عملية المعالجة الحرارية, يتم التحكم في درجة الحرارة عند خط اللحام عند 760 درجة مئوية, ووقت المعالجة الحرارية هو 5 ساعات; درجة حرارة الأنبوب الفولاذي 10 يتم التحكم في ملفوفة بواسطة سخان كهربائي لتكون 200 °C. استخدم السخان الكهربائي المناسب 14 للتحكم في درجة حرارة الأنبوب الفولاذي 10 ملفوفة بواسطة السخان الكهربائي إلى 200 درجة مئوية حتى تنتهي المعالجة الحرارية; السخان الكهربائي المغلف 11 على مسافة 550 مم لتعويض درجة الحرارة, مما يقلل من تأثير العوامل البيئية مثل درجة حرارة الهواء والرياح القوية على درجة حرارة اللحام 12 على مسافة 550 مم من السخان الكهربائي 11, إبطاء درجة حرارة الأنبوب الفولاذي. 10 سرعة التبريد;
أثناء عملية المعالجة الحرارية, استخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة قطن سيليكات الألومنيوم العازل عند 12 أماكن اللحام. إذا كانت درجة حرارة الطبقة الخارجية من قطن سيليكات الألومنيوم العازل أعلى من 40 درجة مئوية, لف طبقة أخرى من قطن عزل سيليكات الألومنيوم. قطن عازل;
(5) بعد المعالجة الحرارية, انخفضت درجة حرارة التماس اللحام إلى 300 °C, وانابيب الصلب 10 سمح له بالتبريد بشكل طبيعي, وعندما انخفضت درجة حرارة الصوف العازل سيليكات الألومنيوم إلى أقل من 20 °C, تمت إزالة الصوف العازل سيليكات الألومنيوم.
التجسيد الثاني:
(1) لف لوح التسخين الكهربائي عند لحام الأنبوب الفولاذي, ولف القطن العازل خارج لوح التسخين الكهربائي;
(2) كما هو موضح في الشكل 1, الاتجاه المشار إليه بالسهم في الشكل 1 اليسار. للوصلة الملحومة الطويلة لقسم الأنابيب: المسافة بين الأنابيب الفولاذية 10 وصفيحة التدفئة الكهربائية 11 ملفوفة في اللحام 12 هو 600 مم. ورقة التدفئة الكهربائية 13 وورقة التدفئة الكهربائية اليمنى 14, المسافة L من الحافة اليمنى لورقة التدفئة الكهربائية اليسرى 13 إلى الحافة اليسرى من ورقة التدفئة الكهربائية 11 هو 600 ملليمتر; الحافة اليسرى لورقة التدفئة الكهربائية اليمنى 14 إلى الحافة اليمنى من ورقة التدفئة الكهربائية 11 المسافة L تساوي 600 مم; وانابيب الصلب 10 ملفوف بالكامل بقطن عازل حراري سيليكات الألومنيوم, وسمك قطن العزل الحراري سيليكات الألومنيوم 220 مم; حيث, قطر ورقة التدفئة الكهربائية اليسرى 13 وورقة التدفئة الكهربائية الصحيحة 14 هو نفس الأنبوب الفولاذي 10 تعاون, لتكون قادرة على لف دائرة من التماس لحام الأنابيب الفولاذية 10;
(3) كما هو موضح في الشكل 2, لمفصل اللحام للأنبوب القصير 15 والكوع 16: لف حبل التسخين 17 على الكوع 16, استخدم قطن عازل سيليكات الألومنيوم لتغليف الأنبوب الفولاذي بالكامل, هذا هو, لف الأنبوب القصير 15 والكوع الرأس 16 ملفوفة بالكامل, وسمك قطن سيليكات الألومنيوم العازل 220 مم;
(4) ابدأ في المعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي. أثناء عملية المعالجة الحرارية, يتم التحكم في درجة الحرارة عند خط اللحام عند 765 درجة مئوية, ووقت المعالجة الحرارية هو 5 ساعات; درجة حرارة الأنبوب الفولاذي 10 يتم التحكم في ملفوفة بواسطة لوح التسخين الكهربائي لتكون 250 درجة مئوية, ودرجة حرارة الأنبوب الفولاذي 10 ملفوفة بواسطة ورقة التدفئة الكهربائية 14 يتم التحكم فيه إلى 250 درجة مئوية باستخدام لوح التسخين الكهربائي المناسب 14 حتى اكتمال المعالجة الحرارية; لإبطاء معدل تبديد الحرارة للأنبوب الفولاذي 10;
أثناء عملية المعالجة الحرارية, استخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة قطن سيليكات الألومنيوم العازل عند 12 أماكن اللحام. إذا كانت درجة حرارة الطبقة الخارجية من قطن سيليكات الألومنيوم العازل أعلى من 40 درجة مئوية, لف طبقة أخرى من قطن عزل سيليكات الألومنيوم. قطن عازل;
(5) بعد المعالجة الحرارية, انخفضت درجة حرارة التماس اللحام إلى 300 °C, وانابيب الصلب 10 سمح له بالتبريد بشكل طبيعي, وعندما انخفضت درجة حرارة الصوف العازل سيليكات الألومنيوم إلى أقل من 20 °C, تمت إزالة الصوف العازل سيليكات الألومنيوم.
التجسيد الثالث:
(1) لف لوح التسخين الكهربائي عند لحام الأنبوب الفولاذي, ولف القطن العازل خارج لوح التسخين الكهربائي;
(2) كما هو موضح في الشكل 1, الاتجاه المشار إليه بالسهم في الشكل 1 اليسار. لمفصل اللحام الطويل لقسم الأنابيب: المسافة بين الأنابيب الفولاذية 10 وصفيحة التدفئة الكهربائية 11 ملفوفة في اللحام 12 هو 750 مم. ورقة التدفئة الكهربائية 13 وورقة التدفئة الكهربائية اليمنى 14, المسافة L من الحافة اليمنى لورقة التدفئة الكهربائية اليسرى 13 إلى الحافة اليسرى من ورقة التدفئة الكهربائية 11 هو 750 ملليمتر; الحافة اليسرى لورقة التدفئة الكهربائية اليمنى 14 إلى الحافة اليمنى من ورقة التدفئة الكهربائية 11 المسافة L تساوي 750 مم; وانابيب الصلب 10 ملفوفة بالكامل بقطن عازل من سيليكات الألومنيوم, وسمك قطن سيليكات الألومنيوم العازل 250 مم; حيث, قطر ورقة التدفئة الكهربائية اليسرى 13 وورقة التدفئة الكهربائية الصحيحة 14 هو نفس الأنبوب الفولاذي 10 تعاون, لتكون قادرة على لف دائرة من التماس لحام الأنابيب الفولاذية 10;
(3) كما هو موضح في الشكل 2, لمفصل اللحام للأنبوب القصير 15 والكوع 16: لف حبل التسخين 17 على الكوع 16, استخدم قطن عازل سيليكات الألومنيوم لتغليف الأنبوب الفولاذي بالكامل, هذا هو, لف الأنبوب القصير 15 والكوع الرأس 16 ملفوفة بالكامل, وسمك قطن سيليكات الألومنيوم العازل 250 مم;
(4) ابدأ في المعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي. أثناء عملية المعالجة الحرارية, يتم التحكم في درجة الحرارة عند خط اللحام عند 770 درجة مئوية, ووقت المعالجة الحرارية هو 5 ساعات; درجة حرارة الأنبوب الفولاذي 10 يتم التحكم في ملفوفة بواسطة لوح التسخين الكهربائي لتكون 300 °C, ودرجة حرارة الأنبوب الفولاذي 10 ملفوفة بواسطة ورقة التدفئة الكهربائية 14 يتم التحكم فيه إلى 300 درجة مئوية باستخدام لوح التسخين الكهربائي المناسب 14 حتى اكتمال المعالجة الحرارية; لإبطاء معدل تبديد الحرارة للأنبوب الفولاذي 10;
أثناء عملية المعالجة الحرارية, استخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة قطن سيليكات الألومنيوم العازل عند 12 أماكن اللحام. إذا كانت درجة حرارة الطبقة الخارجية من قطن سيليكات الألومنيوم العازل أعلى من 40 درجة مئوية, لف طبقة أخرى من قطن عزل سيليكات الألومنيوم. قطن عازل;
(5) بعد المعالجة الحرارية, انخفضت درجة حرارة التماس اللحام إلى 300 °C, وانابيب الصلب 10 سمح له بالتبريد بشكل طبيعي, وعندما انخفضت درجة حرارة الصوف العازل سيليكات الألومنيوم إلى أقل من 20 °C, تمت إزالة الصوف العازل سيليكات الألومنيوم.
يؤدي استخدام طريقة الاختراع الحالي إلى تقليل انتقال الحرارة بين خط اللحام وصفيحة التسخين الكهربائية الملفوفة عند الأنبوب الفولاذي على مسافة 550-700 مم من التماس اللحام, ويقلل أيضا بشكل كبير من تأثير درجة حرارة الهواء وعوامل أخرى على درجة حرارة خط اللحام. تأثير, إبطاء سرعة تبديد الحرارة للأنبوب الفولاذي, ضمان درجة حرارة الأنبوب الفولاذي في عملية المعالجة الحرارية, تحسين جودة المعالجة الحرارية, استخدم طريقة الاختراع الحالي لإجراء المعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي, قيمة صلابة خط اللحام أقل من أو تساوي 241HB, تلبية متطلبات مواصفات ASME. تستخدم طريقة الاختراع الحالي أيضا مادة عازلة للحرارة لتغليف الأنبوب الفولاذي بالكامل, مما يقلل من تأثير درجة حرارة الهواء وعوامل أخرى على درجة حرارة اللحام.
المثال المقارن الأول
(1) لف لوح التسخين الكهربائي عند خط اللحام, ولف القطن العازل خارج لوح التسخين الكهربائي;
(2) ابدأ في المعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي. أثناء عملية المعالجة الحرارية, يتم التحكم في درجة الحرارة عند خط اللحام عند 765 درجة مئوية., ووقت المعالجة الحرارية هو 5 ساعات.
الطاولة 1 فيما يلي مقارنة بيانات لقيمة الصلابة عند اللحام بعد طريقة المعالجة الحرارية لمثال مقارن 1 وطرق المثال 1, و الماء 2 ومثال 3 اكتملت.
الطاولة 1
يمكن استنتاجه من الجدول 1 أن الأنبوب الفولاذي معالج حراريا باستخدام طريقة المثال المقارن 1. بعد اكتمال المعالجة الحرارية, 5 يتم تحديد النقاط في اللحام. قيم صلابة 5 النقاط هي 299HB, 311خضاب الدم, 317خضاب الدم, 291خضاب الدم, 294خضاب الدم, و 5 قيم صلابة النقاط كلها أكبر من 241HB, التي لا يمكن أن تلبي متطلبات معيار ASME; باستخدام طريقة التجسيد الثاني, بعد اكتمال المعالجة الحرارية, 5 يتم تحديد النقاط في اللحام, وقيم الصلابة ل 5 النقاط هي على التوالي 200HB, 215خضاب الدم, 218خضاب الدم, و 222HB , 217خضاب الدم, قيم صلابة 5 النقاط كلها أقل من 241HB, الذي يلبي متطلبات مواصفات ASME; باستخدام طريقة التجسيد 1 والتجسيد 3, قيمة صلابة اللحام بعد المعالجة الحرارية هي أيضا أقل من 241HB, الذي يلبي متطلبات مواصفات ASME.
